催化重整装置紧急停车系统

介绍固定床半再生催化重整装置紧急停车系统的组成、原理及工作过程，给出调试和维护要点。     

ESD紧急停车系统在化工装置中的实现

阐述了ESD紧急停车系统在化工装置中的重要性,重点介绍ESD紧急停车系统的基本结构、主要功能及配置,介绍了联锁控制的实现过程。     

安全联锁系统在二硫化碳化工装置中的应用

阐述了安全联锁系统在化工装置中的重要性,重点介绍ESD紧急停车系统的基本结构、主要功能,介绍联锁控制的实现过程。     

化工装置紧急停车系统（ESD）改造

对国内某化工装置ESD控制系统改造前后的实际操作数据进行比较,证明新系统不但能够确保装置做到安全生产,而且相对于改造之前系统运算和记录的速度明显提高,对系统异常波动或故障停车原因分析作用也可起到非常重要的作用。     

苯胺装置紧急停车系统(ESD)的设计探讨

从安全生产角度出发,提出在苯胺装置设置独立的紧急停车系统(ESD)。作为安全保护系统,其权限优先于生产过程控制,实时在线监测装置的安全性。首先阐述了采用ESD的背景,然后对现有苯胺装置的生产状况和自控水平进行了介绍,提出采用ESD的必要性,最后从ESD系统设计选型、ESD功能及特点、切断阀的选用以及ESD联锁设计中需要注意的几方面详细介绍了苯胺装置紧急停车系统的设计选型与应用。     

合成氨装置紧急停车仿真系统的开发

根据某厂大型合成氨装置管道仪表流程图(PID)和联锁逻辑控制图,开发了该装置的紧急停车仿真系统(ESD)。首先基于前期开发的生产流程的数学模型,根据联锁逻辑控制图包含的控制点逻辑进行编程,完成逻辑量的传输和计算,然后通过对相应控制点进行组态,完成了仿ESD系统和模型数据点的通讯,通过设置干扰、触发联锁等检测结果表明,该仿ESD系统能够真实表现生产中出现故障或者大幅动导致的紧急停车过程,对工厂工艺和仪表人员在安全处理紧急情况和突发事件有着重要的培训和指导意义。     

化工装置中紧急停车系统的应用

化学生产工艺中的紧急停车系统是确保化工生产安全的主要系统装置,它也是确保生产操作人员以及生产设备设施安全的重要装置。介绍了紧急停车系统的基本概念及其应用实例,从而加深对该系统的了解。     

两段再生催化裂化装置紧急停车系统安全性改进

随着我国经济的不断发展,对安全生产的要求越来也高。一些催化裂化装置的紧急停车系统的设置已不能满足安全生产的要求。通过对采用两段同轴、逆流再生,反再高低并列形式的催化裂化装置紧急停车系统运行状态进行分析,查找存在的风险,提出通过增设反应温度低限自保联锁、增加两器压差超限联锁、改进滑阀的超驰控制系统的方法,提高装置的本质安全程度。     

乙烯装置的紧急停车

乙烯装置及主要单元设备均需在一定范围的操作条件下安全、稳定地运转.当在某些因素影响下不能保证装置或单元设备的安全操作时,则必须紧急停车,以保装置和单元设备的安全.     

紧急停车系统（ESD）在清华气化炉中的应用

ESD简称为紧急停车系统,适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置的安全保护系统。大唐呼伦贝尔化肥有限公司合成氨装置清华气化炉采用了康吉森公司的TRICON ESD系统。介绍了清华气化炉的工艺特点;简述了气化炉ESD系统的硬件构成和软件构成,阐明了工艺条件下紧急停车系统的联锁逻辑和操作要求。应用效果表明,采用ESD系统的2套清华炉实现了安全联锁的要求,保障了气化炉的安全稳定运行。     

紧急停车系统在丙烯酸装置中的应用

着重介绍了TRICON ESD系统.阐述了ESD的设计原则、工作原理、系统结构、软硬件的配置及在丙烯酸装置上的实际应用.     

己二胺装置冷却水系统改造

通过在己二胺装置精馏系统冷却水(WH45)回水管道上增加一台板式换热器，从而使己二胺装置在气温比较高的夏、秋两季能够在高负荷的情况下安全、平稳运行。     

离心式压缩机组紧急停车控制系统的优化

分析了导致离心式压缩机组紧急停车的原因和原有紧急停车控制方案存在的不足。通过对原方案进行优化、改进,大大减少了联锁误动作的机会,非正常停车次数大大减少。     

尿素装置解吸系统改造与应用

介绍了尿素装置解吸系统改造技术和方案。通过改造前、后工艺参数及消耗对比,证明了尿素解吸技术的可行性。改造后,解吸气中水体积分数下降31%～33%,氨体积分数上升32%～35%;合成转化率提高,生产成本降低,环境污染减少。     

航天炉粉煤气化工艺黑水系统改造探讨

介绍了航天炉粉煤气化装置渣水处理系统的工艺流程,着重阐述了渣水系统运行以来出现的问题,并对问题进行分析,提出改进方法与措施。     

烟气脱硫装置改造解析

鉴于烟气脱硫装置没有硫酸铵产出、烟气排放不达标,分析装置存在的问题,采取改变加氨位置,用滴度来控制加氨量,增加氧化空气量等措施后,取得了明显的效果。     

反洗系统的投用对PX装置的影响

为减缓吸附塔14格栅床层压差的增长趋势以及配合反冲洗后13格栅至15格栅大旁路的应用,投用了反洗系统,以保证PX产品的纯度和收率。文章主要讨论反洗系统投用前后对PX装置的产品纯度和收率的影响。结果表明,反洗系统的投用虽然牺牲了一定的能耗和设备损耗,但在一定程度上提高了PX产品纯度及收率,带来了良好的经济效益。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

催化裂化汽油预碱洗系统改造

针对中原油田石油化工总厂催化裂化汽油预碱洗系统存在的液位计设计不合理、碱液结晶堵塞问题,对汽油预碱洗系统进行了改造,改造后提高了汽油质量,减轻了劳动强度,取得了明显的经济效益。     

变压吸附制氢装置的改造

分析了变压吸附氢装置氢收率低的主要原因，即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序，提高了氢收率，经济效益显著。