铸造镍基合金的YXt27变质处理研究

本文研究了ＹＸｔ２７变质处理对改善铸造镍基合金的组织和耐蚀性能与铸造性能的影响。试验结果表明，在这种镍基耐蚀合金中加入适量的ＹＸｔ２７可明显地细化合金的晶粒，改变碳化物与夹杂物的形态与分布，提高合金的耐蚀性能，使其铸造性能亦有所改善。     

高温合金GH33激光表面溶铸钴基合金涂层组织与性能的研究

本文研究了高温合金ＧＨ３３上激光表面熔铸钴基合金涂层的组织与性能。结果表明，涂层与基体之间形成了紧密的冶金结合；电子探针分析表明基体对涂层的稀释度较小，ｘ射线衍射分析可知涂层基体组织为α－Ｃｏ枝晶，枝晶间为α－Ｃｏ＋ＣｏＢ共晶以及Ｍ２３（ＣＢ）６、Ｍ６Ｃ等多元复杂共晶组织；涂层中硬度分布均匀，最高硬度值为Ｈｖ７６６；涂层耐磨性能较基体提高了３倍左右，且涂层耐蚀性能大大成于基体。     

钴基合金-碳化钨复合涂层材料耐磨性能的研究

采用真空熔烧法制得钴基合金—碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨质量分数的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试验。结果表明:在相同试验条件下,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨质量分数的增加而提高:淬火钢的耐磨性随着载荷的增加迅速降低,而复合涂层的耐磨性则变化不大。     

真空熔烧钴基合金－－碳化钨复合涂层的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的钴基合金——碳化钨复合涂层，利用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射仪对涂层的组织结构和表面形貌进行观察与分析；采用法向拉伸法测出复合涂层与母材的界面结合强度；应用盘销式摩擦磨损试验机对复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损对比试验。结果表明，采用真空熔烧方法制得的复合涂层结构致密，界面结合强度高(370～400MPa)，耐磨性能好。     

真空熔烧钴基合金-碳化钨复合涂层的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的钴基合金—碳化钨复合涂层 ,利用扫描电子显微镜 (SEM)及 X射线衍射仪对涂层的组织结构和表面形貌进行观察与分析 ;采用法向拉伸法测出复合涂层与母材的界面结合强度 ;应用盘销式摩擦磨损试验机对复合涂层材料和淬火态 45钢进行了磨损对比试验。结果表明 ,采用真空熔烧方法制得的复合涂层结构致密 ,界面结合强度高 (3 70～ 40 0 MPa) ,耐磨性能好。     

镍基合金—碳化铬复合涂层材料的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的镍基合金－碳化铬复合涂层，并用扫描电子显微镜及Ｘ射线衍射仪对涂层的组织和结构进行了观察与分析。     

镍基合金涂层的超塑性扩散焊接及其耐磨性

研究了５ＣｒＭｎＭＯ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＢＳｉ合金层的超塑性扩散焊接及压焊后的磨损规律，在压缩条件下，通过对不同温度下涂层和基材的ｍ值及变形速率比ｗ的测定，选择压缩条件下的超塑性参数，使其材和涂层发生协调超塑性变形，指出在涂层和基材发生协调的压缩超性变形时，涂层与基材，涂层原颗粒界均可完全焊合，同时提高了涂层的耐磨性。     

稀土对高强度锌基合金耐磨性的影响

主要通过研究稀土对高强度锌基合金组织结构的作用，探讨稀土对高强度锌基合金耐磨性的影响。结果表明，随着稀土加入量的增加，合金耐磨性显著提高。     

镍基合金复合涂层耐蚀性的研究

研究了真空熔烧镍基合金复合涂层在40％NaOH、10％H2SO4溶液、10％HCl溶液及36％NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,复合涂层在4种溶液中都具有良好的耐蚀性。腐蚀出现在硬质相与镍基基体之间,属晶间腐蚀。     

激光熔覆Fe基合金涂层组织与性能研究

采用500 W光纤激光器制备了Fe基合金涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、材料万能试验机、维氏显微硬度计、电化学工作站分析测试手段对涂层的综合性能进行分析.结果表明:所制备的Fe基涂层性能优异,抗拉强度为(1040±20)MPa,屈服强度为(430±15)MPa,断后伸长率为(24±2)％,显微硬度为298～322 ...     

稀土钇对镁锌合金组织和性能的影响

采用X射线衍射和光学显微镜及电子拉伸试验机、维氏硬度计、冲击试验机等分析研究了Mg-3Zn-xY(x=1.5,3,6)合金显微组织对力学性能的影响.结果表明:在基体中和晶界处分布的弥散质点随钇含量的增加而增多;合金中二次相的种类取决于锌、钇质量比,随着钇含量的增加,合金中的二次相依次从I相 W相到W相 H相、H相转变,晶间组织的形态也由细线状向网状转变;合金的抗拉强度、硬度、冲击韧度随着钇含量的增加而提高,塑性则逐渐下降;当钇含量达到6%后合金的综合力学性能下降.     

