锥体钴铬钨硬质合金的堆焊工艺

本文介绍了关于锥体内部堆焊硬质合金的难点。通过制作合理的工装、选择合适的焊接方法,使硬质合金堆焊满足了产品性能的要求。     

电化学加工钨钴硬质合金电解液的研究

本文分析了钨钴硬质合金阳极溶解机理，探讨了电化学加工钨钴硬质合金各种电解液的组成特点。     

钨钴硬质合金电化学蚀刻加工研究

对YG6硬质合金电化学蚀刻工艺进行了研究，提出了采用光致抗蚀剂作保护膜，在生成一定钝化膜的情况下进行电化学蚀刻的方法，在一定的蚀刻深度范围内，该工艺的可控性好，腐蚀区表面质量较好。     

钴基耐磨硬质合金焊条电弧焊堆焊国产化试验研究

随着现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,某些产品结构设计要求在母材表面堆焊钴基硬质合金,而进口堆焊焊条存在价格高、制造周期长等问题。为降低生产成本,需对钴基硬质合金堆焊焊条进行国产化试验研究。通过实验,掌握了国产钴基硬质合金堆焊焊条的焊接性,制定了合理的堆焊工艺,并通过堆焊层化学成分分析、剖面宏观检测以及表面硬度测定试验,在保证产品堆焊质量的前提下,满足堆焊层的性能要求。     

钨钴硬质合金电化学蚀刻加工研究

对YG6硬质合金电化学蚀刻工艺进行了研究,提出了采用光致抗蚀剂作保护膜,在生成一定钝化膜的情况下进行电化学蚀刻的方法.在一定的蚀刻深度范围内,该工艺的可控性好、腐蚀区表面质量较好.     

电化学加工钨钴硬质合金电解液的研究

本文分析了钨钴硬质合金阳极溶解机理，探讨了电化学加工钨钴硬质合金各种电解液的组成特点。     

Co-Cr-W系粉末等离子弧堆焊显微结构研究

对Co—Cr—W系多元合金粉末等离子孤堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的硼碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)3(C，B)3。     

40Cr大料钟的堆焊工艺

我厂生产的大料钟材质为 4 0Ｃｒ,为增加使用寿命 ,需堆焊硬质合金耐磨层。由于工件体积大 (图 1) ,将工件整体加热不但需要较大的热源 ,而且时间长 ,成本高 ,工作环境恶劣 ,通过分析制定出不用整体加热就能图 1满足使用要求的堆焊半冷焊工艺。图 21　焊前准备(1)将工件槽深加工2ｍｍ ,用来堆焊过渡层 ,以避免堆焊后硬质合金的厚度减薄 (图 2 )。(2 )场地的选择要求具备良好的防风措施。(3)准备具有 6～ 18ｋＷ加热能力的电阻式加热源。(4)保温材料选用厚度不低于 4 0ｍｍ的硅酸铝纤维。(5 )选用4ｍｍ的Ｄ2 12焊条 ,焊前烘干 2 5 0～30 0…     

合金溜槽堆焊焊条的研制

研究了一种新型合金溜槽堆焊焊条,用堆焊的方法修复已经磨损的溜槽以及在低碳钢槽体表面堆焊耐磨层。制造出新型高耐磨性的合金槽体。经反复试验筑得了较为理想的焊条药皮配方,所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能。而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求,试验结果表明,在冲蚀磨损和磨料磨损的条件下,堆焊层具有良好的耐磨性能。     

激光熔覆Co-Cr-W合金涂层组织及热疲劳性能

针对钢质热负荷部件易产生热疲劳损伤的问题,采用同步送粉激光熔覆工艺,在活塞用中碳钢38Mn VS6表面制备了Co-Cr-W抗热疲劳合金涂层。利用光学显微镜、SEM、EDS及XRD对熔覆层显微组织和成分分布进行了分析,利用显微硬度计和实验室开发的激光热疲劳实验平台对熔覆层的显微硬度和热疲劳性能进行了测试。结果表明,熔覆层与基体冶金结合,无气孔、裂纹等缺陷。由于固溶强化、弥散强化效应,熔覆层具有较高的强度。送粉率为5.9 g/min时,涂层显微硬度在530~590 HV0.1之间,是基体硬度的2倍左右;熔覆层试样抗热疲劳性能相较于基体材料试样得到了显著的提高。     

