一种冷床快速移送装置

介绍了石钢特殊钢连轧生产线上设计与改造的一种冷床快速移动装置,该装置布置在步进式倍尺冷床间,能把成组的棒材快速地从冷床输入端移送至输出辊道上,满足了特殊钢不同收集温度的要求。     

大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

改变取样方式对HRB400热轧带肋钢筋物理性能的影响及应用

通过两种不同取样方式对HRB400热轧带肋钢筋物理性能的影响分析，表明在精轧出成品后立即在冷床上取物理试样与正常缓慢空冷取物理试样两者物理性能相差不大．为此在实践中加以应用，采取在冷床上快速取样试验快速反馈结果，提高了试验效率，指导了生产及时进行操作调整。     

特殊钢小方坯连铸机工艺设备特点和热调试简况

上钢五厂从丹涅利公司引进的四机四流特殊钢方坯连铸机,在设备设置上如大包回转、中包小车、二冷水控制、切割装置、冷床及断面更换方面都有其特点,结晶器和二冷凝固末端都配备有电磁搅拌装置,结晶器钢液面自动控制装置与通常采用的钴60控制方法不同,是应用光学探测原理制成。对改造我国现有同类型的连铸机,可资借鉴。     

液压冷床在大棒生产线的应用

介绍了一种应用于大棒材生产线的液压冷床,叙述了冷床的结构,介绍了不同规格产品在冷床上运行的原理,最后计算验证了冷床的承载能力。该冷床在石家庄钢铁有限公司营口生产线上得到成功应用。     

棒线冷床自动时序周期控制实现与应用

介绍棒线冷床自动控制周期采用时序控制,建立速度控制与时序控制的关系,控制冷床角度,实现位置和周期控制,由两台电机同步驱动冷床。适应为提高生产效率而提高轧制节奏和多切分轧制的需求,适应快速轧制和切分多线轧制,实现冷床具备快速冷却、动作周期短、精准计数、轧件质量提高的功能。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

步进式冷床轧件制动探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题.分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值.     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

螺纹钢冷床头部弯曲分析与措施

中南股份棒材三号线于2022年1月完成改造热试，由于工艺与设备的改变导致成品上冷床后，在冷床头部出现弯曲现象，严重制约了冷床的工作能力与冷飞剪的剪切效率。针对螺纹钢上冷床后弯曲现象，从加热温度、轧后冷却、倍尺剪切等因素分析，制定方案，并成功改善了冷床弯钢现象。     

棒材冷床上料装置电机的选择及校核

冷床上料装置是棒材生产线的重要设备,放置于分段飞剪后的冷床前面,需快速频繁地起动和制动。分析了一种冷床上料装置的工作原理及工作过程,对电机的工作时间和发热进行了校验计算,证明所选用的电机既可保证频繁起制动的时间要求,又不会因此而引起电机过热,完全满足使用要求。     

炉卷轧机滚盘冷床快速上料装置的设计

介绍了滚盘冷床快速上料装置结构组成、特点,并围绕炉卷轧机生产节奏快、产品质量重,宽度宽等特点,介绍了确定上料装置运行周期的方法,分析计算了冷床上料小车的强度和挠度、电机和减速器的选型过程。     

漏磁探伤技术在特钢厂的生产实践

特钢厂精整车间原有的钢材表面检查方式主要采用修磨台架人工肉眼检查,这种原始的检查方式不仅劳动强度高、检查效率低,且经常出现错检漏检现象,不能满足现代化特殊钢厂对钢材表面质量的检查要求。针对这种情况,2009年通过技术改造新上一条特殊钢棒材精整线,漏磁探伤机是精整线的一部分,通过漏磁探伤可快速准确的检查钢材表面和近表面缺陷,从而为特殊钢生产提供了良好的质量保证。     

复合式型钢冷床在百米高速钢轨生产线的应用研究

型钢冷床是型钢生产线上的重要设备,将轧制后的型钢进行横向移送,并在移送过程中逐渐冷却,在保证产品质量的前提下达到均匀、快速冷却的效果。随着先进生产工艺的出现,对生产型钢及钢轨设备的功能也逐渐提高。为适应生产百米高速钢轨(重轨),提出根据不同产品要求,在冷却过程中采用自动预弯、强制冷却等附加功能,并对冷床传动形式等进行系统研究,研发出了百米高速钢轨生产线用复合式型钢步进冷床。     

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置.此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上.试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀.轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗.     

立置式钢板冷床

冷床是精整设备中重量及占地面积最大的设备，直接影响钢板的质量，立置式钢板冷床的特点是钢板垂直立于冷床上做步进式移动。通过与现有冷床进行分析比较，表明该冷床是一种钢板冷却快，冷却均匀，无划伤，钢板平面度好，占地面积小，投资省的新型冷床。     

冷床快过小车控制系统改进

针对钢坯轧制后需要直接定尺切割的情况,设计了冷床快过小车控制系统,对该系统在调试过程中存在的小车行程长、机械精度不高问题,采用虚拟编码器实现了冷床快过小车高速启动、停止的快速定位,保证了快过小车稳定运行。     

冷床自动上料效率提升的研究和应用

随着厚板主轧线生产节奏的不断提高,冷床逐渐成为制约生产效率提升的瓶颈.主要介绍为加快冷床自动上料效率而开发的一种自动识别轧制大板长度并可以自动组板上料的方法,同时针对单重大且长度短的轧制大板,为避免轧制大板在冷床本体上偏于一侧,造成负载不平衡的问题,开发一种轧制大板居中上料的功能,该功能上线实施后,有效地提高了冷床的上料效率,并实现冷床本体负载均衡分布,有效地提高了冷床的自动化运用水平.     

连轧中型生产线冷床上料装置改造

分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本.