新型外圆磨床

Studer公司的S21CNC外圆磨床是一台设计简洁,能完成从粗磨到精磨的高效、通用外圆磨床。S21 lean CNC的独特之处在于,具有转塔式磨削头架;配有无级可调的B轴。该头架上还可配装一个精调装置,使分辨率达到0.0001°。机床立柱用花岗岩(Granitan S103)制成。床鞍和横向滑板的横向移动距离分别为483mm和254mm。可加工盘形工件尺寸为:直径400mm,宽度40mm。主轴驱动功率为5.5kW,最高转速为3200r/     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

外圆磨床上用的主动检验设备

在磨床上精磨轴时主动检验设备用得最广泛。作为加工过程自动控制系统的组成部分,这种设备可根据零件规定的尺寸对机床的执行机构发出指令。加工循环的起初阶段,需磨去较多的余量,测量系统的开头几     

新型CNC外圆磨床

新型CNC机床能使汽车零件制造商满足日益增长的需求。     

外圆磨床用卸荷支承架

我厂在六十年代进口了一台意大利产的RV4000/6万能外圆磨床,磨削规格为Φ600×4000mm。它在磨削较大轴时,工件的精度和光洁度很差,當出现中心孔烧伤或“咬死”现象,当磨削工件重量超过2.5吨时,头架就不能带动工件旋转等。其主要原因是顶紧力过大,引起头架和尾架变形。针对这个问题,我们设计制造了一台磨用卸荷支承架,应用在RV4000/6万能外圆磨床上,经多年生产实践,     

用端面外圆磨床磨球面夹具

我厂加工图1所示锥齿轮时,其加工难度主要表现在最后一道磨球面工序上,我厂没有球面磨床,为了解决生产急需,经过我们反复认真地研究与讨论,设计制造出了如图2所示的磨球面夹具,经使用,它具有效率高、调整方便、定位装夹可靠、性能稳定、制造简单及造价低廉等优点。此夹具本体用软轴与机床主轴联接,主轴旋转通过软轴带动工件以O′O′轴心线转动,工作人员拨动手柄左右摆动,使工件又以OO为轴心线,以R69为半径摆动,尺寸69可用推钉及拉钉调整,再做一半径为R69的圆弧面凹板,调整到工件以R69为半径摆动时,其右端的摆动轨迹能与凹…     

外圆磨床用超声波修整装置

在砂轮修整器上加以超声波振动,可以降低砂轮的磨损,改进它的磨削性能。下图是外圆磨床用的一种超声波修整装置。装置主体用托架9以一定角度从水平面牢固地固定在外圆磨床的支架10上,用螺栓2把超声波振动装置装在主体的法兰盘上。为了使内部密封,壳体6与法兰盘之间放橡皮垫片1,与罩8之间放入密封垫7。 振动发生器是由磁致伸缩转换器及其振动转换器3组成,为修正器轴向提供频率为22千赫、振幅为15微米的振动,从喷咀5注入与磨床相同的冷却剂,以冷却振动发生器。 一系列磨削试验证明,用这种超声波修整装置修整砂轮进行磨制,磨削量、砂轮磨损、砂…     

在普通外圆磨床上采用主动测量仪

在机械制造业的生产过程中,检测技术是工艺工作的一个重要组成部份。大连机电厂小型车间使用的陕西机床厂制造的 HS—13型外圆磨床是一般的手动磨床,多年来,磨削转轴、操作者凭着观察砂轮火花决定光磨时间和加工尺寸。因此,质量不稳定,生产效率低,产品返修多已成为难题。为了将主动测量仪用于普通     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

外圆磨床心轴

<正> 在心轴1的两端采用圆锥滚珠轴承方式夹住工件,减少工件中心线的径向和轴向偏心量,从而提高了工件的加工精度。装卡工件4时,把固定轴承2的心轴1插入工件,推入到轴承2接触到座圈3的位置,然后把能够沿心轴轴向移动的轴承5嵌在心轴上,使轴承5沿心轴移动,直至接触到座圈     

一种新型摆动式外圆磨床

过去,外圆磨床在加工工件时,为了延长砂轮寿命,提高加工效率,一般采用大直径砂轮,这样带来了更换砂轮困难,机构庞大、复杂等问题;而且机床本身的调整部位多,对工人的技术水平要求较高,维修保养不便。针对这一系列问题,日本丰田公司研制了一种新型摆动式外圆磨床,这种磨床采用了小直径砂轮,结构简单,克服了以往外圆磨床的一些不足之处,适合于较大批量的工件加工,现已在大批量生产的工厂中使用,图1所示为该机床结构示意图。摆动式外圆磨床的工作原理如图2所示。磨床的砂轮、工件、砂轮修整器依照图2的位置布局,加工     

外圆磨床评述

在第十届中国国际机床展览会 (CIMT 2007)上展出外圆类磨床共有21台,它们来自德国、意大利、日本、中国等国家和地区.现择国外及引进技术生产的外圆磨床作简要评述.     

精密外圆磨床

瑞士一个工程师小组，已经把“畅销概念”变成了包括全部外圆磨削范围在内的“具体可变的概念”。由Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ公司开发的称为“Ｋｅｌ－Ｖａｒｉａ”的新型模块化系统具有广泛的通用性。     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

用普通外圆磨床实现超精磨削

1970年底,上级交给我们生产短线备件磨床主轴的任务。磨床主轴轴颈光洁度要求高达▽12,而我们厂没有高精度外圆磨床,经过反复模索,及时总结经验,终于用普通外圆磨床成批地生产了合格产品。一、用粗粒度砂轮进行超精磨的原理砂轮表面上各磨粒切刃的分布是杂乱无章参差不齐的。如以砂轮的最外圆周作为基准圆,各磨粒的顶峰并不都在基准圆上(如图1),磨粒切刃分布的这种状况称为微刃的不等高性。而每颗磨粒又有好几个切刃同时参加切削(如图     

用现代误差补偿技术改造外圆磨床

1引言传统的误差补偿技术采用机械式固定补偿，即在机床上安装校正尺或补偿机构，人为地制造一种新的误差来补偿或抵消加工过程中的原有误差，这种补偿技术有很大的局限性。现代误差补偿技术采用计算机控制，利用监测装置在线监测加工过程，依据建立的误差模型，并参考实际切削过程，求得误差值，输出补偿控制量，驱动补偿执行机构在补偿点进行补偿，以保障加工精度。我们运用该技术对M1420外圆磨床进行了改造，取得了很好的效果。2磨床改造的系统设计该磨床除了对砂轮进给系统作了改造以外，其余结构均不动。整个装置由驱动机构、控制器和…     

控制量仪及其在外圆磨床上的应用

美国控制量仪公司(CONTROL GAGINGINC.)发展的外圆磨削在线测量系统(IN-PROCESS GAGING SYSTEM),由800型磨削监控仪、60型测量仪及DU 45型液压驱动器组成。图1上部为监控仪、下部为测量仪及驱动器,整个系统的工作原理参阅图2。测量仪的前部有一对外伸的测量指,在磨削过程中始终同工件表面保持接触。测量仪的内部有一个可调节的线性传感器(LVDT),它可把上下测量指相对位置的微小变化精确地转换成模拟信