加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

通过对车削、铣削类加工中心主轴部件的功能进行阐述,结合现阶段加工中心主轴可靠性试验现状,提出一种快捷高效的可靠性研究方式,并从原理和结构方面进行阐述,介绍了一种应用于主轴可靠性试验的装置.     

高速加工中心的主轴设计与伺服系统

随着制造技术的发展与新材料的不断扩大应用，高速加工正在逐步得到采用。但要实现加工中心的高速加工，机床主轴设计与伺服系统是两个主要环节 。     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

加工中心主轴故障的处理

近期，我单位两台加工中心频繁出现主轴故障，经过多次维修，排除了故障，在这个过程中，积累了几点经验，现写下来，供大家参考。     

加工中心的改进设计与可靠性

从ＸＨ７１４立式加工中心机床机械结构，气动、润滑等配套件的改进设计与选用，论述提高机床可靠性的途径。     

双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

加工中心主轴热处理工艺的改进

TH5640加工中心主轴,材质为38CrMoAl钢。在使用中锥孔发生拉毛现象,严重影响机床的加工精度。为此,我们对拉毛现象的原因进行了分析。加工中心机床在使用中需经常更换刀具,由于气压自动装刀时对中心难免存在微量不同心,因此主轴锥孔表面必须承受一定的冲击力。38CrMoAL钢氮化后表面硬度虽然可达900HV,但由于渗层较薄,基体较软(250～280HB),基体不能承受刀柄的冲击,从而产生局部塑性变形(拉毛)。为此,如何强化头部的基体是满足使用要求的关键。 一、强化基体的途径 为了提高头部的抗冲击能力,必须对头部基体进行强化,这样氮化后表面硬,里层强韧,能满足主轴     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.     

TC1000加工中心常见主轴故障二例

ＴＣ１０００加工中心常见主轴故障二例陕西渭阳柴油机厂韩玉合ＴＣ１０００加工中心中，ＮＣ使用西门子ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８系统，ＰＬＣ使用ＳＩＭＡＴＩＣＳ５一１５０Ｓ，而主轴驱动采用波施（ＢＯＳＣＨ）的三相桥式逻辑无环流晶闸管调速系统ＳＨ１４０。在８系统中...     

大型龙门加工中心工作台进给系统设计

介绍了龙门加工中心工作台进给系统主要的几种传动方式及其优缺点;着重阐述XHT2420龙门五面加工中心工作台双齿轮-齿条机构进给系统的工作原理、内部结构及在装配过程中消除间隙的方法.     

电主轴设计的几个关键问题

论述用于立式加工中心的电主轴设计时轴承的合理选择,使用有限元分析了20 000r/min主轴的固有频率特性以及电动机和轴承发热对主轴精度的影响,完成了高速主轴单元的结构设计.     

运用MATLAB对高速卧式加工中心进行可靠性建模

针对国内还没有对高速立卧式加工中心的故障间隔时间指标进行量化考核,提出一种高速立卧式加工中心故障间隔时间的可靠性建模方法:以经验建模和MATLAB软件为基础,运用MAT-LAB软件对4台同型号的加工中心故障间隔时间进行可靠性建模,即模型的参数估计和检验模型服从Weibull分布的合理性,最终确定加工中心故障间隔时间服从Weibull分布的数学模型。这将为高速卧式加工中心的可靠性评估、维修策略制定提供依据,并对加工中心整机的可靠性预测提供理论支撑。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

加工中心几何精度检验标准的研究

在研究加工中心几何精度合 理检验方案 的基础上, 对 Ｉ Ｓ Ｏ 新颁国际 标准（ 草案） Ｉ Ｓ Ｏ／ Ｄ Ｉ Ｓ１０７９１ 的几何精度部分和原行业内部标准 Ｊ Ｂ／ Ｇ Ｑ１１４０８９ 加工中心精度部分进行了简要评析,指出虽然 Ｉ Ｓ Ｏ／ Ｄ Ｉ Ｓ１０７９１ 新标准较 Ｊ Ｂ／ Ｇ Ｑ１１４０ － ８９ 旧标准的检验法更加严密、合理,但尚有漏检或易引起争议等需商讨的问题,进而对制定我国加工中心几何精度检验新标准提出了建议     

加工中心整体防护的设计

介绍立柱移动式带交换台卧式加工中心、立柱固定式带交换台卧式加工中心及无交换台加工中心整体防护设计的要领以及在结构设计中如何满足装配性、密封性及调试的要求和注意事项。     

高速精密加工中心进给系统并联恒温控制装置的设计

对高速精密加工中心滚珠丝杠副进给系统的机械特性与热特性进行了分析,对进给系统并联恒温控制装置的结构及其控制系统进行了设计。在高速精密加工中心进给系统中,对并联恒温控制装置进行了试验,确认并联恒温控制装置可以保证高速精密加工中心进给系统的定位精度和稳定性。     

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情，建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念，从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践，取得了良好效果。     

龙门加工中心横梁结构设计与分析

横梁的静动态特性对工件的几何精度和表面质量有重要影响,为获得具有较好静动态特性的横梁结构,在横梁材料、外部尺寸、壁厚、筋板厚度相同的条件下,仅改变筋板的类型,设计了四种横梁结构;运用有限元分析软件分别对其进行静力学分析和模态分析,得到了四种横梁的最大位移变形量和前六阶模态频率及振型;结果表明:V型结构横梁的总位移变形量最小,为27.6μm,一阶模态频率为102.2Hz,具有较好的静动态特性,是最优设计方案;为横梁的结构设计提供了理论依据。     

加工中心刀具破损检测的原理及应用

介绍了基于测量刀具长度的方法进行加工中心刀具破损自动检测的原理,给出了其在FANUC 18-MC系统中的应用实例.