低分子量聚乙烯胺的合成及其分子量测定

以N-乙烯甲酰胺为单体,异丙醇为溶剂和链转移剂,通过AIBN引发自由基聚合反应制备了聚(N-乙烯甲酰胺),并将聚(N-乙烯甲酰胺)在碱性条件下,80℃水解6h,成功制备了分子量在10000以下的低分子量聚乙烯胺。通过红外、~1H-NMR表征了产物结构。通过GPC测定了聚乙烯胺的分子量。研究了引发剂用量对聚乙烯胺分子量的影响,结果表明,通过调控单体与引发的配比从100∶1增加到100∶10时,聚乙烯胺的数均分子量从8028g/mol降低至5355g/mol。     

乙烯淤浆聚合物体系的相平衡计算

乙烯淤浆聚合反应体系的流程模拟与优化过程中气液相平衡的准确计算影响到聚乙烯生成量和聚乙烯分子量的模拟. 通过再参数化含链扰动统计缔合流体理论(Perturbed-Chain Statistical Associating Fluid Theory, PC-SAFT)状态方程,建立了乙烯淤浆聚合体系物性的计算方法. 以文献数据为基准,利用Polymers Plus软件平台,分别得到了乙烯、氢气、己烷、聚乙烯、氮气纯组分的PC-SAFT方程的模型参数,并在准确确定纯组分模型参数的基础上,得到了乙烯-己烷、氢气-己烷、氮气-己烷、以及聚乙烯-乙烯、聚乙烯-己烷组分二元交互系数. 计算结果表明,采用再参数化PC-SAFT状态方程可以准确计算乙烯淤浆聚合反应体系的纯组分物质性质和两组分之间的相平衡. 同时对工业过程中5个不同牌号聚乙烯的反应器内气液平衡状态进行了模拟计算,氢气与乙烯在气相的摩尔比与工业分析值能很好地吻合,最大误差为7.5%.     

溶液法聚乙烯工艺反应前移、后移现象分析

抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯装置所用的催化剂是由钛和钒为基础的齐格勒钛-钒催化剂.催化剂的注入量以及助、主催化剂的比例直接影响到反应的前移和后移,不仅造成了催化剂的消耗增加,而且直接影响到产品的质量.反应前移和后移的调整对于聚合反应至关重要.     

聚乙烯吡咯烷酮/LDH纳米复合水凝胶的制备及表征

以N-乙烯吡咯烷酮(NVP)为单体、LDH为交联剂和增强剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过原位聚合法引发链式聚合反应得到聚乙烯吡咯烷酮/LDH纳米复合水凝胶,并对其红外光谱、吸水性能、透明度、力学性能进行了分析。结果表明,该复合水凝胶具有良好的弹性、较强的吸水性,当LDH浓度为5%时,透光率达到93.1%。     

聚膦酸减水剂的合成、表征及机理

;以异丙烯膦酸(IPPA)和异戊烯醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚大单体(IPEPPG)为主要反应原料,在引发剂过硫酸铵(APS)和链转移剂次亚磷酸钠(SHP)作用下,进行自由基聚合反应,合成一种聚膦酸减水剂.对不同n(IPPA):n(IPEPPG)的摩尔比、APS用量、SHP用量和不同IPEPPG的质均分子量等进行正交优化,获...     

乙烯淤浆聚合体系组分的物性计算方法

聚合反应体系的物性计算是聚合过程模拟和优化的难点问题之一.针对乙烯淤浆聚合反应体系,采用链扰动统计缔合流体理论(PC-SAFT)状态方程,通过再参数化方法确定了聚合物体系中乙烯、己烷、氮气、氢气、聚乙烯的PC-SAFT模型参数.物性计算结果分别与文献的PC-SAFT模型、统计缔合流体理论(SAFT)状态方程、Sanchez-Lancombe状态方程等方法进行了比较,表明研究所采用的PC-SAFT模型参数计算乙烯淤浆聚合体系物性的计算精度优于文献提供的方法.     

聚乙烯己内酰胺的制备与表征

以乙烯己内酰胺单体(VCL)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在水溶液中通过自由基聚合合成了聚乙烯己内酰胺. 考察了引发剂用量、溶剂用量、聚合反应时间和聚合反应温度对产物分子量和产率的影响,阐述了水溶液中自由基聚合的反应机理. 在VCL:AIBN:H2O=1:0.05:15(质量比),75℃下反应5 h的优化工艺条件下,产率能达到97%,并通过凝胶渗透色谱仪测定了聚合物的平均分子量. 以红外光谱和核磁共振对产品结构进行了表征,用分光光度计测定其临界溶解温度为32℃.     

