某地砂金煤金团聚提金试验研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素,并获得了金回收率达９５ ．５３ ％ ,富集比达２３００ 倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞、氰化的无毒提金工艺。     

某地砂金煤金团聚提金试研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素，并获得了金回收率达９５．５３％，富集比达２３００倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞，氰化的无毒提金工艺。     

提高堆浸金回收率的生产实践

为了提高高龙金矿矿石堆浸提金回收率,分析了原堆浸提金生产工艺存在的问题,在生产实践中对工艺进行了改进,加强了堆浸提金各工艺环节的管理工作。通过一年来的生产实践,堆浸提金回收率由原来的60％左右提高到80％左右。     

河北某矿石中金的氰化及混汞试验研究

为了回收河北某矿石中的元素金,对该矿矿石进行了氰化浸金及混汞试验研究。在原矿金品位23.6 g/t,磨矿细度-200目含量为91.2%,NaCN用量为2.5 kg/t,浸出时间24h条件下,获得了浸渣金品位0.403 g/t,金浸出率为98.29%的氰化浸出指标。混汞金回收率为48.86%。     

新型汞齐在工业生产中的试用效果

新型汞齐(又称强化汞)是最近几年才开发出来的专门用于代替水银进行混汞选金的新产品,它是普通水银经物理化学方法处理后生成的含有多种元素的汞齐,这种汞齐表面活性强、化学性活泼、能增强对金、银的浸润能力,从而能显著的提高金、银的混汞回收率。 据报道,如普通水银的捕金能力为1的话,而新型汞齐的捕金能力可达300。它可直接涂于铜板上(但铜板需预处理),可省去铜板镀银这一工序,可节省投资,降低生产成本,方便管理,还可为国家节约大量白银。     

关于二道沟金矿矿石适应混汞法提金的论证

文章通过小型、工业试验和历年的生产数字科学地论证了二道沟金矿矿石性质完全适应混汞法提金。混汞作业回收率为65.2%,混汞-浮选联合流程较原单一浮选流程总回收率提商7.97%(原流程85.2%;现流程93.17%)经济效益显著,每年可获利92.7万元。     

重选—重尾氰化锌置换提金工艺

本文论述了重选-重尾氰化锌置换提金工艺应用于土龙山金矿的实践经验。金的选矿回收率由改造前的60％提高到90.09％。该工艺可替代我国部分黄盆矿山传统的混汞法。     

提高鑫拓金矿回收率的试验研究

针对鑫拓金矿现生产工艺流程存在的问题，进行了提高金回收率的试验研究，试验结果表明，按试验推荐的工艺流程及条件，可使金回收率提高8％。     

某含金多金属矿石的选矿试验研究

在充分论证和试验研究基础上，采用混汞－浮选联合流程及适宜的工艺条件，在原矿品位为Au7.18g/t、Ag47.7g/t、Cu0．207％的情况下，获得了浮选混合精矿含Au54.00g/t、Ag509g/t、Cu3.13%，混汞加浮选回收率分别为Au90.53%、Ag95．98％、Cu97.67%的指标；全泥氰化金浸出率为84．60％、银的浸出率78．60％。     

混汞尾矿浸金实验研究

混汞尾矿直接用于制粒堆浸、金浸出率很低,只有54.7造被破坏,细敬金从矿物中暴露出来,金的浸出率有了很大的提高,可达83.8%。     

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb( NO3)2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57％ ～ 73.14％.浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响.     

氰化堆淋法提金过程中汞的污染与治理的研究

本文研究了汞，金地球化学的相关性，考查了氰化堆淋法提金时尔的富集过程和机理，提出了综合综合治理汞毒污染的工艺及措施。     

添加亚硫酸钠焙烧-氰化提高金、银回收率的试验研究

进行了添加亚硫酸钠焙烧—氰化浸出金、银的工艺试验研究。试验结果表明，在矿样中加入1％～3％亚硫酸钠进行焙烧。可使焙烧一氰化工艺金、银的浸出率分别提高2％和25％以上。     

某难浸金精矿硫脲法浸金试验研究

进行了某富硫高砷金精矿加添加剂CL硫脲浸金试验研究。试验研究结果表明,添加剂CL可以改善硫脲浸金过程,降低浸出所需的硫脲浓度,提高金浸出率,可使该金精矿的金浸出率达到89％以上。试验还探讨了浸出的最佳条件,并分析了添加剂CL对浸金机理的影响。     

强化生物浸金剂的浸金性能研究

以汞碾后的尾矿 (金品位为 2 7.0g/t)为试验样 ,在已研究成功的生物浸金制剂基础上 ,进行化学配合剂强化生物浸金剂的浸金性能研究。加入WH2 配合剂后使生物制剂用量从单独作用时的 70 %降为 1% (v/v) ;浸出时间由 72h缩短为 18h大大提高了浸金速度。在所选定的浸出条件下 ,该金矿样金的浸出率达到 93% ,而药剂总成本则降低了 80 %左右     

某金矿区农田土壤汞污染评价

混汞法提金工艺过程中添加的金属汞是某金矿区周围环境汞污染的主要来源。从农田土壤耕作层总汞调查表明，汞含量范围在0．04～61．20mg／kg，均值为1．98mg／kg；超过二级土壤环境质量标准的样品达36．20％，最大超标倍数为60．2，平均超标倍数为3．61，受到轻度以上污染的农田面积比率达69.7％；与相邻区域表层土壤值相比，汞累积超标率93．1％。因此，某金矿区农田土壤已经受到汞金属的严重污染。     

黔西南某碳质含砷金矿提金工艺试验研究

试验样品采自黔西南某金矿,含金1.97×10^-6,砷1.27%,有机碳1.62%,是典型的低品位含碳难处理金矿,直接氰化金浸出率＜3%。试验对比了碳浸法、煤油掩蔽法、次氯酸盐处理法和微波处理法的提金效果。碳浸氰化金浸出率仅为17.26%,添加煤油作为掩蔽剂磨矿-氰化后金的浸出率可提高到41%~42%,次氯酸盐预处理工艺效果不佳。微波处理工艺取得较好的结果,金浸出率可以达到82%以上,但需要在矿石中配入一定量的辅助药剂。     

适于金矿堆浸的制粒新技术研究

堆浸是处理低品位含金矿石的有效方法,然而细粒物料和黏土含量太高的矿石不宜直接堆浸,需先进行制粒预处理,提高矿堆的渗透性,且制粒可大大强化金的浸出,加快金的浸出速度,提高金的浸出率。以某难处理金精矿为原料,使用粒矿和粉矿混合制粒法开展制粒实验,以水泥、石膏、膨润土、聚丙烯酰胺、石灰或几种粘结剂组合作为粘结剂,进行了多组制粒实验。研究表明,由于石膏的浸出性能太差,不适合作为制粒粘结剂;当粒矿与粉矿配比为1∶2,加水量为140~160 mL/kg时,采用适量水泥、石灰与聚丙烯酰胺组成的复合粘结剂开展制粒实验时获得了良好的制粒效果。     

氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响，对于含４．６７ＴＣｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％，将实验结果用于工业生产（２８ｔ／ｄ）运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。