基于ANSYS的卡轮轴承外圈断裂原因分析

基于ANSYS有限元分析软件,建立了卡轮轴承滚子与套圈接触模型和外圈简化梁模型,对其进行了静力学结构分析,分析结果表明:卡轮轴承外圈上的最大应力超过了材料的强度极限,其外圈断裂属于过载断裂;有限元分析结果与理论结果较吻合,证明了有限元分析的正确性。     

轴承外圈淬火变形规律的相关性分析

利用回归分析技术分析了轴承外圈滚道尺寸淬火的变形规律。淬火前后滚道尺寸偏差明显相关，为轴承制造工艺设计提供理论依据。     

泥浆泵用圆柱滚子轴承外圈断裂分析

针对泥浆泵用圆柱滚子轴承使用不久即发生断裂的情况,将故障轴承返厂详细分析,找出了断裂原因,并采取了相应措施,避免了轴承断裂的再次发生。     

圆柱滚子轴承外圈斜坡车削工艺改进

我公司开发的N326E、N324E等柱滚子轴承,外圈带斜坡,原工艺为:粗、精车内径、端面→粗、精车外径→精车滚道→车斜坡→调头车另一斜坡→倒角.     

轧钢机主减速机轴承失效分析及改进

1 工况条件 以本溪钢铁集团1500热连轧主减速机一、二轴用轴承为例：原选用进口的双列圆柱滚子轴承NNU6／440／HC和NNU6／600／HC，保持架为支柱焊接结构，轴承工况为：一轴、二轴的转速分别为210r／min和150r／min，径向载荷分别为3500kN、2100kN；冲击载荷系数1．5，冲击频率0．17次／min，内圈旋转，油脂润滑，常温工作。轴承平均寿命为6个月，失效形式为保持架支柱断裂、部分脱焊，滚道及滚子表面完好，无疲劳剥落现象。     

轴承外圈冷辗断裂原因分析

采用管坯冷辗轴承外圈时发现约有1%的套圈发生断裂,对冷辗断裂的63/28轴承外圈及管坯进行检验分析,结果表明:钢管内壁附近材质疏松是导致冷辗外圈断裂的主要原因.     

双列圆锥滚子轴承带凸缘外圈车加工工艺改进

针对外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承原车工工艺工序分散,加工精度低,生产效率低的问题,采用数控车床代替普通车床,并使用机夹刀具,减少了装夹、磨刀、更换和搬运工件的时间,使车削工序集中,提高了车加工套圈的几何精度和尺寸稳定性,生产效率大大提高。同时通过合理压缩留量,也为提高磨加工质量和磨削效率奠定了基础。     

悬吊轴承断裂的原因分析及结构改进

GX型螺旋输送机上的悬吊轴承多采用滑动轴承,在实际使用过程中,悬吊轴承常出现较大磨损甚至产生裂纹和断裂,严重影响了生产的正常进行.文中通过对悬吊轴承应力状况进行分析,找出了产生裂纹的原因,并提出了良好的改进措施.     

轻系列轴承外圈密封槽车加工变形的改进措施

1 变形分析 160105外圈车工图.加工简图,车刀架先快速纵向进给,然后快速横向进给,再横向工作进给进行切削加工.机床型号为C872A;主轴转速为240 r/min,进给量为0.2 mm/r;采用切入式车削方式.在加工密封槽工序后,外径出现胀大现象,如图2所示,经分析是由于106105密封槽车加工后壁厚较小,径向厚度仅为1.45 mm,在较大径向切削力作用下,外径胀大0.45 mm左右.采取减少进给量、降低主轴转速等措施,外径胀大虽有所减小,但仍达不到胀大量不超过0.05 mm的工艺要求.     

无外圈圆柱滚子轴承外径的测量

将普通的外径测量经过简单的改进，增加一个修正值，就可以测量无外圈圆柱滚子轴承外径尺寸。该方法测量直观，精度高，使用方便。     

振动刀套625Z轴承失效分析

用于高速旋转振动刀套的625Z滚动轴承在寿命期内经常发生提前失效,为了获取失效原因,对轴承的失效形式做了统计,得出不同失效形式所占的比例;校核了轴承的额定寿命,并对轴承进行拆套检查,发现润滑脂颜色异常,综合分析得出润滑失效是造成轴承提前失效的主要原因。润滑脂需根据实际的工况条件进行选择,同时要保证轴的制造精度以及与轴承的安装配合精度。     

滚动轴承寿命及其失效分析的研究

滚动轴承寿命及其失效分析一直是国内外机械行业共同关注和探讨的课题之一。对滚动轴承寿命及其影响因素进行了研究分析,结合相关课题,解决了生产科研中的失效难题,提高了轴承的使用寿命。     

轴承套圈断裂原因分析

采用金相显微组织检验、扫描断口分析等方法,对轴承套圈产生断裂的原因进行了分析,认为断裂是由最终热处理以后的几道工序中在断裂轴承套圈背面后沿与顶部交界处产生的浅裂纹引起的。此部位存在的拉应力以及淬火时存在的淬硬层深度的尖角效应对浅裂纹的形成和扩展起促进作用。     

轿车轮毂轴承法兰盘断裂失效分析

通过断口宏观和微观形貌及显微组织观察、化学成分检测等方法,分析了轿车轮毂轴承法兰盘在精加工过程中断裂失效的原因。结果表明:轿车轮毂轴承法兰盘属脆性断裂,零件在中频感应加热淬火过程中,在精加工过程中,大R角部位出现的过热和过烧现象是导致轿车轮毂轴承法兰盘断裂的主要原因;裂纹源萌生于大R角表层,在机加工外力作用下,裂纹迅速扩展,直至开裂。     

ABLT-6型外圈旋转轴承寿命强化试验机的研制

为研究在实际使用过程中外圈旋转轴承的寿命及可靠性,开发了ABLT-6型试验机,介绍了试验机的主体结构、加载系统及监控系统的主要功能.     

福建福清核电有限公司

为探讨某发电机组球面滚子轴承失效原因,采用发射光谱、铁谱、电镜能谱及模拟试验等方法,对新脂、在用脂以及损毁的轴承进行检测与分析。分析发现球面滚子轴承失效原因为,新脂在贮存过程中抗磨性能有所下降;轴承运行过程中,润滑脂受到水分污染失效,又未能定期添加,导致摩擦副表面发生高温氧化,最终烧伤轴承。提出选用满足要求的润滑脂和采用少量多次的定期加脂方式等改进措施,改进后球面滚子轴承运行正常。     

圆锥滚动轴承外圈制造工艺改进

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。文中讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

送风机电机滚动轴承磨损失效分析

采用扫描电镜、光电直读谱分析仪、红外光谱仪等分析测试手段,对YKK630-6型电动机滚动轴承磨损失效原因进行了分析。结果表明,引起滚动轴承过度磨损的主要原因是润滑脂失效导致金属摩擦副之间的直接对磨。另外,轴承滚动过程中产生放电现象,使轴承内圈表面烧伤、剥离,加速了轴承的磨损。