用溶胶-凝胶法制备的纳米 TiO_2粉末的结构

本文采用溶胶-凝胶法制备出纳米 TiO_(2)粉末,并通过热重分析(TG)、差示扫描量热分析(DSC)、X 射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等实验手段研究了其微观结构及形貌随着热处理温度(T_a)变化的规律。当热处理温度低于500℃时,TiO_2粉末的平均晶粒和颗粒尺寸均小于20nm,所有晶粒均为锐钛矿结构。当热处理温度高于550℃时,TiO_2颗粒及晶粒迅速长大,并且样品中开始出现金红石结构的TiO_2晶粒。当热处理温度高于800℃时,样品中所有晶粒均为金红石结构。     

溶胶—凝胶法制备纳米钛酸锶

采用溶胶－凝胶方法,从Ｓｒ（ＡＣ）２－Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４－Ｈ２Ｏ－ｉｓｏＣ３Ｈ７ＯＨ体系中合成了钛酸锶粉末。ＤＴＡ和ＸＲＤ的分析结果表明,在５００℃时,开始有立方晶相的ＳｒＴｉＯ３生成;反应在８００℃基本完成,由Ｓｃｈｅｒｒｅｒ公式计算,粒径在４７．１ｎｍ到４９．７ｎｍ之间。ＤＴＡ和ＦＴ－ＩＲ分析结果表明,锶离子和酸根离子均匀地分散于凝胶基体之中,我们还研究了反应物、溶剂等因素对形成钛酸锶凝胶的     

溶胶-凝胶法制备C2S粉末

以正硅酸乙酯 (TEOS)和 Ca(NO3 ) 2 · 4 H2 O为前驱物用溶胶 -凝胶法制备单矿物C2 S粉末。用甘油乙醇法测定 C2 S粉末的游离 Ca O含量 ;用 X射线衍射、红外光谱分析探讨了加水量、溶剂种类以及热处理制度等工艺参数对 C2 S粉末形成的影响 ;用扫描电镜观察水化 2天的 C2 S粉末以证实其活性。     

柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米铜

以硝酸铜、柠檬酸和氨水为原料,利用柠檬酸溶胶-凝胶法制备含铜凝胶,在氮气气氛下将干凝胶煅烧得到纳米铜粉,探讨成胶反应温度、原料配比、pH等因素对制备过程的影响,确定最低煅烧温度;采用热重-差热分析和红外光谱分析对柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米铜粉的过程进行分析,利用X射线衍射和扫描电镜对实验产物进行结构、形貌表征。结果表明,将柠檬酸与硝酸铜的物质的量比控制为1∶2时溶解混合,调节pH为7,在80℃下制成凝胶,在100℃下干燥后,250℃下煅烧0.5 h,可制得粒径为70⁹0 nm的球型铜粉;推断干凝胶的结构主要为柠檬酸根与铜离子以双齿配位,以及部分为桥式配位。     

溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛探究

采用溶胶-凝胶法,以醇钛盐Ti（OR）4为前驱体、无水醇为有机溶剂,再把醇、水、酸混合液逐滴滴入溶液中,经凝胶化后的湿凝胶置于真空炉中干燥,得到松散干凝胶粉末,对干凝胶粉末进行热处理,得粒径为．20—100nm TiO2粒子。     

溶胶-凝胶法制备纳米复合永磁材料及其磁性

用溶胶-凝胶方法制备了一种新型纳米复合永磁材料.XRD及SEM表明,由于这种材料的软磁相与硬磁相具有30nm左右尺寸而发生强烈的交换耦合作用,导致该种新材料具有优异的磁性能.     

溶胶-凝胶法制备纳米复合材料的研究进展

溶胶-凝胶法用于制备纳米粒子复合材料，因组分、制备途径和结构等可优化设计，故产物性能优异。本文介绍了溶胶-凝胶法制备的纳米粒子复合材料在光学、电子、磁学、生物、催化等领域的应用和最新研究进展。     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2

用溶胶 -凝胶法制备纳米TiO2 粉晶。用X射线粉末衍射 (XRD)对不同温度热处理的系列粉末进行了研究 ,结果表明用溶胶 -凝胶法制备的TiO2 纳米晶其晶型转变温度与凝胶时间有关     

溶胶-凝胶法制备纳米薄膜的研究进展

溶胶-凝胶法是制备纳米薄膜的常用方法.综述了溶胶-凝胶法制备纳米薄膜的原理与特点及其最新研究进展,最后指出了溶胶-凝胶法制备纳米薄膜今后急需解决的问题.     

