中温固化氰酸酯树脂发泡胶膜研制

通过加入自制潜伏性促进剂,降低了氰酸酯发泡胶的固化温度,实现了在130~135℃固化。通过加入耐热性工程塑料、环氧树脂、偶氮发泡剂、导热填料制备出具有良好的发泡状态、较低放热温度和较高粘接性能的氰酸酯发泡胶膜。发泡胶膜在-55℃至180℃的范围内具有较高的管剪切强度,在膨胀比为3.20时,室温和180℃管剪切强度分别为10.5MPa和5.9MPa。发泡胶具有较好的耐热老化和耐湿热老化、耐介质和耐空间环境性能,在室温下具有良好的贮存期。     

低毒中温固化新型酚醛胶

本文介绍了一种新开发的低毒酚醛树脂,该树脂能中温固化,用于压制胶合板时,热压温度可降至115-120℃,成品板物理力学性能均符合GB9846.4-88标准中工类胶合板的规定值,该树脂还具有成本低的特点。     

一种可在中温固化的高温胶的研制

本文研究了以环氧树脂F-44为主体,辅以环氧树脂-羧基丁腈预聚体,以石棉粉作填料,2-甲基咪唑加成物作固化剂,在80℃固化后测定性能,并经用户实践证明,该胶可长期在170℃下使用。     

一种湿法缠绕用中温固化环氧树脂体系

对中温固化湿法缠绕成型用树脂体系进行了筛选，加入促进剂后可以在100℃下完全固化，树脂浇铸体力学性能优良，与碳纤维湿法浸渍后，单向复合材料具有良好的力学性能，同时进行了φ150mm容器的湿法缠绕制造，其综合性能达到国内先进水平。     

中温固化酚醛胶粘剂固化工艺及粘接性能研究

在合成改性酚醛树脂的过程中引入了活性单体间苯二酚,以多聚甲醛为固化剂,辅以耐热无机填料制备了可中温固化的耐高温改性酚醛胶粘剂。在此基础上考察了苯酚和间苯二酚的配比、固化温度和固化剂用量对体系凝胶特性和粘接性能的影响,同时对试片处理方式、溶剂烘除时间和固化压力等因素展开研究。结果表明,苯酚和间苯二酚为2∶1、多聚甲醛用量为16.5phr、固化压力不小于0.3MPa时,胶粘剂粘接喷砂处理的试片在100℃下固化6h可获得较高的粘接强度,常温剪切强度在10MPa以上,700℃仍有约2MPa的强度。     

J—133室温固化耐温100℃结构胶粘剂

介绍了J－133室温固化耐温100℃结构胶的主要性能,并与国内外同类胶种进行了对比。     

J-95中温固化载体胶膜

介绍了航空结构材料（蜂窝夹层结构）用Ｊ－９５中温固化载体胶膜的性能，且与直九机 ＭＥＬＴ ＢＯＮＤ １１１３０６胶膜性能进行了对比。     

中温固化树脂基体的研究

研制了一种中温固化环氧树脂基体，并报道了其反应性以及浇注体和复合材料的性能。     

中温固化单组分环氧密封胶的研制

以双酚A环氧树脂、双氰胺、脉及改性材料为主要成分配制的胶粘剂可在中温迅速固化。用DSC法考察了固化体系的最佳配方，引入改性材料以改善胶粘剂的使用性能。     

中温固化厚胶层双组份环氧树脂结构胶粘剂的研究

本研究工作采用环氧树脂在叔胺催化剂作用下与端羧基液体丁腈(CTBN)预反应的方法,制备了具有内增韧性的胶粘剂甲组份;采用高温,高压催化加氢的方法制成的一缩二乙二醇双(r—氨丙基)醚及混合胺,催化剂混合制备了具有内增韧性能的胶粘剂乙组份,由于甲、乙两组份同时进行了内增韧,混配后的胶粘剂具有较高的韧性及内聚强度,从而得到了在厚胶层下仍具有较高剪切强度的双组份糊状环氧树脂结构胶粘剂。     

中温固化环氧树脂基体的研究

本文阐述了一种中温固化环氧树脂基体，对其反应性、反应动力学、反应机理以及浇铸体和复合材料的性能进行了研究。     

一种中温固化高强度环氧胶粘剂的研制

以E-51、E-44为主体树脂,加入奇士增韧剂研制出一种中温固化高强度环氧胶粘剂.该胶粘剂在加入占粘料质量分数30%左右的增韧剂后,选用自制固化剂SL-1,在50 ℃×1 h+80 ℃×1 h条件下固化,其拉伸剪切强度可达42.1 MPa.     

环氧树脂中温固化促进剂评述

本文概述了取代脲、咪唑盐、有机金属化合物和含磷化合物等四种环氧中温固化体系促进剂的特点、催化反应机理和应用情况。     

硅橡胶发泡胶带的研制

介绍了硅橡胶发泡胶带的制备工艺,以及发泡剂,硫化剂用量的影响,确定了胶带的配方及其质量控制标准。