富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

国家启动铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工作

近日,环境保护部会同工业和信息化部联合下发了《关于开展铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工作的通知》（环办函[2014]748号）。为解决阴极射线管含铅锥玻璃（以下简称CRT含铅玻璃）利用处置难题,通知指出,决定在现有处置能力基础上,开展铅冶炼企业协同处置CRT含铅玻璃试点工作,探索技术可行、经济合理、安全环保、符合国情的CRT含铅玻璃利用处置途径和监管体系。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

简述了我国氧气侧吹直接炼铅工艺的开发过程和背景技术（瓦纽可夫炼铅法）以及试验研究结果和经济指标．论述了氧气侧吹直接炼铅工艺的改进方向和工业应用前景。     

氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺

氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺是中国恩菲工程技术有限公司和济源市金利冶炼有限责任公司共同研发的直接炼铅新工艺,具有原料适应性强、环保好、能耗低、生产成本低、回收率高、占地面积小等优点。     

铅锌冶金的用氧分析

分析了氧气在铅锌冶金中的作用,即缩短冶金流程、促进节能环保、提高冶金强度、增强原料适应性以及强化综合回收效果等。介绍了富氧侧吹炼铅、氧气底吹炼铅、富氧顶吹炼铅、闪速炼铅、氧压浸出炼锌、常压氧浸炼锌等不同铅锌冶金工艺及其用氧特点。指出氧气强化冶金是铅锌冶金转型升级的方向。     

一种处理酸泥的冶炼新工艺

一种处理酸泥的冶炼新工艺是用富氧侧吹熔炼炉和富氧侧吹还原炉代替传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉,同时在熔炼过程中加入硫铁矿使物料在炉内完全达到自热,熔炼炉产生的烟气能够满足制酸要求。该工艺改善了传统技术中存在的高焦率、烟气含硫低、大量返尘及高能耗等问题,具有可行性及潜在市场。     

简析富氧侧吹炼铅工艺的应用特点与应用分析

环保形势的愈发严峻,对于环境污染严重污染的企业提出了更高的要求,作为炼铅企业,及时的对其冶炼工艺进行升级改造有助于其快速适应国家政策,实现快速发展。本文介绍江西金德铅业股份有限公司的富氧侧吹炼铅工艺为例,对富氧侧吹炼铅工艺的原理和特点进行介绍,并分析了实际应用中的技术指标。     

奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉搭配处理锌浸出渣的设计

本文介绍了奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉炼铅并且搭配处理锌浸出渣工艺,重点介绍了项目主要工艺方案和主要设备选型。设计中富氧侧吹还原炉一层铜水套上安装有富氧喷嘴和粉煤喷嘴,分别向炉渣熔体中鼓入高压富氧空气和粉煤,增设粉煤喷嘴的目的是为了快速有效地调节熔池温度和控制熔池内部氧化和还原氛围。烟化炉炉身全部采用铜水套,靠炉壁挂渣保护铜水套。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

粉煤在铅侧吹还原炉生产实践中的运用

介绍粉煤在侧吹还原炉炼铅工艺技术生产中的应用及在侧吹还原熔炼中的作用,并且文章还分别从结构、烧损机理、工作原理等方面对侧吹还原炉喷枪进行分析,在此基础上为如何增加侧吹还原炉喷枪使用年限提出针对性对策,为同行业冶炼新工艺、新设备提供借鉴。     

一种同时炼铅锌的新技术

开发了一种同时炼铅锌的新技术,利用富氧侧吹(或底吹)炉和密闭富氧侧吹炉代替了传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉。该技术改善了传统技术中存在的高焦率、低空污染、烟气含硫低、大量返尘等问题,具有可行性和潜在市场。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

管链输送机在铅冶炼行业中的应用

华东某再生铅冶炼厂利用侧吹炉处理废旧铅酸蓄电池过程中,侧吹熔炼车间产生的环集烟气经布袋除尘后送往脱硫系统,除尘器捕集的铅环集烟尘采用管链输送机输送到原料库的烟尘仓并返回侧吹炉系统。管链输送机的结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲和三维布置,具有广泛的应用前景。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

延长澳斯麦特熔炼炉炉砖使用寿命的措施

阐述了目前国内铜熔炼澳斯麦特炉与艾萨炉的炉砖使用寿命情况。分析了影响熔炼炉炉砖使用寿命的主要影响因素,并结合同行已经成熟的操作经验,提出了延长顶吹熔炼炉炉砖使用寿命的措施和方法。     

富氧侧吹熔炼炉斜烟道配置优化和应用

针对富氧侧吹熔炼炉烟道结构容易损坏和内部结瘤问题,分别采用抗热震性更好的铝铬砖、镁铬砖替代原有材料,以及加强炉料杂质控制、用氧制度优化等措施,生产实践表明改进后成效显著。     

侧吹炉技术优化操作实践

介绍了侧吹炉的操作技术和生产实践,采用提高供氧量、增加投矿量、降低焦炭和粉煤量、粉煤替代焦炭技术、提高高硅矿的配比、降低熔剂率、改造侧吹炉放铜口、降低电炉渣含铜等优化措施,降低生产成本,提高金属回收率,实现效益最大化。     

新型炼铜转炉设计应用与实践

铜冶炼过程中, 转炉吹炼技术存在一定的缺陷。通过利用原有转炉端墙开发设计了新型进料分口及进料溜槽, 将熔炼炉产生的高品位铜锍连续排放至转炉内进行吹炼, 吹炼过程中所需冷铜通过残极加料机从炉口加入转炉内, 吹炼至终点摇炉出铜。从而解决了原转炉吹炼操作存在多次频繁摇炉进料, 造成低空污染严重的问题, 并保留了转炉原有的操作灵活、冷料率大、脱杂能力强等优势。经工业化试验验证, 采用该种生产工艺模式下的Pb脱除率可达到76.12%, As的脱除率可达到81.4%, Sb的脱除率可达到59.78%, Bi的脱除率可达到75.06%。      

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。