矩形坯连铸生产含硼钢试验

借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。     

硼钢炼钢连铸技术发展现状

概述了硼钢的分类和应用现状,分析了硼钢炼钢、连铸技术研究的进展:日本住友金属公司在钢中添加钛和硼来细化奥氏体晶粒、安赛乐米塔尔公司研究硼在连铸坯中的偏析、东北大学研究的硼钢生产新工艺。介绍了日本住友金属、日本新日铁和韩国浦项公司生产硼钢在精炼和连铸阶段的关键控制技术,以及国内宝钢、武钢和攀钢和鞍钢等钢厂生产硼钢的工艺现状;指出了硼钢的研究及发展方向。     

中碳含硼钢小方坯连铸生产实践

研究了中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)连铸坯中内裂纹的形成机理,包括钢的高温力学性能、BN和Al N在钢中的竞相析出行为。针对中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)在连铸过程中出现裂纹漏钢和铸坯有中间裂纹的问题,采取优化配水制度、稳定中间包温度等措施,提高了铸坯的表面质量,使轧后线材的表面结疤得到缓解。     

SS400含硼钢连铸坯的高温力学性能

 为了避免和减轻SS400含硼钢连铸坯表面裂纹,采用Gleeble-1500热模拟试验机对SS400含硼钢连铸坯的高温力学性能进行了测试,获得其在650～1350 ℃范围内热延塑性和高温强度的特性。试验结果表明,SS400含硼钢连铸坯的高温强度较低,且其高温强度随温度的升高而下降。SS400含硼钢的塑性区间仅在1 000～1 100 ℃温度范围内,该温度范围内试样的断面收缩率均大于90%;SS400含硼钢的低塑性区间较宽,第Ⅲ脆性温度区间为700～950 ℃,主要原因是硼在晶界的偏聚以及BN等第二相粒子在晶界析出后脆化晶界;局部区域的重熔也降低了SS400含硼钢在1 150～1 250 ℃温度区间内的塑性。     

加硼钢连铸坯中间裂纹缺陷的改善

通过对添加硼前后A36钢连铸坯中间裂纹分布特征及其高温力学性能的调查研究,分析了其中间裂纹的形成原因.结果表明,硼的加入降低了钢的零塑性温度是铸坯产生中间裂纹的内因,而铸坯在连铸过程中受弯曲应变、矫直应变以及辊缝不对中引起的过大应变是裂纹产生和扩展的外因.据此提出了相应的改进措施,有效地减轻了A36-B钢连铸坯中间裂纹.     

含硼钢生产高强度紧固件工艺

在生产使用性可靠的高强度紧固件中，采用节约合金的含硼钢前景看好。     

浅谈含硼钢的应用

本文简介了硼元素在钢中的存在形式、含硼钢的用途。     

硼钢的特性及其应用

引言近几十年来,世界各国在合金结构钢中,为了降低生产成本,普遍地降低了贵重合金元素如镍、铬、钼等的含量,而适当加入某些特殊合金元素.硼钢的发展,就是在这样要求下,广泛地应用起来的.在国外已有许多种硼钢用来制造汽车、飞机、拖拉机和机床等需要热处理的零件上.在1938年由于在炼钢过程中,应用含Al、 Ti、Zr、Ca等元素的复合脱氧剂,偶然发现淬透性热处理以后的强度和靱性的提高,进一步分析化学成份,发现钢中含硼,因而开始研究硼在钢中的效应.根据已知,当钢中加入0.0005-0.005%硼后,钢的     

用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

含硼钢种连铸坯角裂原因分析及控制

为解决含硼钢种连铸角裂问题,对含硼钢种连铸角裂的原因进行了分析。通过采用高碱度保护渣、弱冷的二冷配水、减小二冷水喷嘴角度以及静态辊缝措施后,含硼钢种连铸角裂问题得到有效控制。     

电子计算机在连铸生产中的应用

武钢一米七工程连铸车间是从西德引进的具有70年代水平的先进设备。从吹氩开始到火焰切割之前,连铸的主要生产过程采用电子计算机进行管理与控制,计算机选用法国Telemecanique公司生产的T2000/20,它是一台通用的小型工业控制机,在西欧各国中小型企业中有着广泛的应用,据初步了解在冶金、电力、化纤、食品、纺织、原子能等许多部门都在使用,我国辽宁赤峰元宝山发电厂也采用它。武钢连铸车间共用三台,每台计算机控制一流连铸。T2000/20计算机内存最多可到32K,连铸车间中1~#机内存     

专家系统在连铸生产中的应用

介绍专家系统的特点及其结构,总结了专家系统在结晶器液面控制、结晶器漏钢预报以及铸坯质量预报方面的应用,提出了今后的研究方向．     

探索连铸生产规律提高连铸生产水平

探索连铸生产规律提高连铸生产水平武钢第二炼钢厂我们武钢第二炼钢厂是在我国首家实现全连铸的钢厂，也是目前我国工艺配套比较齐全、装备水平比较先进的钢厂。十年来，我们在全连铸生产的道路上不断探索，大胆实践，在生产组织、设备管理、技术进步等方面取得了一些成果...     

润滑脂在连铸生产中的应用

根据连铸机生产的恶劣环境对润滑脂性能的要求，介绍了几种性能优良的润滑脂。     

探索连铸生产规律 提高连铸生产水平

今年3月,在武钢第二炼钢厂实现全连铸十周年之际,冶金部部长刘淇同志为我厂题词:“为发展连铸生产作贡献,努力把武钢二炼钢厂办成全连铸样板厂”。这是对我厂职工提出了更高的要求。要实现这个目标,我们还要继续探索和实践,并作出艰苦的努力。     

铌-钛微合金化中碳硼钢连铸坯的高温力学性能

为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320mm×280mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.030Ti,0.0018B,0.0046N)表面裂纹,研究了该钢种连铸坯的高温力学性能,并对高温拉伸断口和断口附近显微组织进行了观察。结果表明:在600～1250℃,试验钢在600℃时的断面收缩率为54.4%,其它测试温度点的断面收缩率均高于60%;试验钢第Ⅰ脆性区; 1200℃,第Ⅲ脆性区在750～850℃,在850～1200℃试验钢具有良好的热塑性;试验钢在800℃时具有相对偏低塑性,但拉伸断口微观下仍以韧窝形貌为主;试验钢在实际连铸生产时,采用≤1.0m/min铸速和≥950℃矫直温度,连铸坯表面质量良好。