用工装定位加工异形工件

我公司承接了一起高速线材轧线通道用保护盖板的制造任务。该工件为一异形工件（见图1）,装夹、找正困难,而且数量达三百余件之多,加工制造周期很长。但当采用了适合的工装加工制造后,找正、加工周期的困难得到了很好的解决。     

用成形刀加工异形外花键

在外花键加工中,普遍使用插削和铣削,这两种方法都需要留有足够长的退刀位置。我厂生产的小零件花键壳体（如图1）,其上外花键不规则,且台阶轴根部无退刀槽。早期,在刨齿机上使用插削法加工时,根部容易过切或不清根,全靠操作者的水平控制,而且,为保证齿面、齿根台阶面的表面粗糙度值Ra=3．2μm,只能选背吃刀量≤0．1mm,刀宽≤3mm,结果生产效率过低,占用人工设备时间长,成本高,不适宜大批量生产。因此,我们重新制定加工方案,设计了2套成形刀,可以在1台小型压力机上完成外花键的加工。     

用立铣加工空间异形面

众所周知,在立铣上用常规的铣削方法加工空间异形面,几乎是不可能的。但是,空间任何一点都可用三个坐标位置来确定。如把立铣上的纵、横、升降三个方向视为坐标,施以数量控制后,便可加工出所需要的点来。根据图纸分析出异形面,建立它的数学模型;把面兮解成若干条线,再把线分解或若干个点,分别算     

基于液压缸内孔加工用刮削滚光技术

液压缸内孔加工早期主要采用镗削滚压、镗削珩磨和直接珩磨三种加工方式,但其加工效率低,不适合大批量生产。近年来,由于复合机床的发展成熟,出现了一种高效的液压缸内孔加工方法——刮削滚光,并逐步替代了传统加工,现已得到广泛应用。该文在对镗削与滚压加工进行介绍的基础上,详细阐述了刮削滚光技术。     

硬齿面刮削加工探讨

硬质合金滚刀的出现突破了长期以来磨齿是硬齿面齿形精加工惟一有效的工艺方法。它具有不需专用设备，效率高、成本低等一系列优点。它的出现是硬齿制造技术中的一项重大革新。我们在对硬齿面齿轮精加工方面，经过摸索研究，实际使用，以刮代磨，取得了成效。提高了对硬齿面刮削加工的认识并积累了相关的经验和数据。     

硬齿面齿轮的刮削加工

现在,齿轮传动由于向高速、大功率方向发展,对各种机械、车辆等设备所需的减速齿轮都要求承载能力大、抗点蚀好、齿面硬度高和精度高。过去,加工这种高硬度齿轮时,是根据用途、大小及所要求的精度先调质到所需硬度,再用高速钢滚刀滚切,然后进行精加工;或者滚齿后渗碳淬火(或高频淬火),再对齿面进行磨削。由于齿轮热处理后变形大,所以齿面需留下较多的磨削余量,致使磨削成本高,生产效率低。为了解决磨齿成本高,生产效率低这个问题,国外研制成硬质合金刮削滚刀。用这种滚刀加工HRC50～62的高硬度淬火齿轮,在机床精度和刚度较好的条件下,A级精度的硬质合金刮削滚刀可加工8～7级精度齿轮(JB179-83),AA级滚刀可加工出7～6级精度的齿轮。对于高精度高硬度的磨削齿轮,淬火后可用     

硬齿面齿轮的刮削加工

我厂与联邦德国西马克公司进行合作生产,本文作者赴西马克公司学习齿轮加工工艺。本文根据西马克公司刮削加工硬齿面齿轮的实践写成。文中介绍了硬齿面齿轮刮削加工的切削规范、所用刀具及适用范围等。希望本文对于硬齿面齿轮的刮削加工工作能有一定的参考价值。     

单向和往复走刀方式的Sn-Bi合金异形曲面铣削加工表面质量与参数优化

为了提高Sn-Bi合金曲面铣削加工表面质量,分别基于单向走刀方式(Zig)和往复走刀方式(Zig-Zag)进行 Sn-Bi合金异形曲面铣削试验,采用田口法设计分析不同铣削因素(主轴转速、铣削深度、进给速度、铣削行距)对表面粗糙度的影响规律.基于稳健性优化原理对实验结果进行分析,研究结果表明:Zig、Zig-Zag铣削方...     

