湍流式搅拌在控制圆筒形薄壁铝合金淬火尺寸变形中的应用

正薄壁铝合金零件化淬火冷却的过程中极易产生严重的变形,是热处理工作者的棘手难题。采用湍流式搅拌装置调节搅拌烈度是提高精密零件加工精度的一种全新热处理方法。薄壁铝合金零件采用人工搅拌调节进行固溶处理后搅拌烈度不均,易造成零件尺寸畸变的问题一直是制约生产加工的"瓶颈"。通过对薄壁铝合金零件采用湍流式搅拌装置进行固溶处理后,有效地改善了搅拌烈度,避免了固溶后出现的较大变形倾向,最终不仅达到淬火工件硬度、组织趋于均匀的目的,又能减轻工人劳动强度,保证产品质量,提高生产效率,延长了精密零件的使用寿命。     

浅析GCY-200型二工位钢板淬火压床的电气自动化设计

GCY-200型二工位钢板淬火压床适用于直径准100~准200mm、厚度1.5~2.5mm的薄钢片类工件淬火,该压床为两个工位,每个工位可独立操作,是为福州冠华金属制品有限公司制作的薄钢片类工件淬火的专用设备,在淬火过程中,采用压床与相应的模具配套,压紧并保持工件垂直进入流动的淬火油液中,直到工件完全冷却,模具与工件同时出油,释放工件,完成模具保持淬火过程,达到减小淬火变形、保证热处理质量和零件尺寸稳定的目的。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

套形零件淬火时的变形

在机床零件中套形零件如套筒、套管、钻套等是很多的,这类零件和别种零件比较起来有其独特之效。本文系根据实际生产所得资料,研讨套形零件的变形规律。 制造套形零件的材料一般都是中碳结构钢和中碳低合金钢,如45和40X号钢等;渗碳钢和高碳钢不常采用,用高合金钢制造套形零件则更少见。 一、套形工件变形的一些规律 淬水冷却或水淬油冷的碳钢和低合金钢(可以淬水的合金钢)套形零件,淬火后其内外圆都胀大,胀大的尺寸决定于零件各部尺寸和热处理过程;一般地短套筒胀得多,长套筒胀得少,零件愈簿。其淬火温度愈高胀得愈多,零件仓库,其淬火温度…     

用预渗碳法解决中碳钢件淬火变形

中碳结构钢是生产中应用较广的材料。但是中碳钢工件在淬火时会发生长向尺寸严重胀大现象,例如壁厚为10mm的45钢套,先水后油淬火后内径尺寸要胀大0.6％左右,因而在生产中常称之为“变形大王”。为了有效防止和挽救中碳钢工件淬火时尺寸胀大变形和尺寸超差报废,根据多年工艺实践经验,我们试验和总结了应用预渗法解决中碳钢工件的淬火变形问题。经我厂和兄弟单位近几年来的推广应用,皆取得了较好效果,并挽救了不少因     

导轨淬火的变形及预弯加工法

一、工作台导轨淬火变形规律 为提高机床工作台导轨面质量,延长导轨的使用寿命,对工作台导轨进行感应淬火。生产表明,导轨感应淬火的变形规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨淬火加热时,工件由热膨胀所引起的变形应力由高温塑性状态所释放,随即冷却淬火,导轨组织发生马氏体相变,因晶格结构不同,体积增加,由于工作台刚性基体限制,淬硬层伸长受阻,迫使导轨面下凹。表1为不同尺寸的工作台导轨面淬火硬度、变形量及电参数。     

采用亚温淬火避免“淬裂危险尺寸”工件裂纹

对于心部可以淬硬的工件,当其尺寸在某个范围之内淬火时,由于会在表面附近产生最大拉应力,这时工件表面如有脱碳、划痕等缺陷,或工件有引起应力集中的尖角时,极易引起淬火裂纹。对这类尺寸的工件通常称为淬裂危险尺寸工件。一般认为45钢的此尺寸范围在φ8毫米左右。如何在保证工件的机械性能的前提下避免开裂,我们做了亚温淬火试验,     

薄壁类风筒工件的加工方法优化

风筒属于薄壁类工件,尺寸大而壁厚仅6 mm,由于其刚性差、强度弱、易变形的特点,不易保证工件的加工质量。为此主要从选取合适机床、工件装夹、工装设计、工艺合理优化方面进行研究,有效克服薄壁类零件加工过程中容易出现的变形问题,保证加工精度。     

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法

一、淬火变形问题应当有简单化的分析和解决办法 工件的淬火变形问题是当今热处理行业，乃至机械制造行业的重大难题。说它“难”，一是指变形问题“太复杂”和“牵涉面太广”，从零件设计、钢材品种及其质量、冷热加工和人为因素到热处理生产的各个细节，都可能成为淬火变形的影响因素；二是指它“几乎无规律可循”。解决淬火变形问题的措施太多，     

