籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖液化工艺研究

以碎籼米碱法提取籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备低聚异麦芽糖(IMO)。选取适宜的葡萄糖值(DE)为指标,采用单因素试验和正交试验优化液化时间、液化温度、籼米淀粉乳浓度及耐高温α–淀粉酶用量对液化工艺的影响。结果表明,液化的最佳工艺为液化时间12 min、液化温度95℃、籼米淀粉乳浓度30%、耐高温α–淀粉酶用量20 U/g淀粉,此时所得籼米淀粉液化液DE值均在最适DE值12%左右。     

酶法制备籼米淀粉工艺的研究

以籼米为原料,以籼米淀粉中蛋白质的残留量为指标,先后采用单因素和正交试验对中性蛋白酶酶解籼米制备籼米淀粉的最优工艺进行探讨,最终得最优工艺为:固液比1∶5 g/mL,pH 7.0,酶用量0.8%(按每百克底物加入1g的酶计算),酶解温度50℃,振荡频率150 r/min,酶解时间7 h。此工艺下得籼米淀粉的蛋白质残留量为1.59%。     

不同提取方法对面包果淀粉性质的影响

本文采用湿磨法、碱法、中性蛋白酶法提取面包果淀粉,研究三种不同提取方法对面包果淀粉性质的影响。结果表明:湿磨法、碱法、中性蛋白酶法的提取率分别为23.90%、66.25%、66.05%,而碱法、中性蛋白酶法无显著性差异(P>0.05);面包果淀粉提取破损情况:碱法(4.20%)>中性蛋白酶法(2.28%)>湿磨法(1.92%);湿磨法提取面包果淀粉中蛋白质和脂肪残留量最多,碱法和中性蛋白酶法的残留量相差较小;不同方法提取的面包果淀粉溶解度和膨胀度均随温度的升高而升高,湿磨法提取的面包果淀粉溶解度和膨胀度均最大,碱法和中性蛋白酶法相差较小。经综合评价得出,中性蛋白酶法为面包果淀粉的最佳提取方法。本研究为面包果淀粉提供了一种新型绿色提取工艺,以期为面包果淀粉获得更加经济环保的工业化生产提供理论依据。     

响应面法优化竹豆淀粉提取工艺

采用水磨法提取竹豆淀粉,研究浸泡时间,浸泡温度,亚硫酸钠浓度3个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉提取率为响应值,进一步采用Box-Behnken试验设计来优化提取工艺,得最佳提取条件为浸泡时间4.3 h,浸泡温度45℃,亚硫酸钠浓度0.3%。在此工艺条件下制得竹豆淀粉的提取率为56.8%,与理论预测值相比,相对误差为2.53%;提取得到的竹豆淀粉的纯度为(88.60±3.04)%,蛋白质残留量为(0.32±0.08)%。     

稻米淀粉的酶法研制

研究了用食品级碱性蛋白酶水解米粉蛋白质制备米淀粉的工艺条件,重点考察了酶用量、pH值、反应温度和水解时间对籼米粉蛋白质水解率的影响。实验结果表明,在反应温度为55℃,pH8.5,酶用量为12.0×10-3AU/g(米粉)下水解8h,籼米粉蛋白质的水解率达到94.00%以上,米淀粉蛋白质残留量<0.5%,米淀粉收率和回收率分别高于72.00%和90.00%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质研究

为优化黑木耳蛋白质的碱溶酸沉法提取工艺,考察料液比、提取时间、提取温度、碱液浓度对黑木耳蛋白质得率的影响。采用响应面法优化黑木耳蛋白质提取的工艺条件。结果表明:黑木耳蛋白质的最佳提取工艺参数为:提取温度50℃、料液比1∶90(g/m L)、提取时间2.5 h、碱液浓度0.07 mol/L。在此最佳条件下,黑木耳蛋白质的得率为4.52%。由此可知,碱溶酸沉法可以较好地提取黑木耳蛋白质。     

茶渣中蛋白质的碱法提取工艺研究

研究了茶渣中蛋白质的碱法提取工艺.正交试验结果表明,NaOH浓度(A)、液固比(B)、提取时间(C)和提取温度(D)4个因素对蛋白质提取工艺的影响从大到小依次为C＞A＞D＞B.碱法提取茶渣中蛋白质的最佳提取工艺为提取时间5 h,NaOH浓度0.10 mol/L,提取温度40℃,液固比401.在此条件下,茶渣中的蛋白质提取率可达56.36%.     

以大米为原料联产大米蛋白和酒精的生产工艺研究

早籼米为原料,碱法提取大米蛋白并把提取蛋白质后的物料发酵制备酒精.研究了大米粉粒度、碱液浓度、料液比、提取时间以及提取温度等因素对大米蛋白纯度和提取率的影响,对比了提取部分蛋白质后的物料和大米粉发酵制备酒精的效果.实验确定了提取大米蛋白的较佳工艺条件为:大米粉粒度为过0.8 mm筛、碱液浓度0.05 moL/L、料液比1:4、提取时间3 h、提取温度30℃.此条件下提取得到的大米蛋白纯度为94.5%,提取率为52.0%.大米提取部分蛋白质后对发酵制备酒精的影响不大:最主要是发酵时间延长.     

超声波辅助碱法提取大米淀粉工艺研究

采用超声波辅助碱法提取大米淀粉,以蛋白质残留率为考察指标,采用单因素和正交试验对影响提取效果的条件因素,包括超声时间、水解温度、料液比和NaOH质量分数进行探讨。试验结果表明,最佳工艺条件为:超声时间30 min,水解温度40℃,料液比1︰6(g/mL),NaOH质量分数0.3%,在此工艺条件下制备出的大米淀粉中蛋白质残留率最低,仅有2.01%。     

豌豆淀粉的提取及其理化性质的研究

为了优化豌豆淀粉的碱法提取工艺,采用响应面法研究料液比、提取时间和碱液质量分数对淀粉中蛋白残留量及淀粉得率的影响。并采用扫描电镜、黏度速测仪、离子色谱对豌豆淀粉的表面结构、糊化特性及支链淀粉链长分布进行了研究。结果表明,碱法提取豌豆淀粉的工艺条件为:料液比1:7.26,提取时间18.00 h,NaOH溶液质量分数0.43%,在此工艺条件下制得豌豆淀粉的蛋白残留量为(0.081±0.005)%,淀粉得率为豌豆干基质量的30.5%。豌豆淀粉为表面光滑的椭圆形,与绿豆淀粉、豇豆淀粉和红豆淀粉比较,豌豆淀粉具有较低的峰值黏度和较高的糊化温度。豌豆淀粉的链长主要分布在聚合度9~25,属长链型淀粉,是制备粉丝、粉皮的良好原料。该研究为豌豆淀粉的生产及应用提供参考。