镍基高温合金工件异形孔加工工艺的研究

根据航空发动机涡轮盘上异形孔结构复杂及镍基高温合金材料难加工的特点 ,采用钻削、铣削与磨削工艺的不同组合、选用新型涂层刀具和相应的切削参数进行了工艺试验。通过分析试验过程中刀具、砂轮的磨损(破损 )情况及其对异形孔加工精度和表面粗糙度的影响 ,探讨了铣削、磨削加工镍基高温合金涡轮盘异形孔的可行性。研究结果表明 ,通过优化加工参数 ,涡轮盘异形孔钻削 铣削工艺可有效替代常用的电火花加工工艺。     

用柔性方式加工曲轴

在EMO2003展会上，Niles-Simmons-Hegenscheid(NSH)集团展出了3台新机床。这些机床是NSH以交钥匙工程项目为汽车工业提供的新的“曲轴柔性生产线”的组成部分。     

硬齿面齿轮的刮削加工

分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求,切削用量的选择。并介绍了它的经济效益及适用范围。     

采用刮削方式快速清除小齿轮毛刺

在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业，对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工，效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要，我们制作了如图1所示的圆盘形（或直线形）刮刀，装到专用工装（图2）上，运用机械传动快速刮削代替手工挫削，清除如图3所示的小齿轮毛刺，投资少、见效快，操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃，修磨出合理的几何角度，装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上，上刮削刀片5修磨出圆周刃口，刮削棘齿外圆毛刺，下刮削刀片5修磨出端面刃口，刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7…     

异形零件的加工

<正> 异形零件的加工在机械加工中是常遇到的难题。本文以甘蔗压榨机的底梳、面梳为例,介绍异形零件的铣齿加工和圆弧凹凸曲线R的刨削加工。 1.工件的几何形状及参数工件的形状和参数如图1。工件材料HT200,长度800mm,成品质量37kg,工     

异形螺杆加工技术

详细地论述了各种异形螺杆的几何特征及相应的加工方法,并结合我们的研究实践切实地分析了各种加工方法的适用范围和特点,指出了与国际先进技术水平的差距。     

异形深孔加工

本文结合具体零件,着重研究了在刀具旋转加工方式下,用枪钻在板料上加工异形深孔时,引起孔轴线偏移的主要原因,并对零件的异形深孔加工工艺作了简要叙述,这对一些零件的深孔加工有一定的参考价值。     

异形零件加工方法

对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.     

粗刮削用的风动刮刀

为了减轻工人的体力劳动和提高刮削的工作效率,我们设计了一种风动刮刀,用来进行粗刮工作。刮刀的结构如附图所示。压缩空气从管接头25的 a 孔可以进入刮刀的气缸内。不工作时,弹簧22推动活门26把气孔 a 堵住;工作时,用手指按住按钮27,压缩空气即由 a 孔进入管道 b 中。压缩空气经过变向阀17的环形槽进入气缸10的后部,推动活塞连杆3向前移动;当活塞连杆3上的皮碗13向前移动超过 c 孔时,压缩空气     

板材加工设备综述

在第十届杜塞尔多夫机床工具展览会上大约1100家参展商中约有25家板材加工设备制造厂商,展品的功能范围从弯板设备到激光和水射流切割设备直至小型压力机,它们的设计与制造是面向潜在价格意识用户的。     

板材柔性加工单元

纺织机械制造业对板材加工的要求是:成品质量高、机器的生产率高和在世界市场上具有竞争力。所有的机器都要根据不同用户的特殊要求进行设计,而且应能适应具体生产场合的特点和所要加工的材质要求。 像许多其他设备一样,现在纺织机械也采用模块化结构。通过更换组合部件,设备便可加工不同的原料,如棉、毛和化纤等。因此能成套供应和装备由不同规格     

硬齿面刮削加工的关键技术分析

阐述了硬齿面刮削技术，并综合分析了机床、齿坯、刀具、夹具及切削参数等因素对这种加工方式的影响。