高密度聚乙烯制备工艺及应用研究

针对高密度聚乙烯的发展情况,分别从气相聚合法、淤浆法以及溶液聚合法探讨了高密度聚乙烯制备工艺的技术,并论述了典型公司的高密度聚乙烯生产工艺的对比分析,最后结合高密度聚乙烯的生产情况重点探讨了其相应的主要应用情况,以全面提升高密度聚乙烯制备水平。     

高密度聚乙烯淤浆外循环技术探讨

介绍采用淤浆外循环技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造的工艺路线，实践证明。利用该工艺技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造具有投资省、物耗和能源低、经济效益显著等优点。     

气相法高密度聚乙烯质量优化控制

以齐鲁石化公司塑料厂高密度聚乙烯生产装置为背景,对气相法高密度聚乙烯质量优化控制进行了研究,并给出了优化控制策略和优化模型。在ＨＤＰＥ生产装置上进行了实施,效果良好。     

定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料体系流变行为的研究

对定向碳纳米管进行酸化处理以后，采用机械共混法制备了定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料，利用毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯和定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料的流变行为．讨论了剪切应力、剪切速率、温度以及定向碳纳米管的加入对体系流变行为的影响。结果表明：高密度聚乙烯和定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料都属于假塑性流体．高密度聚乙烯的非牛顿性要大于定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料；随剪切速率和剪切应力的增大及温度的升高．熔体表现粘度均减小；随着定向碳纳米管含量的增加，定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料的表观粘度先减小后增大。     

稀释剂污染物沉积对淤浆法聚乙烯装置的影响

研究了淤浆法高密度聚乙烯装置在生产过程中遇到的工艺波动对装置长周期平稳运行和产品质量的影响,主要阐述了稀释剂污染物沉积对淤浆法高密度聚乙烯生产工艺造成的反应异常、氢调敏感性差、产品质量难以把控等现象,并提出相应的预防措施。     

燕化公司高、低密度聚乙烯又出新牌号

2006年6月，中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（简称燕化公司）在180kt／a高密度聚乙烯装置和200kt／t管式法低密度聚乙烯装置上分别产出新牌号产品HD6600B和LD400。     

高密度聚乙烯淤浆外循环技术探讨

介绍采用淤浆外循环技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造的工艺路线,实践证明,利用该工艺技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造具有投资省、物耗和能源低、经济效益显著等优点。     

德国basell淤浆法高密度聚乙烯催化剂的制备及其催化性能

聚乙烯生产技术的不断发展,使得聚合工艺对催化剂的要求更加苛刻,不再是单一的高活性标准。在工业化生产中,聚乙烯树脂的颗粒形态、流动性、粒径分布和堆密度直接制约着装置的生产能力、运行操作的长周期稳定性和能耗等,因此对催化剂的性能提出了更高的要求。本文主要探讨德国basell淤浆法高密度聚乙烯催化剂的制备及其催化性能。     

NT-1催化剂在淤浆法HDPE生产中的工业试用

介绍了国产NT-1催化剂在淤浆法高密度聚乙烯装置上首次工业化应用试验的情况,并将该催化剂的性能特点与其他催化剂进行了对比。工业试用结果表明,NT-1催化剂活性高、氢调敏感性好、聚合物细粉少,粒径分布集中。所生产的高密度聚乙烯产品达到优级品。     

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。     

全密度聚乙烯生产工艺现状

概述了全密度聚乙烯的生产工艺,包括气相法的Unipol,Innovene和Spherilene工艺,溶液法的Sclair,Dowlex和Compact工艺,於浆法的Phillips环管工艺。对我国全密度聚乙烯的工业发展提出了建议。     

淤浆法HDPE装置低聚物不能结片原因探析

分析了淤浆法HDPE装置低聚物不能结片的原因,并提出了相应的工艺处理措施。     

高密度聚乙烯注塑专用料DMDB-8916树脂的开发与生产

利用线性低密度聚乙烯气相法聚合工艺,选择适当催化剂,通过生产工艺技术分析,优化生产操作条件,开发生产高密度聚乙烯注塑专用料树脂HDPE DMDB-8916,经过产品主要物性指标测试,以及产品用户的实际加工生产应用表明,HDPE DMDB-8916产品用于周转箱和货运托盘的生产,加工性和力学性能优异,满足用户的要求。     

HDPE生产工艺进展

分析了高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺现状和技术特点,淤浆聚合工艺是我国HDPE最主要的生产技术。利用釜式淤浆法工艺特点可开发双峰或多峰产品以实现其机械性能和加工性能的平衡;利用环管淤浆法工艺特点开发高性能管材料和宽相对分子质量分布产品;利用气相法工艺单线生产能力大的特点稳定生产通用产品;利用溶液法工艺产品均一性好、切换容易的特点开发高附加值特色产品。建议结合装置特点开发高性能HDPE。     

淤浆法HDPE装置间歇聚合条件及程序的优化

通过对淤浆法ＨＤＰＥ装置间歇聚合工艺条件及程序的研究，提出了优化措施，并取得了良好的效果。     

扬子石化公司淤浆法HDPE生产技术的改进及国产化

介绍了扬子石化１４万ｔ／ＨＤＰＥ装置在技术改造，国产化等方面的成绩，以及使装置实际生产能力从１４万ｔ／ａ的具体做法，以北京燕山石化公司国产化１４万ｔ／ａＨＤＰＥ装置为范例，说明了国产化淤浆法ＨＤＰＥ工艺技术推广应用的重要价值。     

高分子量HDPE薄膜级树脂的开发

综述了国内外高分子量高密度聚乙烯薄膜级树脂的性能、生产工艺、代表牌号、市场、应用领域和发展趋势，重点介绍了几种代表性的生产工艺，并根据我国该薄膜级树脂生产和消费现状，提出了今后发展的建议。     

当今世界聚烯烃工业的重点技术

叙述和分析了９０年代以来世界聚烯烃工业的重点技术，包括高效催化剂技术，无溶剂聚合技术，气相流化床聚乙烯工艺的冷凝态进料技术，共聚技术，生产分子量双峰分布聚乙烯树脂技术以及不造粒技术。     

聚硅氧烷在高密度聚乙烯中的分布及对高密度聚乙烯性能的影响

通过了对聚硅氧烷（PDNE）和高密度聚乙烯（HDPE）共混物之不同厚度片材的Si含量的表面能谱（SEM－EDS）定量测试,找出PDM在HDPE中呈“V”字型分布规律。讨论了PDME对HDPE的摩擦性能及加工性能的影响,当加入5wt%PDME时,共混物的动摩擦系数μ从0．28下降到0.12,同时在加工时使流变仪扭矩和电流明显下降。