热等静压技术对金刚石工具制品性能的影响

采用热等静压和传统热压两种烧结方式对Co粉进行烧结,研究两种烧结工艺所得制品在密度、硬度、抗冲击强度、抗弯强度等力学性能以及锯切性能上的差异。结果表明:相比传统热压烧结而言,采用热等静压烧结制备的金属胎体,在相对密度、抗冲击强度、抗弯强度、锯切性能方面都有明显提升;采用热等静压工艺烧结的制品,其硬度较传统热压烧结的制品的略低。利用热等静压烧结制备的金刚石绳锯产品,在锯切试验中表现出良好的性能。      

工艺流程对热等静压试样性能的影响

研究了热等静压工艺流程对 Ti(C,N )基金属陶瓷组织与性能的影响。结果表明 ,在热等静压前进行固相烧结和液相烧结是重要的     

Ti(C,N)基金属陶瓷在烧结-热等静压条件下的组织、性能研究

用真空烧结和烧结 -热等静压两种方法制备了不同粘结相含量的 Ti(C,N)基金属陶瓷 ,并对合金的组织和性能进行了对比分析。结果表明 :与真空烧结相比 ,烧结 -热等静压有效降低了合金的孔隙度 ,因而使合金的横向断裂强度有较大幅度的提高 ,硬度也稍有提高 ;对于本试验所采用的 Ti(C,N)基金属陶瓷 ,烧结 -热等静压处理温度为142 0～ 145 0℃时 ,合金可获得好的组织、性能。本文还对烧结 -热等静压能有效改善 Ti(C,N)基金属陶瓷组织、性能的原因进行了探讨。     

微细晶粒WC-Co硬质合金低压热等静压处理

研究了低压热等静田制备做细晶粒WC－Co硬质合金的方法。详细考察了其致密化机理。指出在低压热等静压过程中，大部分收缩发生在真空状态烧结阶段，热等静压阶段完成显微孔隙的消除，并讨论了卸压过程中出现的收缩现象。对比了真空烧结和低压热等静压微细晶粒WC－Co硬质合金的不同特点。     

硬质合金烧结-热等静压

许多现有的和最新的烧结炉都具备“压力”阶段 ,以进行脱蜡、预烧结和真空烧结周期。最终的压力比单机热等静压设备的低 ,尽管如此 ,在成本低得多和不需另外的处理情况下 ,烧结 -热等静压仍能获得热等静压的优点。最新和最现代化的生产设备应用烧结 -热等静压炉。运转成本只是比老式设备稍微高点 ,但是确易保证高质量 ,大大减少废品量。现在大多数金属切削刀片和数量在增长的耐磨零件均进行了改善性能的涂层。总厚度几微米 ,涂层从 1层到 2 0 0 0层。涂层的成分可以从氮化钛到纯金刚石变化。但是 ,它们又带来一些新问题 ,例如粘结不良造成的…     

最先进的热等静压烧结技术

芬兰土尔库的Nefoy公司已经开发出新一代高温真空和过压炉系列的烧结热等静压装置．这种卧式装置炉特别适合用于热等静压烧结·生产硬质材料，诸如硬质合金、重金属和现代工程陶瓷．热等静压烧结系列炉的工作瘟度是1650℃（生产陶瓷时2200℃），过压为3．6或10MPa。标准高温区容积为3～540升。由于所有六个温区的温度完全单独控制，设计时就注意到控制各高温区之间联口的热对流量；因此温度的均匀性非常好，同时有明显的节能效果。设计的第一台样机是按用户提供的硬质合金热等静压烧结工艺参数制造的。在试生产中，每600kg硬质合金成品所…     

低压烧结对硬质合金机械性能的影响

近年来，低压烧结硬质含金技术得到了迅速发展与应用．与高任热等静压相比具有成本低，能耗少的优点，且合金组织结构均匀，机械性能优于热等静压合金。本文就两种工艺进行了对比试验，结果表明，低压烧结硬质合金是提高产品质量的有效方法。     

选择性激光烧结金属零件的后处理

概述了选择性激光烧结(SLS)金属零件的后处理对改善结构完整性和诱导材料变形的影响.介绍了后处理液相烧结温度和时间对材料性能的影响.叙述了热等静压工艺,并论述了它在金属SLS零件中的应用.使用结果表明,热等静压适用于获得几乎全密实的零件.     

钢丝缠绕式冷热等静压机

冷等静压机是形状复杂、细长比大的粉末制件的压形和致密化不可缺少的设备。热等静压机,把压形、致密化、烧结综合在一起,可获得接近理论密度的制件。冷、热等静压机是近代航空、航天、核工业及民用工     

Mo15Ta合金致密化方法及其组织和性能研究

研究了真空预烧结的Mo15Ta合金采用无包套热等静压(HIP)烧结致密化处理后合金的组织及性能。结果表明:对于真空预烧结后相对密度达到92%的Mo15Ta合金坯,无包套热等静压烧结可将合金坯体微观组织中的孔隙焊合消除,部分晶粒粗大化,相对密度可显著提高至99.8%以上,硬度也显著提高。C、O、Fe、Ni等杂质元素含量变化不明显。     