基团转移聚合反应中的有机硅引发剂

评述了近年来基团转移聚合反应中几种常用的有机硅引发剂(如单官能团引发剂、双官能团引发剂、其它乙烯酮硅烷缩醛引发剂、大分子引发剂及其它含硅引发剂)的研究进展,并展望了基团转移聚合反应在高分子合成中的重要作用及应用前景。     

振荡操作制备双峰聚乙烯的模拟

以流化床乙烯气相聚合工艺为例,提出了通过控制聚合反应条件的振荡操作,在单一反应器内实现制备双峰分子量分布聚乙烯的新工艺.通过模拟计算,分别考察了氢气、乙烯、共聚单体进料速率和反应温度的振荡操作对聚乙烯分子量分布的影响.计算结果表明,采取振荡操作后,聚乙烯树脂的分子量分布呈明显的双峰分布,表明在一个反应器里通过控制反应条件的振荡来制备双峰聚乙烯是可行的,而控制氢气进料速率的振荡操作是制备双峰聚乙烯最为有效的方法.     

超高压多级密封填料组件的设计及应用

本产品专为高压聚乙烯及EVA生产线引发剂注射泵密封设计,高压引发剂注射泵是高压聚合反应生产中的重要设备之一,高压聚乙烯装置引发剂注入形式为往复式柱塞泵,主要作用为将引发剂加压到反应压力,注入到反应器中。进口填料存在备件到货周期长,超高300 MPa时使用寿命短、价格昂贵等缺点。因工艺条件特殊,进口填料运行情况也不稳定,寿命平均仅在一个月左右。为解决进口填料寿命低问题,与厂商及国内同类装置交流,采取国产化实验试制工作。     

芳氧亚胺锆络合物的合成及其催化乙烯聚合

以3-枯基-5-甲氧基水杨醛和2,6-二甲基环己胺为原料,经缩合反应合成了水杨醛亚胺配体(Ⅰ),利用四氯化锆-四氢呋喃络合物和配体反应制备了相应的芳氧基亚胺二氯化锆络合物(Ⅱ),用MS、~1HNMR和~(13)CNMR表征了配体及络合物的结构,并评价了络合物Ⅱ催化乙烯聚合的性能。在甲基铝氧烷(MAO)助催化下,Ⅱ成功地催化了乙烯聚合反应。在50℃、0.9MPa乙烯压力下,Ⅱ在甲苯中的催化活性为53.5kg聚乙烯(PE)/(mmol×Zr×h),所得聚合物为超高相对分子质量(简称分子量)聚乙烯,黏均分子量达3.3×10~6 g/mol。当以正己烷为溶剂时,聚乙烯黏均分子量提高至4.1×10~6 g/mol。     

茂锆金属催化剂催化乙烯聚合研究

主要考察了含锆的茂金属催化剂中催化乙烯反应条件优化研究,在最优条件下催化聚合反应所得的产物与吉林石化公司聚乙烯厂聚乙烯产品进行分析对比.对茂锆金属催化剂催化乙烯聚合反应条件研究表明,适宜的助催化剂[Al]与主催化剂[Cat]的摩尔比在1 500左右,适宜的主催化剂浓度在1.5×10-4 mol/L左右,最佳聚合温度60℃,此时催化剂的活性可达到106 gPE/(molCat·h).从物理性能、热性能、相对支化度、相对分子质量及其分布分析可知,制备出的负载茂锆金属催化剂在最优反应条件下催化乙烯聚合所得的产物与吉林石化公司聚乙烯产品性质基本一致,符合产品的指标,支链分布均匀,分子量分布更窄.同时对茂锆金属催化剂主、助催化剂催化乙烯聚合的作用和机理进行了探讨.     

