微机辅助设计冲裁件最佳排样法

本文介绍微型计算机辅助设计冲裁件最佳排样,先将工件展开图变为计算机可以识别的信息,对生产中常用的排样法给出了最佳排样方案。输出:料利用率特性曲线;材料利用率最高的条料宽度B、冲裁步距W、工件展开图在条料上配置角度α、最高利用率η;冲裁力;压力中心。并列举了几个排样实例,与现工厂手工排样比较,其材料利用率平均提高5～10％。在TP—803微机上采用BASIC语言编写程序。本程序通用性强,使用方便可靠,可适用于任何形状零件。     

链板冲裁排样计算机辅助设计

通过对链板零件结构形状的分析 ,给出了3种不同冲裁排样的计算模型 ,利用计算机辅助设计进行了冲裁排样优化 ,达到了提高材料利用率的目的     

任何形状冲裁件最佳排样法——电子计算机辅助计算

一、概述在冲压生产中,排样工序占有非常重要的地位。由于冲压生产往往是大批量进行的,材料利用率方面微小的差异,可能引起金属耗用量的显著变化。因此,材料利用率的高低是评定一个排样方案优劣很重要的依据。采用电子计算机排样,能够克服手工排样的许多缺点,使材料利用率显著提高。据资料介绍,国外采用电子计算机排样后,材料利用率一般提高5～10％。本文研究单、双排冲裁的计算机排样辅助设计。编制了普通单排、对头单排、普通双排、对头双排冲裁时,确定最佳排样方案的程序,所有程序都是用FORTRAN语言编写     

用矩阵法优化冲裁件排样

冲压件的生产大多是大批量的,因此,优化冲裁件在条料上的排样,以最大限度地减少废料,对提高材料利用率,降低冲压件的制造成本以及减少繁琐的人工排样劳动具有重大的意义。冲裁件的排样方法通常有单排和双排(包括对头单排和对头双排)两大类,如图1所示。用传统的人工排样方法,往往费时多、效率低,用计算机辅助冲裁件的排样,则由于其具有高速运算的能力和准确、强大的逻辑判断能力,能在短时间内对各种排样方案进行比较,从中选出优化的排样方案。但对某些形状比较复杂的冲裁件,若用单排或双排样法进行     

冲裁件的排样优化与动画排样寻优法

冲压加工的材料费通常占总成本的60～80%,因而合理选择排样方式以提高材料利用率是降低成本的重要途径之一.采用电子计算机排样,材料利用率一般可提高5～10%.文章在排样数学模型分析的基础上,提出了排样优化算法,在HITACHI MB-16007A(与IBM为兼容机种)微机上,采用扩展BASIC语言,编制了优化程序,可输出材料利用率特征曲线及最佳排样图,并设计了动画排样子程序.该方法形象直观、操作简便,所得结果与最优点的材料利用率相差不超过1%,但机时却节省几倍,很有实用价值.     

冲裁件排样的整体优化

在以往的冲裁件排样优化的计算机求解方案中，一般人们都是考虑这样一个优化模型：ｍｉｎ ０≤α≤πｄ（α）Ｈ１（α）。这里ｄ（α）为样件图形的水平旋转角度α给定后的冲裁步距，Ｈ１（α）为样件图形的高度。而以上优化模型的建立是基于样件的尺寸与板料的尺寸相差很大的条件的。使得板粘按Ｈ１（α）裁成等宽的条料后所剩的途边可以忽略不计。或者是对于连续模冲裁工艺将卷板当作无限长的条料来对待的条件下使用以上模型的。     

冲裁件二维排样优化

分析了整体板料对单一冲裁件的排样,以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大 样件个数目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。／     

冲裁件2-D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长、宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁件优化排样的顶点算法

本文介绍冲裁件排样优化的一种新的算法，该算法将通常所用的两图形相切求步距的方法转化为一个图形内求多边形机点处宽度的计算，从而简化了计算，提高了运算速度并减少了运算所占用的计算机内存。     

冲裁件2—D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁模的计算机辅助设计

介绍了一种具有智能化与优化功能的人机交互式设计系统，该系统可以完成单冲模，复合模，级进模的设计。     

冲裁模的计算机辅助设计

介绍了一种具有智能化与优化功能的人机交互式设计系统，该系统可以完成单冲模、复合模、级进模的设计。     

冲裁件排样最优化的数字模型及算法

本文通过对冲裁件排样优化问题的分析，建立了该问题的数学模型，又根据对该模型的分析，提出了求解该问题的计算方法。按照这种方法，在样件按搭边放大后的外轮廓图形输入计算机后，将不需要任何人工干预，直接求出最优冲裁方案。     

冲太件排样计算机辅助优化设计

介绍了冲压件排样计算机辅助优化设计的意义，讨论了冲压件排样优化设计的原理和方法，给出了在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下实现冲压件图形特征数据的获取和冲压件排样计算机辅助优化设计的程序框图。     

冲裁零件排样优化

本文提出了精确计算排样单元步长的新方法，与移步法相比，新方法具有大幅度缩短排样单元步长的计算时间的优点，从而进一步完善了冲裁零件的排样优化。     

排样组合冲裁模

<正> 上托架和下托架(图1)是WSS型测温表的支撑件.其落料展开尺寸如图2。按照冲裁工艺惯例,落料工序应采用两付复合模具完成。从零件的几何元素构成可明显看出,这种复合工序的模具由于凸凹模壁薄、强度低,     

冲裁件优化排样中嵌套排样算法的研究与实现

现有的冲裁件计算机辅助优化排样算法一般都无法有效地求解嵌套排样的问题。本文通过对排样方式中对头双排的分析,提出了一种求解冲裁件优化排样的新算法。该算法彻底解决了冲裁件嵌套排样的问题,同时也可完成一般情况的优化排样。     

基于多边形重叠检测的冲裁件优化排样

由于制造业中部分零件的大批量生产,条料上采用冲裁件优化排样可以节省大量的原材料。提出了一种基于多边形重叠检测的冲裁件优化排样新算法。该算法包含重叠检测和零件进退两个部分,避免了复杂的数学运算和耗时的人工操作。通过算例结果可知,运用该算法可以显著节省原材料,并且两个相同冲裁件可以很快地进行靠接。     

冲裁模计算机辅助设计的探讨

前言使用电子计算机对模具进行辅助设计和制造(CAD/CAM),是提高模具生产效率和模具制造质量的有效途径之一。国外早在50年代就开始了CAD/CAM的研究,60年代已开始在模具生产上应用,70年代已形成了不少成熟的系统并取得了显著效果。从早期应用于冲裁模,发展到用于拉延模、注塑模和锻模等。目前,我国的计算机技术正在日益发展和普及,因此将计算机技术用于模具设计和制造,不但有了可能,而且是十分必要的。     

冲裁件优化排样方法比较及开发工具选择

讨论了冲裁件优化排样的原理和方法 ,并对几种算法作了比较 ,对冲裁件优化排样程序设计使用的开发工具的特点及选择作了分析 ,给出了基于VB、ObjectARX和AutoCAD相关对象和方法。