合金溜槽堆焊焊条的正交设计

运用正变法确定了合金溜槽堆焊焊条的药皮组成，并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能；经反复试验获得了较为理想的焊条药皮配方，所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能，而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求。     

等离子弧喷焊铜基合金的组织和耐磨性

采用等离子弧喷焊技术,在Q235钢表面制成熔敷低磷锡青铜和镍基合金混合粉末的喷焊层。利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对喷焊层和结合层的组织进行研究,同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。结果表明,喷焊层与基体是冶金结合,结合线清晰。熔敷合金稀释率低。喷焊材料为铜基合金DGCu150时,喷焊层含有α-Cu相,δ相,ε相和Cu₃P。喷焊材料为铜基合金DGCu150+适量镍基合金DGNi50A时喷焊层主要含有α-Cu相,δ相,ε相,Cu₃P,γ-Ni,Ni₂B,CrB,(Fe,Ni)₂₃C₆,(Cu,Ni)₂₃C₆和Fe₅Si₂B₂。随加入铜基合金粉末中的镍基合金粉末量的增加,喷焊层与基体之间的结合层加厚,喷焊层的硬度和耐磨性显著提高。     

690镍基合金焊接结晶裂纹形成机理分析

采用横向可调拘束试验方法研究了690镍基合金焊带堆焊金属的结晶裂纹形成机理.结果表明,690镍基合金焊接结晶裂纹的形成与晶界(及亚晶界)偏析密切相关,Nb元素在其中有着重要影响:富Ni,Nb低熔点共晶相在晶界(及亚晶界)的偏析,导致堆焊金属的实际结晶温度降低,晶界(及亚晶界)处塑性储备减小、形貌被改善,促使结晶过程中裂纹萌生并沿平直晶界(及亚晶界)扩展.另外,Mn元素可通过抑制Nb元素在晶界的偏析,削弱Nb的上述不利作用,增强690镍基合金抵抗结晶裂纹的能力.     

Laser surfacing of ZhS26 high-temperature alloy with carbides

The numerous publications dealing with high-temperature surfacing focus mainly on the issue of resistance to high-temperature corrosion. Very few studies have been dedicated to the wear resistance of high-temeprature materials. Meanwhile, items fabricated from high-temperature alloys have to operate under a wide gamut of service conditions which require that they should have not only high heat resistance and high-temperature strength, but also improved wear resistance. The situation is aggravated still more because at elevated temperatures the contacting surfaces are more likely to seize. The failure of materials when they are raised to high temperatures adds to the danger of abrasive wear. In a search for ways and means of enhancing the wear resistance of parts fabricated from high-temperature alloys and operating under contact friction, a technique was investigated in this study for the laser surfacing of ZhS26 high-temperature alloy with refractory carbides. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 5–7, October, 1997.     

钴基合金堆焊的应用和分析

介绍了在堆焊钴基合金过程中,采用不同的堆焊方法时出现的裂纹,从几个方面分析了裂纹产生的机理及预防措施,表明应严格遵守堆焊工艺、堆焊顺序,控制堆焊材料及母材的有害元素,可有效地控制裂纹的产生。     

钴对马氏体时效不锈钢模具堆焊焊丝堆焊层性能的影响

针对我国热作模具堆焊修复材料的缺乏和性能的不足,开展了马氏体时效不锈钢热作模具CO2气体保护焊金属粉芯堆焊焊丝的研究工作。通过改变Co元素的含量,研究了Co元素对所研制焊丝堆焊合金的硬度、时效行为、红硬性、显微组织和时效析出相的影响。结果表明,Co元素有利于焊后堆焊合金由奥氏体向马氏体转变,当w(Co)≥2%时堆焊合金为全马氏体组织;随着堆焊合金中Co元素含量增加,堆焊层的焊态硬度、时效态硬度和红硬性提高。