热循环对Cu-Zn-Al合金记忆效应的影响

利用相变参数测量、变温金相观察、Ｘ－射线衍射等方法研究了热循环对Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金马氏体相变和双向记忆效应的影响。热循环使合金相变点升高，可逆马氏体量减少，记忆性能衰减，滞后环宽度变窄。在组织结构上，伴随着热循环，合金有序度降低，并出现高度稳定的残留马氏体。使晶粒粗化，提高合金Ａｌ质量分数，适当提高约束加热训练温度均可改善合金抗热循环性能。     

锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

研究了四种不同含B量的Fe-Cr-Mn-C-B系铸造合金的铸态组织结构及摩擦磨损特性。结果表明：硼碳化物体积分数随B含量增加而增大，并可按等量原子比估算。由于含B合金基体表面更易摩擦诱发马氏体相变，且产生表面细晶强化作用，显著提高了滑动磨损的抗磨性。含硼0．3％时，滑动磨损的抗磨性是25Cr马氏体基合金的4倍，是Mnl3铸钢的7．6倍。     

耐磨铸钢在火电厂磨机衬板上的应用研究

为了满足火电厂磨机的安全运行，开发了一种高强度、高韧性低合金耐磨铸钢衬板。该高强度低合金耐磨铸钢以锰、硅为主要合金元素，加入不超过2．0％的铬。不含钼、镍等昂贵合金元素，并加入适量的钛、氮、稀上、钙、镁，改善铸钢的强度和耐磨性，合金总加入量控制在5％以内。热处理后，其基体组织以屿氏体为主，马氏体板条间含有大量纳米级奥氏体薄膜，使材料保持高强度和高硬度的前提下，还具有优良的韧性。着重介绍了耐磨铸钢衬板的微合金化技术、铸造技术和热处理技术，规模化制备了高强度低合金耐磨铸钢衬板，并在火电厂磨机上进行了工业应用。使用考核表明，低合金铸钢衬板在火电厂磨机上使用安全、呵靠，寿命比高锰钢衬板提高160％-210％，而生产成本相当，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。     

国际通用的阀门主体用铸钢材料

详细地介绍了国际通用的采用先进技术标准的阀门主体材料碳素铸钢、铬钼高温铸钢、铸造不锈耐酸钢、低温铸钢、高温不锈耐热铸钢等材料及其性能，并进行了铸钢和轧材性能的对比分析。     

稀土元素细化晶粒的Cu基记忆合金

添加微量稀土元素Ｌａ细化了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｎｉ形状记忆合金的铸态，淬火态组织，同时合金的相变滞后宽度Ｍｓ－Ａｓ降低，马氏体不易稳定化。稀土元素细化晶粒后，合金具有良好的单向和双向记忆效应，而且其冷加工性能有所改善。     

添加铌和钽对TiMoZr合金变形机制和拉伸性能的影响

通过冷坩埚悬浮感应熔炼、轧制和固溶热处理制备Ti-8Mo-2Zr、Ti-8Mo-4Nb-2Zr和Ti-8Mo-4Nb-2Zr-2Ta(原子分数/%)钛合金,研究了铌和钽元素的添加对合金显微组织、拉伸性能和变形机制的影响。结果表明：3种合金的组成相均为单一β相,β相晶粒尺寸随着铌、铌+钽元素的添加逐步减小;Ti-8Mo-2Zr合金的变形机制以应力诱发α″马氏体相变和{332}孪生为主,而Ti-8Mo-4Nb-2Zr和Ti-8Mo-4Nb-2Zr-2Ta合金的变形机制以位错滑移为主;变形机制的转变导致合金强度的提高和塑性的降低,铌和钽元素添加产生的细晶强化和固溶强化效应进一步提高了合金的强度,Ti-8Mo-4Nb-2Zr-2Ta合金的抗拉强度高达970 MPa。     

热处理对Cu－Al－Be－Cr形状记忆合金性能和结构的影响

本文研究了不同热处理工艺对Ｃｕ－Ａ１－Ｂｅ－Ｃｒ形状记忆合金的马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响，并通过正电子湮没Ｄｏｐｐｌｅｒ增宽线性参数的测量及金相组织和相结构分析，探讨了组织结构与记忆效应间的内在联系。结果表明，分级淬火下的合金具有最好的记忆性能，直接淬火性能最差。     

铬钼合金机械用钢的热处理工艺研究

设计了一种铬钼合金机械用钢,通过在不同的温度下进行回火处理,研究了材料的机械性能和金相组织随回火温度的变化规律。实验结果表明,试验钢最佳的回火温度为350℃,在该温度回火后,材料的冲击值达到4.97J/cm2,洛氏硬度达HRC54.6。随着回火温度的提高,该材料组织中的马氏体开始分解,形成回火屈氏体和回火索氏体,且碳化物不断析出长大。     

轧制态Ti51Pd30Ni19合金在加热过程中的在位观察

研究了轧制态Ti51Pd30Ni19合金在升温过程中XRD谱及显微组织的变化情况。在低温马氏体状态，XRD谱在40度附近存在两个重叠的峰，随着温度的升高，这两个峰随之消长，对应于合金的相变过程，在升温过程中，马氏体的显微组织发生了重大变化，马氏体的亚结构在相变前变得清晰，在高温下，合金发生了氧化。     

