国丰1780m~3高炉开炉操作实践

高炉烘炉质量的高低和高炉开炉操作的优劣直接影响着高炉寿命。详细介绍了唐山国丰1#1 780m~3高炉烘炉和开炉的操作实践,分析了该高炉在烘炉和开炉过程中所采取的操作,得出了该高炉在优化烘炉和成功开炉过程中的参数指标,为其他钢铁企业的烘炉和开炉操作提供了参考。     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

淮钢450m~3高炉开炉达产实践

淮钢450 m3高炉采用串罐无料钟炉顶、微孔大炭砖陶瓷杯水冷炉底、俄罗斯“卡鲁金”顶燃式热风炉、轮式粒化渣处理、焦丁自动回收与矿混装等先进技术。通过采取合理的开炉方法和优化操作,实现了开炉顺利、达产迅速、高产低耗的目标。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

1080m~3高炉开炉实践

西钢4号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,在6天内,高炉利用系数达到2.0t/m3.d,开炉取得很好的效果。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m~3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。     

柳钢2000m~3高炉开炉实践

柳钢新1号2000m,高炉采用陶瓷杯复合技术,4座新型顶燃型球式热风炉,十字测温等一系列国产化先进设备。主要介绍高炉开炉操作经验。     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼6号高炉于2015年4月19日16:36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30 h后高炉全风冶炼.本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1 050 m~3级高炉顺利开炉打下了坚实基础.     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼铁厂六号高炉于2015年4月19日16∶36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30h后高炉全风冶炼。本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1050 m3级高炉顺利投产打下了坚实基础。     

八钢2500m~3高炉开炉及生产准备实践

对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

鞍钢3200 m~3高炉大修停炉操作实践

鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

邯钢3200m~3高炉开炉达产实践

对邯钢3200m~3高炉开炉达产实践进行了总结。通过采用动态多环布料、标准风速和实际风速双控标准、首次出铁采用铁口埋管鼓风法以及快速降硅等一系列先进操作技术,为顺利开炉达产创造了条件,实现了3200m~3高炉达产目标。     

425m~3高炉快速开炉达产实践

总结老1号高炉(425m)3长期封炉后快速开炉达产达标的成功经验及不足。     

唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

包钢3#高炉开炉操作实践

包钢3#高炉开炉采用了炉缸填充焦炭、全熟料的开炉方法.开炉前选择的操作制度合理,开炉顺利,炉温充足.出铁后,通过调整进风面积、矿焦比、批重、顶压、热风温度等参数,采取早喷煤和富氧措施,冶炼强度快速提高,仅用7天就达产.     

100m^3高炉全焦开炉实践

本文介绍了济源钢铁厂全焦开炉顶风装料的实践及冶炼效果。     

2000m~3高炉开炉生产实践

对天钢2000m~3高炉开炉生产实践进行了总结,通过制定合理的开炉方案,做好了严密的开炉准备,实现了安全、高效、科学的开炉。开炉后,通过合理的上下部调节,稳定的热制度,实现了炉况顺行,快速达产,取得了良好的经济效益。本次开炉首次使用了铁口预埋氧枪技术,开炉9小时42分后铁口顺利出铁,与以往开炉相比大幅度降低了炉前的劳动强度,对开炉后的快速达产也起到了促进作用。