三乙醇胺淬火冷却液试验及使用情况

我厂热处理车间在生产中经常遇到一些形状复杂或截面尺寸变化较大易造成淬火开裂和一些直径较小的细长易变形的零件。为防止淬火开裂过去一直采用石棉绳包扎保护,用水淬油冷处理。易变形零件则采用较低的温度加热或加热后先在空气中缓冷然后用水淬油冷。这些方法虽然能解决一些问题,但是要求具有熟练的操作技术和较丰富的实践经验,同时劳动强度大,包扎工件的辅助时间长,这对于多快好省地发展生产是不相适应的。我们认为,这些零件易造成开裂和变形主要是和冷却液的冷却速度有关,因     

Y9050A淬火压床的调整和使用

一、前言 Y9050A淬火压床是主要用来对齿轮进行淬火的热处理设备,特别适用精度要求高的汽车、拖拉机弧齿锥齿轮及尺寸比较大、厚度比较薄的圆盘类零件。压床在工件淬火过程中,压模可反复对工件加压、卸压,使淬火应力不断重新分布,并逐渐减少,且压力可施在齿轮不同部位,使工件变形量达到最小。 对Y9050A淬火压床的研究成果,自1988年以来已应用于我厂的生产实践中,下面对几年来的经验加以总结。     

GCr15钢轴承零件马氏体淬火油的性能分析及选择

热处理淬火中GCr15钢轴承零件通常受屈氏体超标、变形及淬火硬度不均匀和最大淬透尺寸等多种因素的影响和制约,选择冷却性能适宜的淬火油不仅可以改善和预防淬火过程中屈氏体超标、变形量过大及硬度不均匀等问题,还可以拓宽GCr15钢轴承零件有效尺寸。     

用小锥度弹性心轴车削薄壁零件

薄壁零件属于难加工的零件之一。其加工特点为：①工件单薄、刚度低,在夹紧力的作用下很容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形位精度。②因工件壁较薄,加工时所产生的切削热会引起工件热变形,使工件的加工尺寸难以控制。③在切削力尤其是背向力的作用下,容易产生振动和变形,也会影响工件的尺寸精度、     

中间连接轴轴承座数控加工工艺分析

由于薄壁零件在加工过程中受到夹紧力不均匀而使工件产生变形等问题。因此，要针对上述问题选择合理的工艺方案,这是保证薄壁零件加工质量的关键。本文讨论的中间连接轴轴承座零件在实际加工过程中,由于振动容易引起变形,影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，因此提出了防止中间连接轴轴承座零件变形的新工艺及程序。     

异型薄壁铝合金腔体的精密加工技术

异型薄壁铝合金腔体由于形状复杂、外形协调性高、零件外廓尺寸相对截面较大、侧壁厚薄不匀、相对刚度低、材料去除量大和加工工艺性差等特点,导致零件变形尺寸超差,精度误差严重,生产加工效率低下。通过对异型薄壁铝合金腔体的结构工艺性进行分析,分析了影响零件产生变形的各种因素,研究了金属材料特性的机理,制订了一套完整的精密加工方案,解决了传统的工艺方法加工的零件变形的难题。该方案通过采用防变形装夹工装解决了由于夹紧力、重力、惯性力的作用而导致切削力、切削热、摩擦热、切削颤振等影响变形的因素产生;并采用合理选用刀具、切削参数、冷却液及多次走刀、反淬火处理等工艺方法,有效地解决了异型薄壁零件的加工变形难题,保证了质量稳定可靠。     

微型细长轴类零件车削技术研究

细长轴类零件在车削过程中产生振动及变形是影响其加工质量的主要原因。通过对微型细长轴车削过程中零件变形、切削力的影响因素进行分析可以看出,在工件材料及毛坯尺寸一定的情况下,工件的悬伸长度对零件的变形影响最大,切削力次之。通过在加工过程中选择合适的切削参数,并在切削力选定的情况下采用分段切削的加工方式控制工件的悬伸长度,保证工件的变形在可接受的范围内,解决了微型细长轴车削变形的问题,并通过切削验证,证明了理论计算的分段长度的合理性,为类似零件的加工提供了参考依据。     

轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法

磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤,轻则影响产品外观及质量,重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的,其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能,产生大量热导致工件的轻微变形,严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因,并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。     

精密零件火焰淬火加热法

在工场里,用火焰加热淬火法对一些小型精密零件进行热处理,方法简单,省时省力。但用这种方法加热,金属表面会因生成氧化层而影响尺寸与美观。严重时会降低工件质量,甚至造成废品。     

焊接用快速弯臂卡头

我厂是生产高低压开关产品的定点厂,故焊接框架式结构较多。在生产中虽有胎具保证,但组成框架的角钢等零件还会因焊接时产生应力而出现变形。 为减少变形保证焊接质量,我们设计了一种焊接用快速弯臂卡头(见附图),将工件角钢夹紧在胎具上进行焊接。     

45钢的淬火缺陷及其防止措施

在分析45钢常见热处理缺陷的基础上,提出了改进措施。指出,对于小尺寸零件,为了获得良好的综合机械性能,宜采用调质处理,并适当降低其淬火温度,以减少淬火变形与开裂的倾向;对于大尺寸零件,宜采用淬火+低温回火或中温回火处理。为提高工件淬火后硬度的均勻性,可采用890～930℃高温奥氏体化,然后进行预冷淬火。