鼓风还原熔炼炉处理CRT含铅锥玻璃 工业可行性研究

废弃的传统显示器中含大量的阴极射线管(CRT),废弃阴极射线管属于危险废物,阴极射线管中的含铅锥玻璃含铅超过20%,具有极大的回收价值。本次试验在鼓风还原熔炼炉进行CRT含铅锥玻璃配料含铅废渣进行工业试验。结果表明,CRT含铅锥玻璃可以代替部分含铅冶炼废渣在鼓风炉进行还原熔炼处理,在含铅锥玻璃占总物料10%条件下,试验生产的粗铅合金含铅量约为91%,铅回收率为89.22%,同时对此试验条件下产生的熔炼烟气进行监测,烟气中污染物烟尘、SO_2、尘Pb均低于《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准限值,能达标排放。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

富氧侧吹熔池熔炼炉余热锅炉结渣的处理

余热锅炉是富氧侧吹熔池熔炼炉的主要配套设备之一,其结渣会对富氧侧吹熔池熔炼炉的正常生产造成影响.本文分析了余热锅炉上升烟道及辐射区斜坡烟道结渣的主要原因,提出了预防及有效处理结渣的措施.     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

Fluent软件在侧吹熔炼炉多相流仿真分析中的应用

侧吹熔炼技术是一种从侧面喷射富氧空气到熔池内、通过高速射流来搅拌高温熔体进行冶炼的技术。本文在对侧吹熔炼炉物理模型进行简化的基础上,利用CFD软件分析了侧吹熔炼炉内的速度分布场、熔池表面搅动和气体体积分数,仿真结果为侧吹炉炉体结构设计、侧吹过程工艺条件的优化提供了参考。     

富氧侧吹熔池熔炼炉处理废蓄电池铅泥初探

介绍了现有废铅酸蓄电池处理存在的问题,提出了富氧侧吹处理废铅酸蓄电池的设想,并根据侧吹还原炉还原熔炼的基本原理,结合炉子的基本结构和主要技术指标,表明富氧侧吹处理废铅酸蓄电池投资省,处理能力强,原料适应性好,节能环保,经济效益好。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用

介绍了信丰多金属资源综合回收项目的工艺概况、设计改进及主要工艺参数指标,分析了该技术处理含铜多金属危废物料的技术优势,实现了侧吹炉处理含铜危废和协同处置无害化物料这两项工业废物资源化利用领域的技术创新。     

国家启动铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工作

近日,环境保护部会同工业和信息化部联合下发了《关于开展铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工作的通知》（环办函[2014]748号）。为解决阴极射线管含铅锥玻璃（以下简称CRT含铅玻璃）利用处置难题,通知指出,决定在现有处置能力基础上,开展铅冶炼企业协同处置CRT含铅玻璃试点工作,探索技术可行、经济合理、安全环保、符合国情的CRT含铅玻璃利用处置途径和监管体系。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

侧吹炉处理含锑物料回收有价金属新工艺研究

含锑物料来源于湖南某厂侧吹炉处理铅阳极泥过程中产出的渣,是提炼有价金属Pb、Sb及贵金属Ag的主要原料。对侧吹炉处理含锑物料回收有价金属进行了试验研究,主要研究了粒煤用量、纯碱用量、炉顶温度及沉淀时间对有价金属Pb、Sb及Ag回收率的影响。研究结果表明:粒煤用量8%,纯碱用量6%,沉淀时间2h,炉顶温度800℃,有价金属回收效果最为理想。铅锑合金中Pb品位达到20.36%,富集了2.4倍,Sb品位达到56.84%,富集了2.17倍,Ag品位达到2.23%,富集了2.69倍。     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。     

铅精矿侧吹熔炼气-液多相流动过程数值模拟

铅精矿富氧侧吹熔池熔炼技术具备原料适用范围广、炉体使用寿命长、废热废料利用率高、热量有效利用率高等诸多特点,在炼铅工艺中占有重要地位。基于VOF多相流模型与Realizable k?ε湍流模型建立了侧吹炉内的多相湍流流动过程数值仿真模型,并利用物理模型对仿真可靠性进行了验证。模拟研究了喷枪喷气速度、喷嘴排布方式以及渣液位高度对熔池搅拌效果的影响,确定了喷枪结构不变的情况下,最佳的工艺条件为喷枪喷气速度100~150 m/s、渣液位高度1.6~1.7 m。     

侧吹炉技术优化操作实践

介绍了侧吹炉的操作技术和生产实践,采用提高供氧量、增加投矿量、降低焦炭和粉煤量、粉煤替代焦炭技术、提高高硅矿的配比、降低熔剂率、改造侧吹炉放铜口、降低电炉渣含铜等优化措施,降低生产成本,提高金属回收率,实现效益最大化。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨

对刚果(金)地区氧化铜精矿密闭鼓风炉冶炼进行研究,分析了渣型、焦率等对炉渣含铜量的影响。分析结果表明,选择高温渣及适宜的焦率可降低炉渣含铜量。     

底吹炉氧枪喷口形式对气泡形态及混合状况的影响

针对4种不同的氧枪喷口结构进行了冷态试验研究,采用高速相机获得了不同喷口下的炉内气泡形态,采用电导率法测试了不同喷口下炉内流体的混合状况。试验结果表明,在相同的气体流量下,不同的气体喷口时炉内气泡的形态十分相似,当采用结构最复杂的喷口时,炉内的混合状态是最好的,结构最简单的喷口混合效果最差,其最小响应时间较最复杂喷口增加约11%,均混时间增加约4.7%。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。