石化装置停车检修第三方HSE管理

石化装置停车检修施工环境复杂、时间紧、施工人员集中、危险性高,极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。生产装置的HSE管理较难达到瞬时检修高峰期HSE管理的要求。近年部分石化装置开始引入第三方HSE管理,充实HSE管理力量,以规范HSE作业行为,提升HSE业绩。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

浅析石化企业应急准备和响应

石油石化行业物料及产品具有易燃易爆、易中毒、腐蚀性强等特点，因而较其他行业有更大的危险性。以兰州石化400kt／a气体分馏装置一次液态烃换热器泄漏演练为例，就石化企业开展应急准备和响应工作从应急预案体系、污染物处置、应急预案评审、应急预案培训、应急装备管理等方面提出几点建议。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

<正>TP273 201009481石化行业乙烯裂解气在线分析系统性能评价及存在的问题探析[刊]/杨金城(中石化扬子石化有限公司烯烃厂)//石油化工自动化.-2009,45(6).-1～5针对目前乙烯装置裂解气在线分析系统中存在的诸多问题进行探索、剖析、归纳,较详细地分析了乙烯裂解气在线分析系统中存在的设计、选型、应用、管理问题,分析并探讨了解决问题的新思路、新方法。图1表2参2(马兰摘)TP273 201009482EO-EG装置中微量氯化物的在线分析[刊]/寇有浩,肖长庆(中国石油四川石化设备检修部)//石油化工自动化.-2009,45(6).-69～71     

热血贲张的全景大片

<正>金陵石化窦豆:2015年第12期封面故事《茂名式大修》详实描述了茂名石化化工大检修的方方面面,给人以震撼的力度。这次大修是该公司继炼油装置成片大修之后的又一杰作。11套生产装置和5套公用工程系统,一共3641个项目,总投资4.49亿元,仍然赢得大修"零事故"、物料"零排放"、物资"零库存"、服务"零投拆"的"奥斯卡大奖",彰显了茂名式大修的"大手笔",值得石化行业企业界借鉴学习。石油化工装置的检修改造无一例外都是时间紧、劳动强度大、技术质量标准高,是不折不扣的"急难险重",对施工组织方和参建方都是一场考验。     

石化装置在役压力管道检修焊接合格率偏低原因及对策

在石化装置的检修中,在役压力管道焊接施工存在焊接一次合格率偏低的问题,常因出现超标焊接缺陷多次返修,或需割口重焊、增加短节,严重影响石化装置的检修进度和工期。从管道剩磁、新旧管道组对错边量、旧管道材质、焊接环境及材料代用等方面系统分析了导致石化装置在役压力管道检修焊接一次合格率偏低的原因,并给出了相应的应对措施。指出应做好事前准备和管理,以更好地解决焊接一次合格率偏低的问题。     

基于风险的检验在催化裂化装置检修中应用和优越性分析

催化裂化装置是炼油企业的核心装置,操作条件复杂,具有操作温度高、设备磨损、生焦、腐蚀严重等诸多问题.本文介绍了基于风险的检验(RBI)在某石化企业催化裂化装置大检修中的应用,根据风险等级和后果等级对装置进行风险排序,并制定基于风险的检修策略.同时采用常规检验技术依据相关标准和规范制定检验策略.通过对比两种检验策略的检验...     

善用“软管站”

1 软管站的用途 石化生产设备、容器及管道的开停工和检修,常常要吹扫、清洗、置换;检修后要进行试压、试漏和气密试验;装置接受物料前,按工艺要求进行气体置换扫线;现场仪表调校等,这些工作中都要使用水、汽、气等公用工程料。在生产装置内需要的地方,大都设置了这些物料的永久性临时接管点。这样的临时接管点,有的还备有带快装接头的胶     

第七届(2016)石油化工设备维护检修技术交流会召开

正近年来,全球经济疲软,国际原油价格出现断崖式下跌,石油石化企业经营业绩受到了相当大的影响。严峻的形势要求石化企业实行精细化管理、进行挖潜增效。为了加强企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行,促进石化行业、煤化工行业的技术交流,共同迎接挑战,在中国石     

石化装置检修作业存在的问题及改进措施

介绍三起石化装置现场承包商施工作业中的典型火灾事故，指出石化装置区检修施工作业管理中存在的工程承包商作业素质薄弱，对施工管理缺少规范化和标准化措施等问题。并深入分析了在检修施工作业管理中存在问题的原因并提出改进措施。     

武汉石化绿色停车

正武汉石化实现了"污水100%处理,外排废水、废气100%合格,周边居民无投诉的"绿色停工目标。5月的武汉石化人声鼎沸、机具轰鸣。全国各地近万名施工人员汇聚在这里,进行该厂史上规模最大的一次设备大检修。绿色停工是此次检修"戏份"最重的"开幕式"。相关部门和生产车间提前一年准备,反复优化停工方案,培训人员。停工期间,干部职工加班加点,盯在现场,有的连续数天不回家,每天仅休息4小时。一位多次参加武汉石化检修的施工单位负责人说:"今年武汉石化的装置交     

化工企业风险监控与安全管理预警技术

化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。为了保障安全生产、预防事故的发生,必须对化工企业的实施风险监控,并且在实际生产中不断完善风险监控与安全管理预警技术,确保企业可以更加安全的生产。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。     

石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨

介绍了VOCs(挥发性有机物)污染治理相关法律法规及政策、石化行业VOCs处理技术的研究现状及发展趋势。以某企业2016年投用的储罐及污水池无组织排放VOCs治理项目效果为例,对不同组合工艺方法的应用效果进行了分析,建议:(1)石化行业VOCs污染治理应立足于清洁生产和资源综合利用,采用合理的工艺技术和操作条件,减少VOCs排放,如增加各生产单元之间联合、降低中间储罐的周转量,降低终端产品出装置的温度,最大限度地采用双密封内浮顶罐等方式降低油气损失;(2)回收有机固体物料干燥等过程的有机溶剂,做到源头控制含VOCs气体的排放;(3)加强多种技术联合应用的研究,形成石化行业VOCs处理技术体系。     

扬子石化环氧乙烷装置绿色开车成功

正2014年8月22日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂1号环氧乙烷装置开车成功,并产出合格环氧乙烷。扬子石化烯烃厂采取倒开车方式,先开装置后面单元的精制系统,后开氧化系统和环氧乙烷精制系统,两套装置开车初期不合格物料全部返入产品中间罐贮存,待精制系统运行正常后,将罐内不合格物料往系统中回补,生产出合格产品。     

戴明环在加氢裂化装置物料衡算中的应用

本文探讨将戴明环应用加氢裂化装置的物料衡算中,提高石化装置的管理精细化水平。