低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2.电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层.从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者棕色斑痕,这种斑痕,在镀后不通电的情况下,在镀槽中短时间停留便可溶解.铬酸与高浓度镀液相比,低铬酸浓度镀液对催化剂的含量的变化敏感性很差.如果镀铬液里铬酸含量小于150克/升,则工件和挂具带出的镀液能明显减少,这     

一种代铬镀层的微观组织和耐磨机理

一种新的铬替换材料已经被研制成功.通过X射线衍射仪,透射电子显微镜和表面分析仪器研究了这种新镀层在不同温度下的结构.结果表明,新的镀层由非晶、微晶和金属间化合物组成.这样的组织对于提高其耐磨性非常有利,工业试验证明,与原镀铬层相比用于凹版印刷缸表面的代铬合金使用寿命延长了3倍.     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

三元系彩色热镀锌镀液的热力学性质

利用三元热力学性质的积分模型及活度系数解析式对Zn-Mn-Me和Zn-Ti-Me两系列三元合金镀液的组元活度及活度相互作用系数进行了计算．结果表明,Me为Ni和Cu时,均使呈色元素Mn或Ti的活度提高,Ni的影响程度比Cu显著得多;而Me为Ti和Mn时,Ti降低了Mn的活度;而Mn则提高了Ti的活度．通过与实验结果比较表明,镀液中溶质组元的活度与呈色效果之间有着必然的联系,即,凡是可以提高呈色元素活度的添加元素均有利于镀液综合性能的提高,从而最终优化呈色效果．因此,Mn,Ni和Cu均为彩镀液的有利元素,Ti的利弊与添加的相对量有关．     

镀黑铬

黑色复层在金属表面处理工业中得到广泛的应用,David Fishlock曾指出黑色复层吸引人的装饰性用途。黑色复层可以用化学的或电化学的(阳极的或阴极的)金属表面处理方法产生。阴极方法具有改变镀层厚度和有关性能的最大可能性。各种电沉积黑色镀层中最耐久的是铬基镀层。这种方法有极良好的耐腐蚀性,其机械性能优越于其他的黑色复层。本文详细地叙述了镀黑铬方法的发展。     

如何排除铜-镍-铬体系镀液故障

正一、提高认识,加强工艺管理随着市场经济的发展,电镀工艺管理上的加强,产品质量的提高,已经势在必行。然而,在实践中发现,众多的工艺故障,产品质量的弊病,不是工艺本身有问题,也不是工艺配方误差大,而是在工艺管理上存在缺陷。特别是忽视前、后两道工艺的规范,从而产生镀层发雾(低层)、起泡、亮皮、阴阳面、花纹、水迹等等一系列弊病,造成产品返工率扩大,成本上升,信誉受到影     

弱碱三元复合驱采出液处理系统运行效果分析

结合弱碱三元复合驱采出液处理系统运行中出现的采出液成分复杂、处理难度大、脱水系统运行不平稳等问题,通过采取适时合理的指标调整、药剂优化、运行优化、工艺完善等措施,对运行效果进行了分析,也保障了集输系统平稳运行.     

锡钴锌三元合金代铬工艺的情况报告

1 引言湖南仪器仪表总厂是国家实验室仪器科研生产的最大厂家,每年有10大类400多个规格、数10万件产品需要进行表面处理。表面处理由该厂天仪电镀厂负责实施。多年来,一直采用镀铬工艺。但镀铬工艺存在电流效率低、环境污染大、能源耗用高、深镀能力差等问题。特别是几何形状复杂的零件镀铬花费的人财物力更大,生产效率极低。加工中、天平横梁、小刀壳等关键件质量要求更     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

伏安法快速测定黑铬镀液中硝酸钠的浓度

测量镍盘电极在黑铬镀液中的阴极极化曲,观察到硝酸钠存在时出现一个新的阴极电流峰,且在一定的硝酸钠浓度范围内（0.3～1.5g/L）,电流峰值随着硝酸钠的浓度线性地增大。因此,可用伏安法快速测定黑铬镀液中硝酸钠的浓度。     

