动叶片围带新型坐标对线冲模

<正> 动叶片围带的结构如图1、图2所示,其孔形及节距都是可变的,异形孔的形状复杂,如图3所示。凹模面送料,使第二个形孔的坐标划线进入对线位置。这样连续循环地冲制,完成动叶片围带的冲孔工序。     

复合弯曲时减少孔变形的措施

<正> 图1所示零件为U形弯和圆弧弯的复合弯曲。由于孔的精度、孔位精度较高,模具设计只能用孔定位,模具结构如图2所示。U     

换档拨杆工艺分析及模具设计

１前言图１是一换档拔杆产品图,材料厚度５mm,材质是３５钢,由图１可知,有一个孔１２－０．０４－０．０９mm,它是由内孔翻边而成,而且由厚度５mm变成１６－１２２＝２mm,就是说它是一个变薄翻孔,这里主要讨论该件的翻孔问题。图１换档拨杆２工艺分析根据图１要求,初定工艺路线为落料→钻翻孔底孔→翻孔１２－０．０４－０．０９mm→冲长孔→铣１３．５０－０．１mm→切边→车端面。按照工艺路线,设计模具结构如图２所示,图２是两个件同时翻孔。料片如图３,在料片上钻底孔３mm后,在图２模具上翻孔,在试模中,用材料３…     

印刷机胶筒的旋压加工

一、胶筒的旋压加工旋压胶筒的工艺流程印刷机胶筒的零件图如图1.从图可以看出,胶筒只对内孔尺寸精度、表面粗糙度要求较高.选用旋压加工的工艺流程为:下料、车外圆、初镗内孔、半精镗内孔、旋压、平两端定长短.旋压坯料图如图2所示.旋压坯料的晶粒度若大于四级将影响材料的可旋性,可能产生旋压裂纹等问题.所以,要求材料进行正     

上下双向冲孔模及其设计

<正> 1 前言 图1类型的零件是汽车底盘上最常用的支架零件,如钢板弹簧支架、减震器支架、驾驶室支架等。图1a为两侧臂不等径的同轴孔,图1b为等径的同轴孔。在U形件的两侧臂上加工孔的工艺方法通常有:①先冲两孔,然后弯曲成形:这种方法由于弯曲时材料滑动、回弹等原因不易保证两孔的同轴     

孔中心距尺寸相近的快换冲模

<正> 我厂生产的冲孔零件中,孔中心距相近的零件比较多。如图1、图2。     

以冲裁代替钻削半盲孔

<正> 如图1所示的零件,其中d孔(甲)处于半盲孔的位置。通常采用钻削加工。现在我厂采用了如图二所示的冲孔模代替了钻削加工工艺,大大地提高了生产效力。 在图2所示的这付冲孔模具中同时冲裁2～φd的孔,对d孔(甲)是否可以采用冲裁,我们首先作了如下分析:     

电唱机大定子、小定子、转子冲压工艺的改进

<正> 电唱机电机部分有大定子、小定子、转子三个冲件(在圆材料中冲制),见图1、2、3。 这三个冲件,由五付模具冲成。 1.复合模 落大定子外形,冲1孔φ6.9,6孔φ4.5,8孔φ3,1孔φ2(工艺孔),以及4个φ2腰形孔,零件形状如图4。     

分冲多孔冲模

<正> 矿用对讲机的上壳如图1所示,材料08钢,厚度1.2mm。该零件共有12个φ1.8孔和49个φ3mm孔,我厂采用转换分冲的办法解决这一问题,模具结构如图2所示。 用这副模具完成该零件全部孔的冲制工作,取得了良好的效果。现将其冲制情况简介如下。为了方便,将图1中的全部孔分为     

钢球式定距分型拉紧机构

<正> 1 结构及其原理 钢球式定距分型拉紧机构如图1所示,此机构由钢球2、钢球保持板1、楔杆3及定距螺钉4组成。保持板阶梯孔尺寸如图2,装配后如图3所示,左边收口使钢球有一定的窜动量而不脱出。窜动量大于等于钢球锁入深度h,一般取h≥0.5mm。保持板也可打通孔D+0.2mm,装配时左右两边收     

一种无泄漏的先导式安全阀

普通的安全阀都是用先导式溢流阀代替,如图1。由于主阀芯C腔与油腔B是靠主阀芯与阀体孔间隙配合密封,故C腔与回油腔B存在着一定的泄漏,因A腔与C腔用阻尼孔相通,A腔的油通过阻尼孔到C腔,再通过主阀芯间隙流回回油腔,所以不能用于如图2所示的有     

