高速高稳定性化学镀镍工艺

研究了化学镀镍液中主盐，还原剂，各合剂，加速剂等各种组分对镀速的影响，确定了工艺条件，研制了ＢＨ化学镀镍新工艺。采用该工艺，２ｈ平均镀速可达２５ μｍ／ｈ，镀液寿命达７个周期以上。     

化学镀镍液分析方法比较

从理论、操作、应用结果等方面比较了化学镀镍液中Ni^2 ,H2PO2^-和HPO3^2-含量的几种容量分析方法，经校正和归纳，提出了一套适合实验和生产中测定镀液中主要成分及镀层中磷含量的分析方法。     

化学镀镍-磷合金镀液的络合及其周期性变化

研究了在化学镀镍－磷合金镀液的使用过程中，络合的周期变化情况，根据镀液成分的变化，建立了动态数学模型，该模型包括镀液中乳酸的水解及络合，亚磷酸氢根的离解和沉淀的发生。     

化学镀镍磷合金镀槽的处理方法

化学镀镍磷合金是一种较先进的表面处理技术,在石化行业有非常广泛的应用前景.化学镀液对槽体有较高的要求,必须采用一种耐腐蚀性强、耐高温、物理机械性能好、成本低、不渗漏的材料制做.     

铝合金化学镀镍槽液稳定性的控制

在对LY12CZ、ZL101A、ZL101及LC4等特殊材料化学镀镍初期,经常遇到槽液剧烈分解、镀层严重粗糙等问题,应用时间短不到一个周期,长也不超过两个周期,无法正常批量生产.针对在特殊材料上进行化学镀镍出现的化学镀镍液的不稳定性,浅析了实践中出现的不稳定因素、控制方法和效果.     

不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

石油泥浆泵液缸化学镀镍工艺

本文针对石油机械中的重要设备泥浆泵液缸化学镀镍施工中的工艺特点，对溶液中的络合剂，缓剂，稳定剂的用法，用量作了实验论证，确定了补强系数。比例，并就施工过程中工艺控制进行了总结。     

空心玻璃微珠表面无钯活化化学镀镍工艺研究

空心玻璃微珠表面进行金属化处理后, 可以作为复合导电填料用于制备电磁屏蔽材料或吸波材料.采用无钯活化工艺在空心玻璃微珠表面实施了化学镀镍磷合金, 对影响镀速和镀液稳定性的因素进行了讨论,并利用环境扫描电子显微镜、X射线能量色散谱仪和X射线衍射对施镀前后空心玻璃微珠的表观形貌、成分和晶形变化进行了表征.结果表明,利用无钯活化法可以得到均匀的非晶态的镍磷合金镀层, 镀层光亮、包覆完整.还对空心玻璃微珠表面化学镀镍活化机理进行了分析.     

二甲酚橙分光光度法测定化学镀镍液中的铅浓度

化学镀镍液中的镍离子对铅离子浓度测定的干扰较大。先将化学镀镍液中的铅离子与镍离子分离,再用二甲酚橙分光光度法测定镀镍液中铅的浓度。结果显示:当化学镀镍液中镍/铅浓度比120时,可以直接用分光光度法进行测定;当镍/铅浓度比120时,需先将镍离子与铅离子分离,再用分光光度法测定。该方法快速、简捷、误差小,是一种测定化学镀镍液中铅浓度的好方法。     

镁合金化学镀镍-磷镀速的影响因素及工艺优化

通过系列对比试验,研究了AZ91D镁合金化学镀镍磷镀速的影响因素.结果表明,镀液配方、pH值和温度等对镀速会产生不同的影响,而镀速的大小不仅体现了生产效率的高低,更影响了镀层的结合力与性能.根据分析结果调整工艺配方及工艺参数,对镁合金化学镀工艺进行了相应的优化改进.该优化工艺可在镁合金表面得到均匀、致密、无明显缺陷的Ni-P镀层,镀层中镍的质量分数为91.44%,磷的为8.56%.性能测试表明,镀层的显微硬度为460～520 HV,且具有良好的结合力.     

长寿命高稳定性化学镀镍工艺

采用正交试验及周期试验，研究了长寿命高稳定性化学镀镍工艺。研究结果表明，复合稳定剂与络合剂的合理匹配对镀液使用寿命的影响至关重要，使用寿命是检验镀液稳定性的最有效标准。研究的长寿命化学镀镍工艺可以使用15个周期以上，镀层各项性能指标符合工业应用要求，可以进行工业化应用。     

纳米凹凸棒石的化学镀镍

以天然凹凸棒石矿物为原料,分散提纯获得纳米纤维凹凸棒石,并利用化学镀镍技术对纳米凹凸棒石进行改性.采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)分析研究预处理工艺对纳米凹凸棒石化学镀镍的影响.结果表明:通过镀前预处理以增加凹凸棒石表面的活化点,能够在凹凸棒石表面实现化学镀镍,但由于纳米凹凸棒石长径比较大,反应活性低...     