稀土变质处理对过共晶Al-18%Si-Mg合金组织和性能的影响

采用扫描电镜观察了不同稀土加入量变质处理过共晶Al-18％Si—Mg合金的组织变化,并分析了稀土对Mg2Si相结晶行为及合金性能的影响。结果表明：在未完全变质合金中Mg2Si相以网状或骨骼状形式存在,与共晶硅片之间存在附着生长关系;而在完全变质合金中,Mg2Si相以细小的颗粒相形式孤立地存在于共晶团边界上,数量极少。稀土的存在对Mg2Si相凝固结晶行为及合金性能产生了重要影响,这与初晶硅和共晶硅的变质程度有关。     

稀土元素对铜-铬触头材料显微组织和电击穿性能的影响

对加入不同含量稀土元素(RE)的铜-铬触头材料在10 Pa真空条件下的电击穿性能进行了研究;通过对比不同稀土元素含量铜-铬触头材料的显微组织和电击穿前后硬度值的变化,分析了铜-铬触头材料的击穿机理。结果表明:稀土元素的加入能显著细化晶粒,并能提高材料的耐电压强度,加入质量分数为0.20%RE比加入0.06%RE更能细化铜-铬合金晶粒,其耐电压强度和硬度的提高也更明显;稀土元素的加入有利于电弧的熄灭。     

稀土氧化物对铁铜基粉末冶金轴承材料性能的影响

采用粉末冶金的方法在Fe-40CuSn基体里加入不同含量的稀土氧化物,研究了稀土氧化物对铁-铜基粉末冶金轴承材料力学性能和摩擦磨损性能的影响。通过测试材料的径向压溃强度、含油密度、表观硬度(HB)以及通过材料的摩擦磨损试验、轴承的温升试验等结果表明:含0.2%稀土氧化物的粉末冶金轴承材料的力学性能和摩擦性能最好;在不同的载荷条件下,轴承材料的摩擦因数随着载荷的增加呈现先减小后增大的趋势,而磨损量则随着载荷的增加而缓慢增加,表明该体系材料可以承受一定的负载且摩擦性能良好;通过不同烧结温度对比发现,该体系的合适烧结温度为880℃。     

风管送风式空调(热泵)机组制热变工况运行的实验研究

对风管送风式空调(热泵)机组在标称制热工况下的变风量运行及变环境温度的制热运行进行了实验研究,得出了机组制热量、输入功率、性能系数、出风温度、排气压力、排气温度、吸气压力、吸气温度等参数随风量变化及机组制热量、性能系数、吸气压力、吸气温度随环境温度变化的关系,分析了机组制热工况下变工况运行的特点,探讨了机组在制热变工况条件下运行时,提高性能与保障运行可靠性的方法,为风管送风式空调(热泵)机组的制热变工况运行提供了有价值的参考.     

稀土Y_2O_3对激光熔覆Al/Fe基合金涂层的影响

采用激光熔覆技术在低碳钢表面制备了Al/Fe基合金涂层。通过Olympus金相显微镜、SEM、EDS和显微硬度测试研究了稀土Y2O3的添加对熔覆层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:稀土Y2O3的添加,加剧了激光熔覆过程中的铝热反应,提高熔覆层凝固温度,增大熔覆层及结合区白亮带的厚度。通过与合金元素的交互作用改变了熔覆层中合金元素的分布,使合金元素含量自结合区至熔覆层表层呈增加趋势,细化了晶粒,提高熔覆层整体硬度。同时Y2O3在熔覆过程中可部分代替C的还原作用,减少C的损失,并使C和Cr大量富集于熔覆层表层,极大地提高熔覆层表层硬度。     

搅拌摩擦焊和热处理复合工艺对2219铝合金组织性能的影响

研究了不同时效温度和时间对2219铝合金组织性能的影响,对比了搅拌摩擦焊-固溶-时效、固溶-搅拌摩擦焊-时效、固溶-时效-搅拌摩擦焊这三种复合工艺所得2219铝合金的力学性能。结果表明,2219铝合金最佳时效工艺是180℃/6h,其抗拉强度为386MPa,断后延伸率为24.8%,该工艺所得微观组织中晶界上没有位错和第二相粒子,晶内弥散着细小的θ″相。最佳复合工艺方案为搅拌摩擦焊-固溶-时效,所得2219铝合金抗拉强度为380MPa,断后延伸率为15.4%。该工艺所得焊缝组织晶粒异常长大,薄弱区为热影响区,单向拉伸所得断口的韧窝较大较深,底部存在着第二相粒子。     

主要稀土元素对镁合金组织和性能的影响

介绍了几种常用镁合金,并说明了稀土元素加入到这些镁合金中,对其组织和性能的影响。讨论了Ce、Y、Nd、Sc等主要稀土元素在镁合金中细化晶粒、提高镁合金力学性能的机理。对稀土镁合金的应用和发展进行了评价和展望。     

混合稀土及热处理对A356合金组织与性能的影响

研究了混合稀土的加入量及合金的热处理工艺对A356合金的组织及力学性能的影响。结果表明：在该合金中加入混合稀土具有较好的细化、变质作用,对其力学性能具有改善和提高作用;能够满足使用要求的较佳稀土加入量范围为0．12％～0．28％。     

冷变形和固溶时效后铬钕铜合金的组织与性能

研究了铬钕铜合金中稀土元素钕的质量分数(0,0.05%,0.1%)、冷变形量(70%,90%,95%)和时效时间对其组织和性能的影响。结果表明:冷变形量为90%时时效后合金中出现纤维组织;稀土元素钕能提高合金的硬度;随着冷变形量的增大,合金的电导率增大,时效前变形量越大,时效后合金电导率提高的幅度就越大;随时效时间的延长,合金的硬度先增大后减小,电导率先迅速增大,之后增大比较缓慢。