溶胶-凝胶法制备HMX-AP-SiO_2纳米复合含能材料

以正硅酸乙酯为前驱物,采用溶胶-凝胶法制备奥克托金(HMX)-高氯酸铵(AP)-SiO2纳米复合含能材料,采用扫描电镜、X射线衍射分析、BET比表面积等方法对其结构进行表征。结果表明,HMX-AP-SiO2纳米复合含能材料是以SiO2为凝胶骨架,HMX与AP进入凝胶孔洞形成的,其具有纳米网孔结构;差热分析表明,溶胶-凝胶法制备的复合材料的热分解峰温度较物理混合相比大大提前,分解热高于物理混合物。     

Sol-gel法制备铈酸钡纳米粉末

以硝酸钡和硝酸铈为原料,以硝酸铵为助燃剂,以柠檬酸和乙二胺四乙酸为螯合剂,采用溶胶-凝胶法制备BaCeO3纳米粉末.通过TG-DTA和XRD分析前驱体在升温过程中的物相变化,通过SEM研究样品形貌.结果表明,煅烧温度和时间对铈酸钡单相的形成有重要影响;溶液的pH值和硝酸铵浓度对产物样品粒径尺寸和分散度有一定的影响.     

Effect of plasma on nitriding of Fe-18Cr-9Ni alloy

The plasma nitriding behaviour of Fe-18Cr-9Ni alloy was compared with gas nitriding. The alloy was nitrided under the following conditions: specimen temperature: 823 K, nitriding time: mainly 108 ks, total pressure: 0.4–0.7 kPa, mixture ratio of N₂ and H₂∶ 0.25, discharge voltage: 350–450 V, current: 0.8–1.1 A. Formation of a surface layer of iron nitrides was not observed. Formation of a homogeneous internal nitriding layer, consisting of small precipitates of CrN and the γ-phase matrix, was, however, noted. The lattice constant at the specimen surface was smaller than that at greater depth. This may have been because the sputtering effect decreased the dissolved nitrogen content at the specimen surface. The sputtering of iron nitrides at the specimen surface by the plasma was experimentally confirmed through γ′-Fe₄N formation on Si beside an alloy specimen. The characteristics of the plasma nitriding mentioned above are discussed in relation to the sputtering.     

溶胶-凝胶燃烧法制备YAG:Sm粉体及其性能

采用溶胶-凝胶燃烧法制备出掺钐钇铝石榴石(YAG:Sm)荧光粉,并研究了凝胶化加热温度、柠檬酸/硝酸盐比值(MRCM)、pH值等因素对前驱体和YAG粉体性能的影响。结果表明:当加热温度为80℃,MRCM=1~2,pH值在1~3时,凝胶化时间较短,胶体成型情况良好;随着热处理温度的升高,前驱体从金属羧酸盐变成无定形碳酸盐,至900℃转变为纯YAG相。Sm3+:YAG在550~750nm波段内的发射峰对应于Sm3+的4G5/2→6HJ(J=5/2,7/2,9/2和11/2)能级跃迁,其中对应4G5/2→6H7/2跃迁的发射峰强度最大。     

水热合成纳米氧化锡粉体工艺因素研究

以SnCl4·5H2O和氨水为原料,通过正交实验并借助于XRD、TEM等手段,研究了前驱物浓度、反应温度、保温时间和氨水滴加速率等工艺因素对水热合成纳米SnO2粉体的影响。     