如何防止镀液中积累杂质并净化镀液

0前言 杂质是镀液中无用且影响镀液性能和镀层质量的组分,是不可避免的有害物质。不少电镀故障是由于镀液中的杂质引起的,如果及时把进入镀液的杂质清理掉,镀液中的杂质就不会积累起来,杂质的含量也就不会达到危害镀液性能和镀层质量的程度。     

低浓度六价铬镀液

在含有5～20克/升铬酸及20～60克/升硼酸镀液中,沿着薄的铬层,沉积一层有色的非金属膜.当这层薄膜用稀酸除去后,下面的铬层显示微观不连续结构,可改善镀镍及镀铬底层的耐腐蚀性能.本镀液允许电流间断,及使用滤波的直流电;但阴极电流效率只有1.5～2%.     

20~#钢在三元复合驱弱碱体系采出液中的腐蚀与防护

通过室内配置模拟液和现场取样挂片试验,对腐蚀后的金属表面进行了形貌观察和表面元素分析,研究了20#钢在三元复合驱弱碱体系溶液中的腐蚀状况。结果表明,在模拟液中,20#钢腐蚀速率随三元组分浓度的提高而减缓;采出液在三元成分上返期间腐蚀速率略有增加,在0.244~0.271 mm/a之间。对油田常用内防腐涂层进行了室内静态模拟试验、动态环道试验和现场试验。结果表明,环氧粉末涂层具有较好的防腐蚀性能,其交流阻抗值在107Ω.cm2以上,适用于三元复合驱弱碱体系。     

镀灰铬溶液的测定

一、铬酐的测定 (同黑铬溶液) 二、三价铬的测定 (″) 三、硝酸根的测定 (″) 四、硫酸根的测定 (一)方法要点在酸性条件下用乙醇将铬酸根还原成三价,然后加入氯化钡使硫酸根沉淀,分离出的硫酸钡沉淀溶解于氨性EDTA溶液中,过量的EDTA以锌标准溶液回滴,以铬黑T为指示剂,从而确定硫酸根的含量。     

镀黑铬溶液的分析

一。铬酐的测定 (一)方法要点: 在硫酸溶液中,六价铬被亚铁还原成三价铬,以苯代邻氨基苯甲酸指示反应终点。 (二)试剂: 1.硫酸:1:1 2.苯代邻氨基苯甲酸:0.2％于100毫升水中加入苯代邻氨基苯甲酸0.2克,无水碳酸钠0.2克,加热溶解。     

三价铬镀液组分的存在形式及其对电镀的影响规律

通过理论计算和电镀实验研究镀液核心组分存在形式及其对铬电镀的影响规律。结果表明:络合剂脲或甲酸98%以上是以分子形式与Cr(Ⅲ)离子形成三价铬活性络合物。根据三价铬络合物平衡构象图发现:相比于CrL~(3+),Cr(OH)L~(2+)更高的电化学活性归因于较大的水分子-中心铬离子距离。通过增加三价铬活性络合物浓度,能显著提高铬电镀速率,可高达1.2μm/min;缓冲剂硼酸主要以B(OH)3的形式存在,最佳p H缓冲范围为8~10,而Al~(3+)最佳的p H缓冲范围为3~3.5。加入0.6 mol/L Al~(3+)使铬镀层边缘和中心厚度之比(hcorner/hcenter)从11降低至2;而加入1 mol/L硼酸仅使hcorner/hcenter从5降低至3,Al~(3+)改善镀层均匀性的作用更为明显。     

从三价铬镀液电沉积非晶态Cr—C镀层的研究

1 前言 非晶态材料具有优良的物理、化学和力学性能,已获得较为广泛的应用。 制造非晶态材料的方法有急冷法,离子注入法,CVD法,激光及化学镀和电镀等,其中电镀法所用设备简单,可制成面积大和形状复杂的非晶态薄层材料,适合于连续作业和大规模生产,且可制备其它方法无法获得的非晶态材料。