液压抽油机系统动力分析

应用机械振动理论,对液压抽油机系统的动力特性进行了分析。结果表明,抽油泵的动力响应可分为 2部分,一部分是随悬点一起的运动,另一部分是由悬点位移激发的振动响应,其频率为系统的固有频率。通过对驱动系统的参数优化,得出在停顿时间Δt1=0.6s、加速时间Δt2=0.3s时,抽油泵将出现超冲程,超冲程长度为 0.12 5m,这对于提高采油效率将是有益的     

有杆抽油泵装置最大冲程的确定

本文从理论上,进一步分析了游梁式抽油机的驴头悬点出现过大的惯性负荷与抽油泵柱塞运动的线速度过高的因素,是确定有杆抽油泵装置最大冲程的两项限制条件。同时,还指出了对于新设计的有杆抽油泵装置,其最大冲程的数值,还应考虑设备重量指标的要求。     

液压抽油机运动特性分析

介绍了新型液压抽油机的特点,并对驴头悬点的运动特性及其抽油泵的运动特性进行了分析。结果表明,由于液压抽油机原理上的优势,使得驴头悬点的运动速度接近匀速 直线运动,结构设计上的合理,有效地利用了抽油杆的弹性变形,使抽油机产生超冲程,达到提高采油效率的目的,这对于深井稠油开采具有十分重要的意义。     

游梁式液压抽油机系统的动力分析北大核心

根据YCYJ8—3—6型游梁式液压抽油机的外形尺寸进行CATIA建模,建模的目的是将CATIA模型导入到ADAMS软件中进行系统的动力学分析。为了分析时方便,将模型进行简化,螺栓连接处均视为刚性的整体,将整个游梁部分也视为一个整体。利用CATIA、ADAMS、MATLAB三种软件对其进行系统动力分析。由于液压抽油机的驴头悬点的运动呈现周期性,所以驴头悬点载荷的变化规律为静载荷与动载荷之间呈现周期性的转化。     

游梁式液压抽油机系统的动力分析

根据YCYJ8—3—6型游梁式液压抽油机的外形尺寸进行CATIA建模,建模的目的是将CATIA模型导入到ADAMS软件中进行系统的动力学分析.为了分析时方便,将模型进行简化,螺栓连接处均视为刚性的整体,将整个游梁部分也视为一个整体.利用CATIA、ADAMS、MATLAB三种软件对其进行系统动力分析.由于液压抽油机的驴头悬点的运动呈现周期性,所以驴头悬点载荷的变化规律为静载荷与动载荷之间呈现周期性的转化.     

异形游梁式抽油机运动参数的求解方法

异形游梁式抽油机的游梁后臂有效长度随曲柄转角而变化 ,故无法利用常规游梁式抽油机的解析方法来计算其运动参数。为此 ,根据几何关系和运动特点 ,建立了运动学模型 ,提出了异形游梁式抽油机运动参数的求解方法。利用此方法可以准确而迅速地求出不同机型的悬点位移、速度、加速度及扭矩因数等各项运动参数 ,也可计算优化后驴头的结构尺寸 ,解决异形游梁式抽油机后驴头结构与尺寸直接影响悬点的运动参数和扭矩因数 ,进而影响抽油机工作性能的问题     

用解析法求抽油机悬点加速度

在计算抽油机驴头悬点加速度时,为了简化运算过程,过去一直采用经过简化的计算公式,其计算结果是不够精的。作者认为,目前电子计算机已相当普及,所以按照抽机四连杆机构的实际运动规律,推导出准确的抽油机驴头点加速度的解析式,再用电子计算机进行计算。     

一种确定抽油机驴头轮廓曲线的简易方法

直接利用有杆泵采油井悬只能上，下运动的特点，采用相对解析法，分别就驴头相对游梁静止不动或绕游梁作定轴转动两种情况，研究了驴头边缘动点Ｍ相对于游梁的相对运动轨迹。     

旋转驴头抽油机的驴头轮廓曲线及悬点运动学

用向量法导出了旋转驴头通用轮廓曲线表达式,求出了以连杆机构和齿轮机构带动的旋转驴头轮廓曲线方程式,并时以这两种形式带动的旋转驴头抽油机的冲程长度、悬点运动速度、加速度进行了理论分析。     

新型抽油机减载器

当减载器工作时,减载活塞的上、下端面分别处在不同的压力系统中,形成的压力差所产生的力作用于减载活塞的下端面,使其产生一个向上的举升力.当抽油机驴头上行时.减载活塞在该举升力的作用下,带动下面的抽油杆柱随同上面的抽油杆柱一起向上运动,从而达到减轻抽油机驴头悬点载荷的目的;减载器在加深泵挂及降低机采系统能耗方面具有较大的优势,加深比例为35%;年累计节电量约19 700 kW·h.     