金属铍热等静压时的动态回复和再结晶行为及其对延性的影响

利用EBSD系统分析热等静压铍晶界分布特征,同时制备无压烧结铍与之对比。发现热等静压铍部分晶粒内部含有十分密集的小晶粒和2°-5°小角晶界,小晶粒尺寸多在几百纳米范围。相反,无压烧结铍晶粒内部不含小晶粒且小角晶界十分稀少,这表明高层错金属铍热等静压时发生了动态回复和再结晶。金属铍热等静压时的动态再结晶行为十分独特,再结晶晶粒在晶内同时大量密集形成,却与基体呈特定取向关系,分别为29°<2 0>/<0001>、59°<2 0>、74°<2 0>、78°<2 11>/<10 0>,及88°<2 0>/<10 0>。这些取向按性质可分为两类,一类为铍的低Σ值重位点阵(CSL)晶界,一类取向轴为铍的滑移方向,其中59°<2 0>和74°<2 0>取向两者皆是。热等静压时铍粉末烧结体高效地回复和再结晶,获得优化的位错结构,是热等静压铍取得高延性的先决条件。提高热等静压温度,能够有效促进铍粉末烧结体的动态回复和再结晶,是提高热等静压延性的有效手段。     

热等静压法制取复合硬质合金轧辊

选用铁基复合材料作复合辊内层,采用热等静压扩散连接法将其复合到硬质合金外层,制得了近实物尺寸的复合硬质合金轧辊。考察了铁基复合材料内层的热等静压烧结组织和性能及复合辊内、外层界面结合情况。并对复合辊线切割时产生的裂纹作了分析。从而为热等静压法复合硬质合金轧辊的深入研究提供了实验基础。     

钨合金粉末和烧结材料的热等静压工艺技术

针对93W-Ni-Fe材料研究钨重合金(WHA)粉末和烧结材料的热等静压(hot isostatic pressing,HIP)强化工艺,在不同的工艺下进行热等静压实验。结果表明,经热等静压强化处理后,93W-Ni-Fe试验件进一步致密化,相对密度和硬度显著提高,分散度明显减小,且其延性保持在较高水平;提高温度和压力都能在一定程度上提高材料的强度及延伸率和断面收缩率,但温度的提高对强化的影响更明显。对两种工艺进行对比,发现钨合金粉末材料的直接热等静压成形试件的性能指标远小于烧结棒材,可通过提高温度得到一定程度的提高,但最优温度压力参数还需探索。     

碳化硼陶瓷活化烧结技术进展

从细化原料粉末颗粒、添加烧结助剂等方面介绍了碳化硼陶瓷活化烧结方法,分析了各种方法促进制品烧结致密化的机制,讨论了各种活化烧结方法对制品的组织和性能的影响,比较了各种方法的优缺点。并简单介绍了热压和热等静压强化碳化硼烧结的效果。     

热等静压制备铜金刚石复合材料

利用包套热等静压(HIP)烧结在温度900℃和压力110 MPa下烧结1 h实现了铜金刚石复合材料的制备,并对复合材料的显微结构和热学性能进行了研究。结果表明:该材料中金刚石分布均匀且未发生石墨化。随着金刚石体积分数的增大,复合材料的致密度、热导率与热膨胀系数下降。制得样品中的最高致密度和热导率分别为98.5%和305W/(m·K)~(-1)。和热压烧结(HP)及放电等离子体烧结(SPS)相比,热等静压制得的铜金刚石复合材料的热导率达到相同水平甚至更高。可见,热等静压在制备铜金刚石复合材料上具有很大潜力。     

热等静压对Mo_2FeB_2基金属陶瓷的组织及性能的影响

研究了经1250℃真空预烧结后的Mo_2FeB_2基金属陶瓷分别在1035℃和1130℃条件下热等静压处理后的显微组织和性能。结果表明:热等静压技术降低了Mo_2FeB_2基金属陶瓷的孔隙率,提高了其致密度,但促进了硬质相颗粒的生长。当热等静压处理温度为1035℃时,硬质相颗粒以颗粒合并的机制生长,而当热等静压处理温度为1130℃时,溶解析出机制促进了硬质相颗粒的长大。经热等静压处理后,金属陶瓷硬度和断裂韧性变化不大,但抗弯强度有一定程度的降低,抗弯强度的减少与硬质相的长大有关。     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型－烧结－熔渗－热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

φ175特大顶锤解剖分析及试样热等静压工艺研究

对市售的大尺寸硬质合金顶锤进行解剖,观察和分析了试样的显微结构和性能。实验表明解剖的低压烧结顶锤的显微组织均匀性较差,力学性能不稳定。对顶锤解剖试样在不同温度下进行了热等静压处理,结果表明,接近低压烧结温度的热等静压处理会恶化材料的性能,而随着处理温度的降低,材料的横向断裂强度逐渐增加,1 340℃处理后的强度超过原来顶锤的强度,提高率10%以上,而硬度值变化很小,材料显微结构中硬质相和粘结相分布趋于均匀。合适的热等静压处理工艺有利于顶锤性能的提高,从而延长顶锤的使用寿命。     

BE—CIP—HIP方法制备的Ti—6Al—4V／TiCp复合材料的高温行为

为获得低成本的颗粒增强复合材料可采用如下制备途径：先混合元素粉末(BE),然后通过冷等静压(CIP) 烧结或热等静压 (HIP)成型。由于陶瓷颗粒增强复合材料具有低密度,低成本以及良好的机械性能等特性,因而适合应用在航空及汽车领域。这些复合材料的一个最令人感兴趣的特点是它们能在相当高的温度下保持良好的机械性能。由于高温下钛基陶瓷复合材料的基体与陶瓷粒子之间不发生有害的反应,它比铝基复合材料更具优势。意大利学者主要研究Ti-6Al-4V/TiCp复合材料的热稳定性及高温机械行为。通过冷等静压、真空烧结和热等静压制备出Ti-6…     

电火花加工用WCu电极材料研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型─—烧结─—熔渗─—热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度、高性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。