缩短数控铣床和加工中心辅助时间的通用工艺定位平台

提出一种用于数控铣床和加工中心的通用工艺定位平台。这种平台的底面有两个定位孔，通过定位销与机床上的两个基准定位孔(需用户加工)使其在机床上定位。平台的顶面有等距的矩阵分布式的工件定位孔系，通过定位销和工件工艺定位孔或夹具定位孔，将工件或夹具在平台上定位，便知道工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值，这样可减少找正工件和对刀的大量辅助时间。     

扩大机床的加工范围

一个熟练的机床操作人员在电子资料解析器(DRO)的帮助下可以在手动的机床上加工复杂的工件，但这种加工是非常有局限性的，因为手工很难协调好两个旋转轴之间的配合，也就是说一个DRO只有在直线加工的时候才可以发挥出作用。     

多功能数控超声加工机床设计

介绍了回转超声加工的原理,对多功能数控超声加工机床各组成部分的设计进行了详细的阐述,研制出的机床可以进行磨料冲击加工、超声磨削钻孔、超声铣削和超声雕刻四种超声加工试验,并在多功能机床上做了磨料冲击加工试验,以及超声磨削钻孔与非超声磨削钻孔加工的对比试验.     

在普通数控铣床上加工连续展成圆柱齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置,使之成为简易的数控铣齿机床,实现一机多用,为此,本文将摆线齿螺旋锥齿轮理论推广到摆线齿条的实践中。     

基于数控平台的超长工件多功能协作加工监控技术

分析超长工件在数控平台上完成多个工位及其功能体协作监控的技术要求,围绕SINUMERIK840D数控系统为控制平台,设计了超长工件多轴协作的控制实现原理,给出了加工过程监控系统的实时数据库构建方法与主轴自动定位控制原理,探讨了监控系统中各功能部件在数控平台上的实现步骤,通过应用Visual Studio和840D OEM为混合工具,开发实现了基于数控平台的超长工件监控系统,最后给出了系统在500 m长钢轨整形加工中应用的具体实例.结果表明给出的多功能协作的监控技术在超长工件加工控制中应用的可行性.     

工件坐标系功能在数控加工中的应用（下）

四、工件坐标系的选择 除机械坐标系的编号为H00外,OSP—U10为用户提供了编号从H01～H20的20个工件坐标系。用户可以用G15 Hn或G16 Hn两种格式来选择已设定的工件坐标系Hn。 下面是一个用于说明工件坐标系选择方法的程     

扩大刨床、铣床加工范围的工装设计

以B665牛头刨床为例,介绍了一套可扩大其加工范围的工装,并可应用到铣床上.     

NC线切割机加工范围的扩展

通过实例介绍了用机械和软件编程相结合的方法扩展ＮＣ线切割机的加工范围。     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

数控床车的几种椭圆加工方法

在教学和工作实践中常面对着如何加工椭圆零件的问题,但不同的数控系统实现椭圆加工的方法有所不同,尝试对各种常用数控车椭圆加工方法进行总结探讨,论述了宏程序法、椭圆指令法、参数修改法和自动编程加工法等数控车常用椭圆加工方法。     

利用分度头拓展三轴加工中心的工作范围

以某型飞机模型机身前段零件为例,将分度头这一普通的机床附件用于三轴加工中心,这样拓展了工作范围,加工出复杂的连续曲面.     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

齿轮加工 CNC 系统

齿轮切削加工机床数控化的关键在于不仅需要其它类型数控机床共同的控制功能，而且必须解决：电子齿轮传动、电子差动传动、函数分频等功能模块的设计与制造技术；软、硬件结合，粗、精插补实时控制方案的合理结构；参数自动编程软件，以及机、电一体的优化设计等项关键技术。     

数控加工中刀具的选用

随着数控设备的逐年增加,数控加工逐渐成为零件加工的主要方式,为了提高数控设备的加工精度和效率,首先要合理的选用刀具和切削用量,现在数控加工多采用标准的机夹式刀具,由专业的厂家制造,对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数,充分发挥刀具的效能.本文从实际应用的角度出发.详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则,对实际生产具有一定的指导意义.     

强力数控车铣中心

论述了车铣加工的特点,针对高精度、高刚度、高效的加工发展方向,通过对强力数控车铣中心的介绍,阐述了机床结构特性如何与高要求的车铣要求紧密结合,以满足产品的高性能要求,并简要分析它的发展前景.     

实现数控加工效率最大化

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展的步伐。     

数控车床加工的常见问题研究

数控机床是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备。本文从实际生产出发分析了数控加工中硬件方面对零件加工精度的影响,解释了原因,并提出了解决问题的方法。     

基于UG NX与加工仿真软件的数控加工实践

UG软件和数控加工仿真软件在数控加工和教学中应用日益广泛.通过典型的加工实例,叙述了从零件的造型、NC加工程序的生成,到最后用仿真软件仿真加工等过程;分析了将两种软件的优势相结合的方法和技巧.     

机械加工技术中数控加工的应用分析

机械加工业作为我国的重工业,强有力地推动着我国国民经济的发展。目前,要想有效地提高我国的机械化水平,就要重视现代计算机技术的作用,将计算机中的数控加工技术引入机械加工中,提高机械设备加工效率,当前数控技术已在机械加工的诸多领域有所运用,其具有精准加工的特点,并有效地提高了机械加工业的经济效益。本文将深入研究数控加工技术,并针对发展现状提出可行性建议。