抽油泵泵阀运动规律的测试研究

作者介绍了在抽油泵试验台上对泵阀运动规律进行的观察和测试情况。以图表的形式表明了泵阀的运动规律与柱塞运动规律的变化关系。指出:抽油泵泵阀的运动不仅有上下直线运动,而且还有旋转运动。这对抽油泵泵阀的结构设计和材料选择有参考价值。     

采油喷射泵的进展与评价

将采油喷射泵与其他人工举升采油设备进行的分析对比表明，喷射泵更适用于复杂油井的开采。在介绍了国内外喷射泵的发展动态及存在的问题后，针对泵的工作理论研究不够深入、如何选择喷嘴材料、泵内液固多相流动的机理研究缺乏等问题，提出了今后的攻关任务。     

砾岩油藏合理注采压力系统研究--以七中东区八道湾组油藏为例

注采压力系统指的是从注水泵站到采油井井口的各环节的压力配置 ,在这一压力系统中 ,地层压力和油井流动压力是决定整个压力系统的关健 ,也是油藏工程研究的核心。本文利用油藏工程方法对砾岩油藏高含水期油井和注水井的地层压力、流动压力等注采压力系统进行了研究界定 ,将为砾岩油藏的开发水平提供技术支持     

电动机直驱抽油机的研制及试验

为提高抽油机系统效率,节约电能,满足油田新的开采需求,研制了电动机直驱抽油机。该抽油机将永磁同步电动机悬挂式安装,电动机输出轴与天轮总成轴通过花键联轴器直接连接,省去了减速器和换向机构;特殊胶带绕过天轮总成和导轮总成,一端连接悬挂器,另一端连接配重箱。永磁同步电动机在通入低频电流后,转子做低速正、反转运动,直接通过特殊胶带带动抽油杆做往复直线运动,举升井内液体。现场试验结果表明,电动机直驱抽油机启动电流小,冲程冲次无级可调,有助于提高泵效,比常规游梁式抽油机节电20%左右。     

安塞油田油井集群"功图法"计量监测系统

文章描述了“功图法”计量监测系统的原理、组成及实现功能。通过在安塞油田的应用评价，证明了“功图法”计量监测系统测试的油井产液量值与实际单量值趋于吻合，能够反映油井的实际产液能力，满足油井计量的精度要求，为今后油田油井计量提供一个新途径。     

长靶前位移水平井轨迹控制技术

江苏油田地处水网地区，确定水平井地面井口位置难度较大。受地面条件限制，水平井靶前位移较长，有时达到400-600m左右，为江苏油田水平井常规靶前位移的2～3倍。对于这种长靶前位移水平井，为了减少斜深或为了防碰邻井的需要，常下移造斜点，设计成第一稳斜段较长的双增双稳剖面施工，通过较长的第一稳斜段来弥补靶前位移的过长。主要介绍了长靶前位移水平井的特点、井眼轨迹控制技术及安全钻井技术，并提出了几点认识与体会。所介绍的技术对其它复杂剖面水平井的施工具有一定的参考价值。     

钢丝绳替代抽油杆的研究

钢丝绳具有自重轻、强度高、弹性好、柔软性好等特点，长期工作极少骤然断裂，是替代抽油杆的理想材料。钢丝绳承载初始有纯结构伸长、抽油绳时，应选用特型密封绳作预拉伸处理，并在表面涂覆防腐包层，使之防断脱、耐磨损和具有高回弹性能。钢质抽油绳工作寿命长，并能使井下泵柱塞超行程工作，提高单井产液量。在试用阶段，可利用现有井下和地面采油设备作油井试验，取得相关数据后，再进一步改进完善。图１表１参７     

油井端口声传播损失分析

在以往的油田油井测液位过程中，由于端口较复杂，很难估计整个过程中的传播损失，尤其是在端口位置的传播损失更难预测。文章在建立油田油井模型的基础上，采用声电类比，对油井模型进行简化，进而在简化模型下计算发射端口的声压反射系数以及声强透射系数，进一步计算出液面回波的传播损失。另一方面，设想在实际测液位过程中采用弯管代替油井的端口，以减小发射端口处的声能损失，达到减小整个过程的传播损失的目的。在实验室还进行了油井模拟实验，通过对数据分析定性地验证了理论分析，证明了可以通过简化模型来计算传播损失以及采用弯管代替复杂端口可以减小传播损失的结论。通过这一结论，可以预先估算油井测液位的传播损失，以及通过爆炸声发射的声波在液位反射之后能接收到的回波强度，这对整个测液位实验具有重要的实际意义和理论价值。     

螺杆泵配套工艺技术在稠油开发中的应用

依据螺杆泵开采重油的理论,结合泽70断块稠油油藏的特点和原油特性,通过实施地层化学预处理、井稠降粘、螺杆泵井下锚定、螺杆泵优化设计、螺杆泵合理转速的确定、变频控制、井口换热降粘、螺杆泵监测等一系列螺杆泵配套工艺技术,使泽70断块得以合理有效的开发。     

石油套管损坏原因及其预防

针对石油套管在服役过程中损坏严重的问题,分析了石油套管损坏的原因,发现油井开采过程中注水会导致油井底层的应力发生转变,当油套管无法适应这种改变时,便会发生损坏。同时原油中的腐蚀介质以及油井注水中的夹杂物均会造成油套管一定程度的损坏。除此之外,射孔作业中,射孔操作的精准度也会对油管的安全服役产生一定影响。在此分析结果之上,提出了降低和预防油套管损坏的措施,现场运用情况良好。