磨床床身支承方式的选择

在机床设计中为了选择合理的床身支承方式,本文基于三维CAD／CAE技术,用三维CAD软件Pro／Engineer建立了M7130／H型平面磨床床身的三维实体模型,并用三维CAE分析软件ANSYS对该床身的不同支承方式进行了分析比较,得出了用非对称五点支承方式为最佳支承方式的结论。     

压铸模CAD/CAE/CAM的现状与发展对策

分析了我国压铸模设计与制造的现状、存在的问题，介绍了国内外压铸模CAD／CAE／CAM技术的研究进展，根据我国压铸模CAD／CAE／CAM技术研究与开发存在的问题提出了加快发展我国压铸模CAD／CAE／CAM技术对策。     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

基于CAD/CAE的汽车覆盖件拉延件设计

介绍了CAD／CAE协调设计在汽车覆盖件拉延件设计中的应用，包括汽车覆盖件成形模拟的分析方法和几个关键技术以及CAD／CAE协同设计在产品开发整个过程中的作用，并对CAD／CAE协同设计的一般流程进行了详细的阐述。作为实例，用Unigraphics与Dynaform实现CAD／CAE协同设计，对某汽车覆盖件内板拉延件进行了设计。     

CAD/CAE技术在模具概念设计中的应用

当今模具工业领域中的概念设计已经不仅是一般的外观和结构设计，它已经大大超越了传统的慨念设计范围。基于当今前沿的CAD／CAE技术和相关软件，从结构设计、结构分析和成形仿真等方面归纳出CAD／CAE技术在模具概念设计中的一般应用形式，阐述CAD／CAE技术与概念设计的内在联系，最后提出CAD／CAE技术在模具工业概念设计应用中的发展方向和前景。     

空心型材分流组合挤压CAD／CAE模型的建立

通过对CAD／CAM软件和CAE软件的分析和集成，构筑了型材挤压CAD／CAE／CAM平台，并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD／CAE信息传递和CAE建模，为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

CAD／CAE技术在连铸机中间包开发设计中的应用

CAD／CAE技术是产品开发中的重要技术手段。依托连铸机中间包的设计,论述了CAD／CAE技术在设计过程中发挥的重要作用：碰撞、干涉检查、强度刚度计算及中间包钢水流场的分析等。通过CAD／CAE技术的应用,得到安全可靠、结构优美、功能完善的中间包,满足生产需要。     

基于网络的CAD/CAE/CAM/ERP在挤出模设计及制造中的应用

通过构建基于网络技术的综合信息平台、基于ERP和基于并行工程的CAD／CAE／CAM系统的智能化局域网络系统,分析CAD／CAE／CAM,ERP在挤出模设计及制造中的应用。     

注射模CAD/CAE/CAM系统集成

现代科学技术的发展，特别是塑料流变学、计算机技术、几何造型和数控加工的突飞猛进为塑料注射模CAD／CAE／CAM技术的发展创造了条件。在网络环境下，建立在数据共享基础上的CAD／CAE／CAM系统集成，对有效地运用现代设计、分析与制造手段，寻找模具设计制造过程的理想运行模式具有重要意义。     

打印机支架模具设计与编程

阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用。以UG5.0为平台进行产品建模及模具设计,以Moldflow为分析软件对产品进行优化,使用Power-MILL对成型零件的制造过程进行设计仿真,通过后置处理输出NC（数控）代码,传输到数控机床上进行产品的加工。整个设计过程实现了无纸化,提高了模具的生产效率,节约了生产成本,并大大缩短了生产周期。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

支持并行工程和智能CAPP的制造资源建模技术研究

文章在对制造资源与并行工程、制造资源和智能CAPP相互关系详细分析的基础上,基于特征建模方法的原理,提出了过程特征的概念及其属性描述.所定义的过程特征,不仅可以描述零件的信息模型,还用来建立了零件特征、加工方法、工艺数据库、刀具、量具和机床多种制造资源信息的联系模型,为智能化CAPP、CAD/CAPP集成系统以及面向制造的设计系统等开发和应用提供了技术支持.     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

基于有限元分析技术的VK50数控床身铣机床底座设计

介绍了基于有限元优化分析技术的VK50数控床身铣机床底座的开发设计过程,通过CAE技术对开发过程的支持,对机床底座结构进行了其动静态特性的计算机仿真及优化设计,实验表明改进后的机床底座具有良好的动静态特性,同时证明了CAE技术改造传统机床制造业的有效性及科学性.     

压铸模CAD/CAE/CAM的研究现状与发展

分析中国压铸模设计与制造的现状:基本满足汽车、摩托车、电机、家电、仪表、灯具、电子行业的需要.存在的问题:模具标准化和专业化水平不足.介绍国外压铸模CAD/CAE/CAM的研究进展:是近无余量铸造的发展方向.根据中国压铸模CAD/CAE/CAM技术研究与开发存在的问题,提出发展中国压铸模CAD/CAE/CAM的7项对策.     

管件设计与成形领域的数字化技术

针对现代管件设计及加工制造的特点与需求,以几个国外管件CAD/CAE/CAM软件为例,介绍了当前数字化技术在管件设计、管材弯曲、激光切割以及管形测试等管材成形领域的典型应用。     

面向并行工程的机床CAD/CAE信息集成系统研究

为实现跨网络跨平台的协同设计，建立了机床CAD/CAE信息集成系统框架，为了消除机床设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余，提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架，实现了机床开发过程中内部信息和数据处理具有充分的及时性、准确性、一致性和共享性，实现了机床开发的并行式程，缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。