纬弹包芯竹节纱织物的开发与生产

介绍了经纱为棉等节距竹节纱、纬纱为棉/氨变节距竹节包芯纱斜卡织物的生产工艺,并对生产中采取的关键技术措施进行了探讨,其中细纱和织造是关键工序.     

浅谈环锭纺竹节纱选用钢丝圈的要点

环锭纺竹节纱钢丝圈选用的一般原则是比同特数普通纱重1～2号,但当竹节纱基纱长度占一个循环长度的比例在65％～85％的范围以外时,钢丝圈选用原则必须调整.文中介绍了选用实例,并可快速确定合适钢丝圈.     

花式纱线机织产品的开发

花式线改变了纱线的结构,形成独特的产品风格,增加了织物的质感,具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。花式纱线广泛应用于服装、装饰品及工业用品,因此花式纱线及其产品的开发有很大的现实意义。通过试织小样,阐述了其开发灵感来源、工艺参数以及开发产品时应注意的问题。     

花式纱线机织产品的开发

花式线改变了纱线的结构,形成独特的产品风格,增加了织物的质感,具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。花式纱线广泛应用于服装、装饰品及工业用品,因此花式纱线及其产品的开发有很大的现实意义。通过试织小样,阐述了其开发灵感来源、工艺参数以及开发产品时应注意的问题。     

亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。     

棉布外观疵点与纱线条干质量关系的研究

本文通过对８１种特别纺制纱的条干质量及其织物表面特征分析，建议从纱线条干角度，将本色棉布的疵点分为六大类１０种，并归纳出其与条干客观测试指标的关系。     

羊毛针织绒的疵点分析及品质控制

论述了羊毛针织绒的常见疵点、产生原因及其对最终产品羊毛针织物品质的影响，提出了改善羊毛针织绒品质控制的方法。     

转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节 的条件下，对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究，得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型，并通过实验测试验证了理论的正确性，也证明了彩和改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。     

三合一竹节纱提花织物的开发生产

利用精梳棉、细旦涤纶、Modal三合一混纺竹节纱可开发高档面料,文章具体论述了整经、浆纱和织造工序的生产工艺及注意事项。     

段彩竹节纱成纱质量研究

通过在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5C段彩竹节纱装置研究其成纱质量,对所纺的段彩竹节纱进行毛羽和单纱强力测试。研究表明：段彩竹节长度增加时,有害毛羽增加,单纱强力降低;白纱长度增加时,有害毛羽有所减少,而单纱强力降低;增加单纱设计捻度时,单纱强力提高15%左右。     

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。     

竹节织物的分析

介绍了竹节纱的主要参数节长、节粗的测定方法和竹节织物的竹节密度、平均节距、竹节百分数等参数的计算方法．提出织造中竹节分布规律的设计原则以及应注意的问题,还指出了今后的研究方向是竹节纱面料自动识别系统的开发。     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺,重点改善了浆纱和退维工艺,为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺,偏低掌握烘筒温度;为使退维彻底干净,合理选择了煮沸时间和浴比。     

竹节纱的检测方法

介绍了竹节纱的常用测试方法,认为电容式条干仪检测方法能对竹节作出较准确的判断,此法可加以推广。     

应用纱线序列图像的电子织物构建

为检测纱线条干均匀性对织物外观的影响,在纱线条干图像测量的基础上,提出了一种基于纱线序列图像的电子织物的构建方法。通过建立织物组织变化模型和光照模型,将纱线直径值与基元组织点外观灰度纹理分布相结合,构建电子织物外观数学模型。实验中通过将采集的纱线序列图像进行图像分割和形态学运算等处理,获取纱线直径数据,代入到构建的织物外观数学模型中,实现基于纱线序列图像的电子织物的模拟并且相关参数可调。通过选择合理的织物结构参数,提出的电子织物模型能够真实的反映纱线条干均匀性对织物外观的影响,准确预测布面效果。     

竹节纱针织物外观的计算机仿真模拟

通过对竹节纱线和织物规格及织物组织的确定,利用Java语言,采用Windows图形用户界面的程序设计,实现了竹节纱针织物外观模拟,为竹节纱织物布面效果的快速设计提供了一种方法。     

嵌入机织物的碳纳米管纱线应变传感性能

为研究以碳纳米管（CNT）为传感元件的智能织物的传感性能,采用嵌入方式将碳纳米管纱线与机织物结合,测试碳纳米管纱线的电阻变化率与机织物的应变关系。结果表明：实验所用的CNT 纱线的传感系数为1.02,采用5%的聚乙烯醇（PVA）溶液对其进行复合后的CNT/PVA纱线其传感系数提高到了1.43;将CNT 纱线与CNT/PVA 纱线分别沿经向和纬向嵌入平纹织物,均沿经向施加3%的应变,CNT/PVA 纱线传感系数经向为0.67,纬向为0.27,CNT 纱线传感系数经向为0.33,纬向为0.1１。改变CNT/PVA 纱线嵌入平纹的经浮长,浮长越长时织物的传感系数越高,连续6 个经浮长对应的传感系数最高为0.81;改变CNT/PVA 纱线经向嵌入平纹的长度,在一定范围内,嵌入的纱线长度越长织物的传感系数越高,将3cm 的CNT/PVA 纱线经向嵌入平纹织物经向拉伸7%时对应的传感系数约为1.07。     

接结经纱对三维正交机织物结构的影响

以经纱接结的三维正交机织物为研究对象 ,在 3种接结纱张力下制织了 2种接结纱浮长的 6种正交机织物。通过比较织物的接结纱织缩率、纬纱密度和织物厚度 ,发现适当的接结纱张力既有利于形成较为理想结构的正交织物 ,又有利于织造的顺利进行 ;较小的接结纱浮长 ,有利于织物结构的均匀。