金堆城钼矿床中磁铁矿赋存特征

本文主要对金堆城钼矿床中磁铁矿的赋存特征作了较详细的分析，查明了磁铁矿的成分组成，产出特征，粒度嵌布特点，掌握了磁铁矿的分布规律。     

金堆城钼矿床中磁铁矿赋存特征

本文主要对金堆城钼矿床中磁铁矿的赋存特征作了较详细的分析，查明了磁铁矿的成分组成，产出特征，粒度嵌布特点，掌握了磁铁矿的分布规律。     

金堆城钼矿床单质碳相及其对产品质量的影响

2004年年初,金堆城钼业集团有限公司的主要产品之一高纯二硫化钼粉出现质量问题。经多种手段检测是其原料57%钼精矿含单质碳量增高所致。针对此情况,进行了金堆城钼矿床单质碳相探索研究。结果表明,原矿中有极微量的半石墨碳和无定形碳。由于单质碳相的晶体结构与辉钼矿相似,在选矿过程中会同辉钼矿一起富集,但含量甚微,不足以影响57%钼精矿的质量。     

四川冕宁稀土精矿中钍的赋存状态及分布规律研究

利用扫描电镜背散射电子成像技术,微区能谱分析,自动矿物分析软件,对四川冕宁稀土精矿中钍的赋存状态及其分布规律进行了研究。结果发现稀土精矿中存在钍的独立矿物(钍石、铀钍石、铅钍石等),且27.28%的ThO_2存在于钍的独立矿物中,52.46%的ThO_2主要以类质同象形式赋存于稀土矿物(氟碳酸盐矿物、硅酸盐矿物、磷酸盐矿物)中,氟碳酸盐矿物主要为氟碳铈矿、氟碳钙铈矿,硅酸盐矿物主要为硅钛铈矿,二者矿物中ThO_2的平均含量相对较低,磷酸盐矿物主要为独居石,其ThO_2的平均含量明显高于氟碳酸盐矿物和硅酸盐矿物,个别独居石中ThO_2含量高达5.91%;此次研究可为今后充分合理回收稀土精矿中的钍资源提供一定的依据。     

金堆城钼矿伴生元素赋存特征及综合利用

分析金堆城外矿伴生元素的赋存特征及综合回收现状，探讨今后综合回收有价元素素的可能性，为同类矿山提供一些启示。     

煤中砷的分布和赋存规律研究

在较全面系统地收集了已发表的资料和检测了我国西南、西北和华北地区147个煤样中砷含量的基础上,对代表性矿区煤中砷的成因机理及其与有机质的亲和性、与硫的亲和性以及煤变质程度的关系作了分析。我国西南地区第三纪富砷褐煤受大断裂热液影响为主,砷主要以有机质 结合态赋存;华北地区石炭二叠纪煤中砷分布受沉积环境影响明显,当海水入侵沼泽还原环境,黄铁矿含量增高的同时,砷含量相应升高,砷主要以类质同象置换赋存于黄铁矿中。岩浆侵入活动的高温气液是导致高变质程度煤中砷元素富集的直接原因之一;西北地区侏罗纪煤中砷含量水平低,是我国最好的环保煤。     

金堆城钼矿床有价元素的综合回收利用研究

分析金堆城钼矿床中的有价元素 ,介绍钼、硫、铜、铁的综合回收利用成功技术 ,提出钴、铼、硒、镍、镓、钛、银等有价元素的回收研究方向。     

准东煤中钠的赋存状态及分布特征

为了研究钠对新疆高钠煤开发利用的影响,研究了准东煤田煤中钠的赋存形态、钠的含量及分布规律。以准东五彩湾矿区、将军庙矿区等各矿区采集的样品为载体,以去离子水、醋酸铵、盐酸为提取剂对准东高钠煤进行逐级化学提取试验,分析煤中钠的赋存形态。对各煤矿煤样进行有机显微组分测试、矿物组分测试和钠含量测试,通过数理统计方法分析准东地区钠含量分布特征。结果表明：（1）准东煤中钠形态以水溶钠为主,水溶钠含量在不同煤层由高到低的顺序为上部分层样>下部部分层样>中部部分层样。（2）准东煤中根据显微组分数据,显微组分含量的差异不是导致钠含量差异的主要原因;不同类型矿物中钠含量不同,其中以黄铁矿占绝对优势。（3）利用SEM-EDX检测夹矸中发现钠长石型含钠矿物,由此根据数据分析,表明钠从地表到煤层中含量显著降低。     

凹山铁矿床中碳酸铁的赋存状态分布特征及成因探讨

凹山矿床中碳酸铁与褐铁矿紧密共生,并普遍赋存于铁矿石中,分布不均,多集中在矿体的边部和下部,它的形成与后期碳酸盐化有关,属于中低温热液的产物.     