压榨机耐热铸钢件压榨头的修补

筒述压榨机的工作原理,提出在修补过程中的注意事项,积累了补焊铬钼类耐热铸钢的经验。     

电弧喷涂新型碳氮合金化马氏体钢涂层的耐磨性能

通过在4Cr13马氏体不锈钢药芯丝材配方的基础上添加适量氮来替代部分碳,并加入适量合金元素铌、钒和稀土元素铈研制出了一种新型电弧喷涂马氏体钢药芯丝材;然后采用高速电弧喷涂技术在Q235钢板表面制备了碳氮合金化马氏体钢涂层,研究了该涂层的微观形貌及耐磨性能,并与4Cr13马氏体钢涂层的进行了对比。结果表明:碳氮合金化马氏体钢涂层的基体上弥散分布着细小的铌和钒的碳氮化物,这使得它具有更高的显微硬度和耐磨性能,其相对耐磨能力为4Cr13马氏体钢涂层的1.58倍。     

新型活塞环材料—铌球铁的研究

铌球铁活塞环比目前广泛使用的铬钼铜铸铁活塞环耐磨性提高一倍以上，热稳定性提高近10％，无断环现象，很适应内燃机发展的需要。     

铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响

通过含铌与不含铌基体钢气体软氮工艺对比实验，初步探索了合金元素铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响。实验结果表明，铌能增加扩散层深度，硬度及耐磨性，提高渗层的强韧性。     

铌钒微合金化对22MnB5热成形钢显微组织与性能的影响

复合添加质量分数均为0.04%的铌和钒对22MnB5热成形钢进行微合金化,对比研究了微合金化前后试验钢的显微组织、拉伸性能、淬透性和极限尖冷弯性能,分析了铌钒微合金化对性能的影响机制。结果表明:微合金化前后试验钢的显微组织均为全马氏体且均存在明显的马氏体板条束,微合金化后的组织更为细小,马氏体板条束长度更短,拉伸性能略有提升;铌钒复合微合金化能有效提高试验钢的淬透性,其淬硬层深度由未微合金化的3～5mm提高到13～14mm;铌钒微合金化后试验钢的极限尖冷弯角为65°～70°,显著高于未微合金化的;NbC细化晶粒与VC沉淀强化的协同作用是微合金化后试验钢具有更优性能的根本原因。     

TiNi形状记忆合金的马氏体观察及微观力学性能分析

利用金相显微镜和纳米压痕仪观察TiNi形状记忆合金的应力诱发马氏体和氢致马氏体形貌,并分析TiNi合金不同组织的微观力学性能.其中应力诱发马氏体呈板条状突起,而氢致马氏体和氢化物呈不规则突起.同时发现TiNi合金充氢组织的微观硬度和弹性模量最高,而马氏体组织的硬度高于奥氏体相,其弹性模量低于奥氏体相.     

马氏体时效合金的相变温度

预测合金的相变温度,是在合金设计过程中需要考虑的一个重要因素。因为,适当的相变温度范围对制定合金热处理工艺能提供很大的方便。比如,一般结构钢和工具钢,其马氏体转变的温度区间最好在室温以上,过低的转变温度会导致淬火后的钢中出现大量残余奥氏体,影响零件的使用性能。另外,合金相变温度范围的变化会直接影响它的组织和亚结构状态。例如在马氏体相变过程中,是形成孪晶型马氏体或位错型马氏体,马氏体点的高低起着很大的作用。不同类型的马氏体在力学性能和物理性质上是有差别的。本文所建立的合金元素对相变温度的影响规律对马氏体时效合金的设计提供一个方面的预测根据。     

Fe-C-Cr-Ni亚稳奥氏体基合金的摩擦磨损表层特性

对Fe－1．9C－16．5Cr－2．6Ni亚稳奥氏体基合金在不同试验条件下的摩擦磨损表层研究表明，在较低的摩擦应力作用下，表层即可应变诱发α’和ε马氏体。马氏体转变量随原奥氏体形变量增加而增大，硬度也增高。由原奥氏体引起的表面硬度提高的原因：（1）α’和ε马氏体的形成；（2）产生大量的位错和层错。在滑动磨损试验时，该合金的耐磨性高于25％Cr马氏体基白口铸铁。     

在低温工况下合理地选用铸钢及其脆性评定问题——关于乙烯工程中低温铸钢的选用意见

在制氧、石油化工和国防工程中,低温设备与低温钢占有重要的地位。在化工通用机械产品中,低温铸钢在所有低温材料中所占的比重也最大。目前,国内外所使用的低温铸钢,按组织可分为高合金奥氏体铸钢、含镍或不含镍的铁素体铸钢两大类。奥氏体铸钢在温度降低时没有明显的脆化倾向,这类铸钢在低温下使用的主要问题是其     

低铬合金耐磨球墨铸铁

本文介绍了低铬合金耐磨球墨铸铁的成分和热处理的淬火介质、淬火和回火对组织与性能的影响。同时在试验条件下对低铬合金耐磨球墨铸铁与高铬钼铸铁和45钢的耐磨性能进行对比性试验。可为低铬合金球墨铸铁的生产提供借鉴。     

耐磨性抗裂性兼备的堆焊焊条研制

对于堆焊焊条而言,随着硬度的提高,必须加入较多的合金元素,以便形成马氏体、台金碳化物等高硬度组织,这时硬度虽然得到了提高,但马氏体等组织又使抗裂性明显下降。为了解决这一矛盾,本研究通过改变合金含量,使堆焊金属中除含有足够数量的马氏体和合金碳化物等组织外,还含有一定数量的残余奥氏体,从而得到了抗裂性和耐磨性兼备的堆焊焊条。