全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

张力对（微）张力减径机力能参数的影响分析

影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括:单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、  轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下,机架间张力对轧制负荷的影响,  以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明:平均张力系数Z_m 越大,减径轧制时各机架的轧制负荷越大;平均张力系数Z_m不变,各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。     

张力控制的实际应用

简术张力控制系统基本原理，着重分析实际轧制中在自动控制的基础上如何进行正确有效的手动干预，使张力得到较好控制。     

张力机制对TRB板变厚度轧制过程的影响

轧制差厚板(TRB)是轧向厚度周期性连续变化的板材，具有一体化成形、过渡区可调可控、性能均匀、易于批量生产等特点。为预防轧制过程带材窜动、跑偏，薄规格TRB板的生产需带张轧制。受轧向厚度波动影响，TRB板各轧制区的前后张应力亦存在波动，并对过渡区及平轧区的成形产生影响。利用有限元法模拟分析了不同张力机制下的TRB板轧制过程，重点研究前、后张力对TRB板轧向板厚控制效果及轧后板带应力状态的影响，并探究不同张力机制下TRB板各区最大轧制力变化情况。研究结果显示，张力机制对TRB板各区长度有一定影响，且不同的前后张力配置产生的影响存在差异，增大前张力可使超薄轧制区的轧向长度小幅增长，增大后张力可改变两过渡区的轧向长度，并使中间平轧区缩短；合理的张力配置可降低TRB板各区轧制力。     

张力控制数学模型应用研究

本文分析了在轧制过程中带钢张力波动的因素。基于电机拖动的基本原理．建立了张力控制的数学模型，并简单介绍了在可逆式冷轧机控制系统中的应用。     

张力对大宽厚比铝箔板形影响的有限元分析

在铝箔宽厚比为5300的条件下，采用大型商用显式动力学有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA模拟了铝箔轧制状态，得到了改变前后张力时，铝箔的出口厚度、轧制压力、压下方向应变的横向分布规律，分析了张力变化对铝箔板形的影响，提出铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

电工钢张力测量数据分析及闭环控制的建立

运用现代化测量技术，采用数字管理手段，实现了对张力传感器测量信号的实时监测、记录及异常报警信息收集。同时，采用现代信号处理和分析方法，提出EMD（经验模式分解）算法分解张力信号，可以在线实时提取和分析张力传感器故障特征，并进行闭环控制，可用于检测与诊断传感器早期故障，优化张力差控制轧制模型，提高轧制后的电工钢产品质量。     

棒材连轧机张力自动控制系统

本文介绍了棒材连轧机张力控制系统。该系统的中轧机微张力控制、精轧机活套控制均通过计算来实现，使系统具有快速、灵活、精确、可靠的特点，保证了轧制生产顺利进行。     

一种卷取机张力控制新方法

对传统轧机卷取机张力控制方法进行完善,从而提高张力控制的响应速度、控制精度和稳定性,保证轧制产品质量。     

热轧张力观测器模型的研究与构建

张力观测器模型是微张力控制模型实现的基础,本文提供了一种精确的热轧机架间微张力预报的方法。采用新张力计算模型,结合轧制过程中轧制力臂变化,基于以弹性变形理论为基础的张力方程,设计出张力动态变化的计算方法,由此构建新的热轧微张力控制过程的张力观测器,在生产应用中取得了良好的效果。     

卷取张力的变参数控制

针对冷轧卷取机张力控制系统中的问题，提出了变参数的张力动态模型，给出了如何采用可变参数的调节器去适应不同工艺情况，始终维持张力控制精度的方法。     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

张力计在酸连轧轧机的应用及改进

介绍了太钢冷轧硅钢厂酸连轧机组张力计在轧机的测量原理及使用，以及在实际生产过程中张力计出现的不稳定性，故障率频发。为了确保张力计测量精度的稳定性，对张力计的故障点提出针对性改进措施，在使用过程中效果明显。     

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。     

冷轧拉矫机电气控制技术

介绍了冷轧板材生产过程中的重要工艺设备拉矫机的电气控制原理。在详细分析拉矫机伸长率和张力两种控制模式的基础上,采用前馈控制解决了张力模式下机组升降速时张力的不稳定性和滞后性问题,采用张力设定值的处理解决伸长率模式切换到张力模式时张力的大超调问题。结果表明, 该系统运行稳定,具有较高的控制速度和精度。     

热连轧张力复合控制系统的探讨

７０年代日本、德国分别研制了带张力观测器的微张力控制系统代替活套支持器，并在生产上取得一定效果；但是，２０我年来未能在热轧精轧机上普遍应用。分析其原因，主要是在控制器设计上未能突破秒流量相等条件的局限性。现提出用张力状态方程设计张力最优控制器，进一步将张力最优控制器与预控速度的恒张力控制系统结合，热连轧张力复合控制系统的新方案。     

自适应模糊PID在双铝轧机机架间张力控制中的应用

张力控制是铝带轧机生产过程控制的难点。在双机架铝轧机控制系统中,通过控制机架间的张力大小,可以减少轧机的负荷,在一定程度上也可以改善铝带的板型质量。分析了张力控制的基本原理,基于双闭环的动力系统建立了以速度为主要影响因素的张力系统模型。通过自适应模糊PID的智能控制方式对双机架铝冷轧机中的张力模型进行仿真,仿真研究表明,自适应模糊PID对张力系统的控制优于常规PID,可减小系统较大幅度的振荡,而且能更快地达到张力控制系统的稳定状态。     

万能轧机机组速度张力控制系统

本文介绍了速度及张力控制系统在鞍山市轧钢厂万能轧机轧制线上的应用。该系统成功地运用于型钢的双机架可逆连轧，很好地解决了可逆连轧中的速度控制问题。     

张力对减定径轧制中轧件变形影响的有限元分析

运用有限元软件分析了高速线材减定径连轧过程,探讨了张力对轧件变形及宽展的影响,尤其是对轧件头、尾尺寸的影响,得到了轧件宽展和张力之间的定量关系,指出轧件尾部更易于产生过充满而形成耳子,为减定径连轧张力的正确设定提供了依据.