我国煤中砷的分布及赋存特征

系统研究了我国不同地区不同成煤时代煤中砷的分布特征，探讨了煤中砷与硫分，灰分，灰成分的关系，揭示了我国煤中砷的赋存特征。     

陕西某含铅钼矿石选矿试验

陕西某含铅硫化钼矿石中的钼铅矿物以原生硫化物为主,共生关系密切、嵌布粒度细微,对该矿石进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,采用一段磨矿、1粗1扫钼铅混浮、钼铅混合粗精矿再磨、3次混合精选、1粗2扫2精钼铅分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了钼品位为52.32%、回收率为92.50%、含铅4.52%的钼精矿和铅品位为40.98%、回收率为70.42%、含钼0.43%的铅精矿。     

内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究

对内蒙古某低品位钼矿进行了选矿试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选的工艺流程, 在原矿含Mo 0.084%, 含Cu 0.0231%的条件下, 能获得含Mo 49.87%、回收率88.84%的钼精矿和含Cu 2.64%、回收率68.40%的铜中矿。采用合理的药剂制度, 在不使用水玻璃作调整剂的情况下, 解决了钼选厂尾矿不沉降的问题, 取得了理想的试验效果。同时实现了铜精矿的富集, 提高了钼精矿的品质, 增加了矿山经济效益。     

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球.     

碱性加压浸出三次氨浸渣中钼的实验研究

采用加压碱浸的方法浸出钼焙砂三次氨浸渣中的钼, 研究了浸出剂、温度、时间、催化剂等对钼浸出率的影响, 得出钼浸出最优条件为:Na₂CO₃加入量为30%, 液固比为3, 催化剂A加入量为6%, 温度为180 ℃, 浸出时间为1 h, 此条件下钼浸出率可达98％; 进行了4次连续循环浸出试验, 钼浸出率均在98%以上。     

云南某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82％、Zn的品位为21.03％,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响.对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数.最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选...     

钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究

利用热力学计算软件Factsage7.0对Ca-Mo-Re-S-O体系进行了热力学分析, 结果表明, 钙化焙烧的适宜温度区间为600~625 ℃, 此时有利于减缓Re₂O₇的挥发, 生成易溶于稀硫酸的钼酸钙, 从而提高钼和铼的综合回收率。针对钼品位39.27%、铼品位340 g/t的含铼低品位钼精矿, 采用钙化焙烧-酸浸法, 研究了CaO、Ca(OH)₂、CaCO₃等钙添加剂对铼综合回收率和固硫率的影响, 结果表明, 钙添加剂Ca(OH)₂的硫保留率和铼综合回收率在三者中最优; 焙烧温度625 ℃, Ca(OH)₂与钼精矿质量比为1∶1时指标较优, 铼综合回收率可达79.51%, 固硫率达91.49%。     

铜铅锌(银)矿石与精矿标准物质的研制

制备铜铅锌(银)矿石与精矿标准物质。该多金属矿系列标准物质由4个不同品位的铜、铅、锌(银)矿石及铜、铅、锌3个精矿共7个样品组成,12个单位协作分析定值,定值元素包括矿石主成分Cu ,Pb ,Zn ,Ag ,Fe ,S和可综合利用的稀有分散元素Cd ,Ga ,Ge ,In ,Tl,Se及伴生微量元素与脉石成分计2 6种。由国家质量监督检验检疫总局批准为国家一级标准物质。该标准物质可广泛用于铜铅锌银及多金属矿的矿产勘查、开发、选冶和商检成分测试的量值标准与分析质量监控     

碱浸除钼渣综合回收钼硫铜的试验研究

为了综合回收钨冶炼除钼渣中的钼、硫、铜,提出碱浸除钼渣分离铜和钼,氧化浸出液中S2-以分离硫和钼的思路,并对比了常压碱浸和高压氧碱浸两种工艺,详细考察碱浸过程氢氧化钠用量、温度、反应时间,液固比等工艺条件对钼浸出率、S2-残留率的影响规律。试验结果表明,常压碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率为99.48%,铜浸出率低于0.1%,S2-残留率高于98%,选用硫酸与氯酸钠氧化碱浸滤液可实现S2-残留率低于0.2%。高压氧碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率99.82%,铜浸出率低于0.5%,S2-残留率低至0.35%;两种工艺均可实现钼与铜、硫的深度分离,为除钼渣的综合利用提供切实可行的方案。     

品位57%钼精矿处理新工艺及产业化分析

通过对金堆城钼矿矿石性质、浮选工艺、选矿设备、工业试验等研究,为品位57%钼精矿新工艺设计及工业规模生产提供了可靠依据。工业试生产采用浓缩脱药、立磨擦洗及浮选柱精选等工艺,成功生产出品位为57%的钼精矿,回收率不低于原有浮选机工艺。新工艺已在选矿厂两个精选系统推广应用,具备年产品位57%钼精矿9 000余t的生产能力,可为高溶氧化钼焙烧工艺和钼酸铵无酸低温氨浸工艺提供优质原料,从而提升钼产业链技术水平。