Ammonia gas nitriding of Fe-18Cr-9Ni alloy at lower than 823 K

An Fe-18Cr-9Ni alloy, which it had not previously been possible to nitride at temperatures below 873 K, was found to form nitrides in an ammonia gas atmosphere at temperatures as low as 823 K after annealing at low hydrogen pressure at 1473 K. Microstructure and hardness were examined on cross-sections of the nitrided specimens. An internal nitriding layer had formed beneath an external nitriding layer on the specimen surface. Vickers hardness was above 1000 throughout the internal nitriding layer. The nitrides formed at the specimen surface and in the internal nitriding layer were identified using grazing incidence X-ray diffraction and ordinary X-ray diffraction methods, respectively. The external nitriding layer, which was about 6 to 10 m thick, formed on the surface, which consisted of -Fe_2–3N, -Fe₄N, and CrN. Two types of chromium nitride were precipitated by ammonia gas nitriding of the present alloy: CrN in the external nitriding layer and Cr₂N in the internal nitriding layer.     

结合溶胶-凝胶和微波法制备二氧化钛纳米管

以溶胶-凝胶法制备得到的TiO_2纳米粉体为原料,采用微波法制备TiO_2纳米管,用透射电子显微镜和扫描电子显微镜对纳米管和纳米粉体进行表征,结果表明,制得的TiO_2纳米管形貌比较完整,其外径为8-15nm、内径为5-10nm、长50-100nm,同时发现,未经HCl酸洗的TiO_2纳米管在电镜下非常完整,而经过HCl酸洗的TiO_2纳米管则局部遭到破坏。     

凝胶法制备Ba铁氧体的微观形态及磁性能

用溶胶-凝胶技术制备六角晶系BaFe12O19铁氧体超微粉末,采用热分析技术和XRD技术分析了其形成规律,运用扫描探针显微镜分析其微观形态,并测定了常温磁性能。结果表明：BaFe2O4和BaFe12O19的转变温度分别为414．55℃、755．78℃;800℃处理后得到的BaFe12O19超微粉末呈三种不同的形态,分别为圆形、带孔洞的圆形和圆环形;平均粒径为450nm左右;其厚度小于其直径;1000℃处理后的样品完全是BaFe12O19结构,其ds小于粗晶BaFe12O19铁氧体,而Hc大于粗晶肪BaFe12O19铁氧体。     

溶胶-凝胶法合成钛酸钡超细粉体工艺研究

以钛酸丁酯和醋酸钡为原料,采用深胶－凝胶法工艺可制得粒径２０～２００ｎｍ、颗粒外貌近似球形的钛酸钡超细粉体,其最佳工艺条件为：水解用水量８５ｍｌ,混合溶液ｐＨ－３．５,凝胶化温度９３～９５℃,室温真空干燥及在７００～９００℃温度下进行高温煅烧处理。     

EDTA溶胶-凝胶法制备LSGM8282和LSGMF5及其性能比较

采用EDTA络合溶胶-凝胶法合成了中温固体氧化物燃料电池的电解质LSGM8282(La0.8Sr0.2Ga0.8-Mg0.2O3-δ)和LSGMF5(La0.8Sr0.2 Ga0.8Mg0.15Fe0.05O3-δ),比较了LSGM8282和LSGMF5的比表面积、交流阻抗谱、电导率、密度、XRD和FT-IR等,研究了Fe掺杂对LSGM8282性能的影响.结果表明,Fe掺杂使LSGM8282离子的电导率由3.62×10-2S/cm提高到5.21×10-2S/cm,致密度由95.13%提高到97.93%.由此可见,Fe的掺杂使LSGM8282的各种性能均得到一定提升,LSGMF5比LSGM8282更适合作中温SOFC电解质材料.     

反相胶束法制备ZrO2纳米粉体的研究

采用反相胶束法制备ZrO2纳米粉体,以可溶性锆盐溶液/庚烷的反相胶束体系为基础,以氨水为沉淀剂,司盘为分散剂,通过化学反应产生凝胶状沉淀,经蒸馏、洗涤、冷冻干燥、焙烧得到单分散、粒径分布窄的ZrO2纳米粉体.实验研究了庚烷与水体积比、氨水用量以及乳化剂的影响.采用X射线衍射仪、透射电镜及粒度仪等对样品进行物相分析和形态表征,结果表明通过此方法制备的ZrO2纳米粉体粒径可控制在40nm的范围内,且具有良好的分散性.