推板式多用组合注射模

<正> 在接插件生产中,各种规格的插座体和安装板品种繁多而且产品执行一定的标准自成系列。如图1所示,插座体(图1a)就有132孔、124孔和88孔等,而安装板(图1b)就有4孔至9孔6种之多。在这些产品的试制开发过程中,需制作大量塑料模,而且根据这些零件共同的形状特点,一般都采     

精孔钻头

我厂二金工车间工人李钦恕同志,在大打矿山之仗中,动脑筋,想办法,试验成功了一种精孔钻头,使用效果很好,现介绍如下: 一、精孔钻头的形状: 精孔钻头与标准钻头形状的比较如图1所示。精孔钻头不需要特殊制造,而是用标准钻头改制而成的,图1a是标准钻头,后隙面是磨成圆锥面的,钻尖角为118°,切削刃为直线。图1b是精孔钻头,切削刃部分包     

单凸模直冲双半圆孔

<正> 我厂仿造西德进口的吸尘打腊机,其中有一零件,如图一所示,上有两只对称半圆孔,其理想的加工方法是一只凸模一次直冲两只孔。但怕上孔的废料挡住凸模刃口,不能再冲下孔,因废料是不能当刃口的。 我们实践的结果是单凸模直冲双孔是可以的,如图二所示。它的优点是工艺简单、工效高、零件孔的尺寸精度和对称性较好。在工作时凸模冲完上孔后,刃口粘附废料,紧接着冲下孔,这时的材料厚度相当于2t,     

车削中心在工艺规范中的应用

1　前言我公司生产的齿条加工工艺中有一车削工序,其图1加工前尺寸状态如工序图1所示:加工后,尺寸要求如工序图2所示:我公司生产模式是多品种多批量,自动化程度要求高,其中该类齿条年生产批量为15万根。如采用传统方式生产该类齿条,要配置2台数控车床完成车、钻、镗、攻螺纹和2台加工中心完成铣平面、钻2通气孔、钻1定位孔。采用该生产模式,齿条在加工过程中4次定位装夹,加工质量不易保证,特别是相对ＡＢ基准的010跳动要求难以达到,因为工件经过无芯磨后其外圆基准和孔基准已不一致,如采用一夹一顶方式车外圆,加工完毕后测量跳动,多数工件会…     

侧板弧形条孔冲模设计

1引言 如图1所示零件是联合收割机上的侧板零件，材料为Q235，厚度为1．5mm，上有一个弧形条孔，该条孔无法用其它模具代冲，为了保证零件的质量，提高生产效率，设计一套侧板弧形条孔冲模(见图2)。     

线切割加工编程应注意的几个问题

1　注意实际尺寸对加工误差的影响如图1所示,在已加工好的锥孔上切割出键槽,要按小头孔编程。o点为锥孔中心,走丝轨迹为自o到a切出键槽后又回丝到o点,这里要注意a点要在该批工件小头孔最小半径以内,或现场测量小头孔尺寸,务使a点在半径以内,这样即可加工出完好的键槽。若按大头孔径编程或虽按小头孔径编程,但oa比孔半径长,则会加工出图2所示键槽,影响装配。图1　在锥孔上切割键槽图2　键槽口窄,不能顺利装配2　避免导轮产生轴向跳动如图3所示,当工件在X方向走时,加收稿日期:1997-10-09工中工件在钼丝X方向产生作用力,钼丝在导轮凹槽中径向…     

汾阳阀门厂加工闸阀阀盖的FG-74型自动线

自动线的外观如图1所示。本线用于加工Z44—10.DG50～100的四种规格的闸阀阀盖。工件材料为HT18～36灰铸铁。自动线在负荷率100％时的生产率为30件/小时。 自动线各加工工位的加工情况如图2所示,可完成粗镗、半精镗、精镗螺纹孔、填料孔、阀杆孔并倒角、划平面、粗精车法兰面、钻法兰面孔等工艺。     

杠杆式多向抽芯注塑模

<正> 零件如图1。在一半圆柱上每隔30°有一排5个锥孔,共计30个锥孔。由于两端为     

机盖铰链摇臂切边模

图1是轿车前机盖铰链摇臂产品图,在它成形时,加上了一个工艺孔和工艺搭边,如图2所示。图3是该件成形后切掉工艺搭边的切边模具。切边线是图2C线。