硅基体表面无钯活化化学镀镍工艺

硅材化学镀镍的活化是为了获取金属原子沉积中心,但现有的活化工艺存在种种不足。金纳米粒子具有小尺寸效应、表面与界面效应,呈现出良好的催化活性。采用金纳米粒子对硅基体进行活化后化学镀镍,并采用浸泡腐蚀试验,SEM及EDS测试将其与传统的钯活化法对比,研究了活化后的沉积速度及镀层形貌、结构、耐腐蚀性能,结果表明：金纳米粒子活...     

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响

运用正交试验、结合氯化钯稳定性试验，沉积速度、稳定常数等试验指标来综合评价和分析了4种稀土元素（La,Eu,Nd,Y)对镀液稳定性的影响。结果表明，适量的稀土能大大大提高镀液的稳定性及沉积速度。利用X-射线衍射仪、显微硬度计等研究了在复合稀土化学镀镍液中得到的镀层，结果硬度有较大提高，但镀层中不含稀土元素。测得最佳复合稀土组合方式下的镀液的使用寿命可达11个周期，探讨了稀土在溶液中的作用机理。     

空心玻璃微球化学镀镍前处理工艺的研究

针对空心玻璃微球化学镀镍,研究了先偶联、再活化的前处理工艺.探讨了偶联处理对活化效果的影响,并通过正交试验确定了最佳偶联条件;采用优化的前处理工艺,再进行化学镀镍,得到镍包覆空心玻璃微球,分别使用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对镀镍层的形貌结构和成分进行了表征.研究发现:空心玻璃微球经过偶联处理以后对钯的吸附能力提高了很多,使得化学镀镍中微球表面的活性点大大增加,得到了包覆完整、均匀、致密的镍镀层.     

光选择性活化无电解电镀在ABS树脂上沉积金属铜线路

在绝缘材料表面涂布活化催化膜,通过光选择性活化,然后在无电解电镀溶液中沉积金属电路是高密度封装和３－维ＭｌＤ关最理想的方法之一,,但目前所采用的光源多,使用波长均在３００ｎｍ以下,大规模实用有一定困难。本工作选择了３种Ｐｄ盐作为活性催化剂,研究使用紫外光１－线和ｇ－线在ＡＢＳ树脂上沉积铜线路的方法。实验结果表明,Ｐｄｌ２具有对紫外光敏感性,单独用作活化催化剂时可在ＡＢＳ上沉积负性金属铜图形,当它和     

镁合金直接化学镀镍存在的问题与发展趋势

综述了镁合金化学镀镍前处理的研究现状、存在的问题及最新研究进展.介绍了镁合金化学镀液主要组分的作用、性质和取得的最新研究成果,指出了化学镀液亟待解决的问题.展望了镁合金直接化学镀镍的发展方向.     

用混合电位理论研究塑料化学镀镍过程

混合电位的测量已经成为判断一些电沉积反应发生的可能性标准.本研究测量了ABS塑料试片化学镀镍过程的混合电位-时间曲线,考察了稳定剂的浓度、解胶、解胶液浓度、表面氧化层对混合电位-时间曲线的影响.结果表明,ABS塑料基体上的化学镀镍层对化学镀具有催化作用,吸附的Pd对表面也有催化作用,解释了以胶体钯为活化剂的ABS塑料化学镀过程解胶的作用以及解胶液浓度对反应诱导时间的影响,指出了混合电位测量过程中表面氧化层阻碍反应在浸入溶液的瞬间进行是导致电位负移的原因.     

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺,即在常温下,以NaBH4为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.研究确定了活化液的最佳配方,并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为:19g/L Ni(Ac)2·4H2O,22g/LNaH2PO2,0.02 mL/L N2H4·H2O,40 mg/L糖精;镀液pH值5.0～5.6,温度70～80℃.采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征.结果表明:所得镀液稳定,镀速快,镀镍层均匀,结合力强,说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的.     

磁化镀液化学镀层的微观结构

镀液碳化得到的Ｎｉ－Ｐ化学镀层组织致密，孔隙也较少，经光学金相及透射电镜分析为Ｎｉ２Ｐ、Ｎｉ７Ｐ３、Ｎｉ１２Ｐ５等组成的晶体组织。