炭黑填充聚乙烯导电复合材料的性能研究

研究了炭黑填充聚乙烯导电复合材料的性能及增容剂对其性能的影响。结果表明,炭黑填充聚乙烯导电复合材料具有明显的渗滤效应,当炭黑含量为12%时,复合材料具有较好的导电性能;增容剂(乙烯/辛烯)共聚物(POE)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的加入对复合材料的导电性能没有造成太大的影响,却较好地改善了其冲击强度,加入POE还能有效地改善复合材料的加工性能,并在一定用量范围内提高其热变形温度。     

膨胀阻燃线型低密度聚乙烯阻燃性能的研究

为了解决线型低密度聚乙烯(LLDPE)易燃烧的问题,利用聚磷酸铵(APP)、三嗪系成炭剂(CFA)复配成膨胀阻燃剂,乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐(EAEM)作为弹性体加入到线型低密度聚乙烯(LLDPE)中,制备成膨胀阻燃聚乙烯材料。研究发现当膨胀阻燃剂添加量达到28%时阻燃效果最好,膨胀阻燃聚乙烯的氧指数达到31.0%,并能通过UL 94V-0级。通过对材料极限氧指数(LOI)、水平垂直燃烧(UL 94)、热失重分析(TG)、锥形量热仪(CONE)、力学性能、扫描电镜(SEM)等分析手段对膨胀阻燃线型低密度聚乙烯的阻燃机理进行了分析。     

含Mg—Si复合载体高效催化剂乙烯聚合的研究

实验采用碱式碳酸镁的热分解产物、MgCl_2、SiO_2分别作载体,和它们组成的复合载体制得的新型乙烯聚合高效催化剂,不但具有高效、长效、良好的分散性等特性,还可显著地降低催化剂和制得产品中的氯含量,这对气相法聚乙烯生产技术开发和提高产品质量有重要意义。研究了催化剂组分、制备方法对乙烯聚合反应的影响,并研究了聚合反应动力学,复合载体的作用,添加剂对催化剂形态、聚合产物形态的作用。     

CPE/PAAS-PEO吸水膨胀弹性体力学性能的研究

用丙烯酸-聚氧乙烯二元共聚吸水树脂(PAAS-PEO)与氯化聚乙烯(CPE)机械共混,添加不同PEO含量的两亲性接枝共聚物聚甲基丙烯酸甲酯接枝聚氧乙烯(PMMA-g-PEO)作为增容剂,制备了吸水膨胀弹性体,讨论了吸水树脂PAAS-PEO以及增容剂对共混试样的力学性能的影响。结果表明:未添加增容剂的共混物的力学性能随着PAAS-PEO用量的增加而降低;添加增容剂PMMA-g-PEO到共混试样中,改善了CPE与吸水树脂PAAS-PEO的相容性,提高了体系的力学性能,当增容剂用量饱和后,继续增大其用量,拉伸强度反而下降,以加入3份的PMMA-g-PEO的增容效果最为明显。     

离聚体型永久性抗静电剂的制备及性能测试

配制了以乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、硬脂酸和氢氧化钾为主要成分的离聚体型抗静电剂。将合成的抗静电剂添加到聚乙烯中,测试了其在不同添加量下通过挤出、注塑和流延后得到的聚乙烯片材的表面电阻率、拉伸强度、弹性模量,评价了抗静电剂使用的永久性。并将其加入到聚丙烯中考察材料的抗静电效果。结果表明,经处理后材料仍具备良好的抗静电能力,且显示出永久性抗静电的特点。     

高压釜式法EVA生产过程中分解反应原因及对策

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)生产过程中有发生分解爆破的风险,分析了高压釜式法EVA生产过程中反应温度、压力、引发剂浓度、引发剂注入量以及原料成分等对聚合的影响。结果表明：采用加强原辅料质量、备品备件质量管理,严格控制工艺参数等措施后,长周期运行平稳,分解反应概率大幅下降。     

TDC-2000在聚合釜控制中的应用

一、工艺简况大庆三十万吨乙烯工程低压高密度聚乙烯装置引进日本三井油化工艺,聚合反应是采用低压己烷浆液法。把作为主原料的乙烯     

乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯共聚的研究

以偶氮二异丁腈 (AIBN)为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,采用自由基溶液聚合方法研究了乙烯基吡咯烷酮 (VP)—乙酸乙烯酯 (VAC)共聚反应。研究了引发剂质量分数及单体质量分数与转化率和分子质量的关系 ,还研究了聚合反应温度对转化率与分子质量的影响 ,同时探索了控制共聚物组成分布均匀的方法