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仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

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仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

Ni-B_4C复合涂层制备工艺及性能的研究

通过正交设计,研究了Ni-B4C复合电镀工艺,在充分分析各不同镀液组成和工艺条件下,得出了其最佳镀液组成和工艺参数。研究了镀液中B4C含量对Ni-B4C复合镀层的显微硬度、高温抗氧化性能和耐蚀性能的影响。结果表明,随着B4C颗粒加入量的增加,镀层的显微硬度明显增加,由于B4C微粒加入到电镀Ni复合镀层中可显著地提高基体的抗氧化性,还可降低镀层的耐腐蚀性。     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

锌酸盐电沉积锌镍合金工艺研究

本文重点研究了锌酸盐电沉积锌镍合金的镀液组成及工艺条件；各因素对镀层合金成分的影响，并测试了镀液和镀层性能；最后得到了比较理想的电镀镍合金工艺。     

铝合金表面电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

针对铝合金表面的电镀特点,采用化学侵锌、预镀镍等预处理方法,在铝合金表面得到了表面光洁平整,内部质量优良,与铝合金基体结合紧密的Ni-SiC复合镀层。研究了镀液中SiC浓度、电流密度、搅拌速度、镀液pH值和镀液温度等电镀参数对复合镀层厚度、镀层中的SiC体积分数及镀层显微硬度的影响。结果表明,电镀工艺条件的改变影响Ni-SiC复合镀层的共沉积速度与SiC粒子在镀层中的体积分数。当镀液SiC浓度为120g/L时,镀层中的SiC体积分数为8.5％,硬度为504.6HV,较纯铝(82.5HV)提高5倍,较纯镍(242.5.HV)提高l倍。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

电镀锌镍合金工艺

本文简要地介绍开展Zn-Ni合金电镀新工艺的必要性。讨论了镀液成分、工艺参数对镀层性能的影响,着重地报道了Zn-Ni合金镀层优异的抗腐蚀性和良好的物理特性,指出该镀层是改善镀锌层抗蚀性、代替镉镀层的理想镀层。     

化学复合镀制备Ni-Co-P-PTFE自润滑镀层的工艺研究

对Ni-Co-P-PTFE化学复合镀制备自润滑镀层的工艺过程进行了研究。探讨了实验因素对镀层的摩擦因数和显微硬度的影响情况，得到的最佳工艺条件是电镀时间2h，镀液温度90℃，pH值5，PTFE乳液加入量10g/L，镀液中CoSO4与NiSO4的摩尔配比为1：1。实验表明，该复合镀层具有优异的润滑性能。     

影响镀铬层孔隙率的因素和解决措施

硬铬镀层具有良好的耐磨性和低摩擦因数,故在起落架产品上得到广泛应用。孔隙率作为镀铬工艺周期控制项目之一,其测试合格率低不仅影响现场产品的正常交付,对于硬铬镀层的气密质量亦有很大影响。通过开展不同的表面状态、镀前预处理和电镀加工过程各工艺参数等方面的交叉工艺试验,进一步分析电镀过程中槽液温度、电流密度和电镀试件对试样电镀镀铬层孔隙率的影响,制定切实可行的提高镀铬层孔隙率测试合格率的解决措施,孔隙率合格率显著提高。结果表明:电镀前加强试样基体的检查,镀前预处理彻底,电镀过程中槽液配比、槽液温度、电流密度、电镀时间等参数对镀层孔隙率均有很大影响。     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

三层铬电镀工艺

三层铬电镀工艺系利用改进镀液配方．改变电镀工艺参数和前后处理工艺，在同一镀槽内快速电镀出内韧外坚、镀层结合牢固、耐磨损、耐腐蚀、防高温烧蚀的三层不同性能的镀铬层方法。     

高速电镀

随着生产的发展和科学技术的进步,为了提高生产效率和经济效益,在电镀工艺方面高速电镀受到了人们的重视。为了实现高速电镀,主要采用以下几种措施: (1)提高镀液中沉积金属离子的浓度。 (2)在镀液中加入大量导电盐类。 (3)将电镀液强烈搅拌或利用泵快速循环。 (4)提高镀液温度。高速电镀与常规电镀相比,对镀层性能有一定影     

氯化物体系三价铬电镀工艺研究

开发了一种氯化物体系三价铬电镀工艺。讨论了Cr（Ⅲ）、配位剂、导电盐、硼酸、润湿剂、去极化剂、pH和温度等工艺参数的影响。通过Hull cell试验和小槽挂镀试验,制备了氯化物体系三价铬电镀用石墨阳极。并确定了全套工艺规范。测定了镀液及镀层的性能,结果表明,该体系具有良好的稳定性。在10-20A／dm^2光亮电镀范围内,分散能力为70％-84％,覆盖能力为100％,所得镀层颜色白亮。耐蚀性优良,综合性能与国外同类产品相当。     

纳米SiC/Ni复合镀层的制备及其摩擦磨损性能

用电沉积方法在316L不锈钢表面制备了纯镍镀层和纳米SiC/Ni复合镀层,考察了电镀时间、SiC质量浓度、电流密度和镀液温度对复合镀层中纳米SiC含量的影响,表征了镀层的表面形貌和SiC纳米颗粒的尺寸;最后研究了镀层的摩擦磨损性能。结果表明:复合镀层中纳米SiC的含量随着电镀时间延长、电流密度增大、镀液温度升高以及SiC质量浓度的增大先升高后降低,且最佳工艺参数为电镀时间30min,SiC质量浓度20g·L-1,电流密度2A·dm-2,镀液温度60℃,镀液pH4.5,搅拌速度300r·min-1;与纯镍镀层相比,纳米SiC/Ni复合镀层的晶粒更细小,组织更致密,具有更好的摩擦磨损性能,摩擦因数降低了7%以上,磨损率降低了50%。     

电镀金刚石丝锥的加工工艺

对电镀金刚石丝锥的加工工艺进行了研究,给出了电镀金刚石丝锥的制造过程,主要包括镀液的配制、金刚石的清洗、上砂槽的制作、试件的镀前处理、预镀、上砂、增厚处理等。通过大量的实验研究和数据分析,重点讨论了电镀工艺参数、主盐浓度对镀层硬度和沉积速度的影响。     

代镉镀层电镀工艺

锡／锌合金电镀工艺用来取代污染严重，巨毒的镀镉工艺．可免除镉危害，消除镉对工人、厂区及河流水质的污染。该工艺属国内首创．镀层质量接近国际先进水平。     

长碳纤维表面连续镀铜工艺的优化

采用焦磷酸盐镀铜工艺,利用自制的电镀装置对聚丙烯腈基长碳纤维进行连续镀铜改性,研究了镀液成分、电流密度、镀液温度与镀液pH等对镀层质量的影响规律,在此基础上对连续镀铜工艺进行了优化,并制得了性能较好的长碳纤维镀铜复合丝。结果表明:选择P_2O_7~(4-)与Cu~(2+)物质的量分数之比为7.0的镀液作为基础镀液,添加剂选择质量浓度为25g·L~(-1)的柠檬酸铵,在电流密度为2.0～2.5A·dm~(-2)、镀液温度约为40℃、镀液pH为8.2～8.8的电镀工艺条件下,制得的镀层完整,均匀致密,结合强度高,且长碳纤维镀铜复合丝的导电性能显著提高,解决了束状长碳纤维在连续镀铜工艺中易出现的"黑心"和"结块"问题。