某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

德兴铜矿三期硫精矿脱水系统技术改造

2012年德兴铜矿三期硫精矿脱水系统过滤物料由标准硫精矿改为高品位硫精矿,由于粒级、比重的改变,系统流程不畅,生产不能正常进行。通过对不满足生产的设备现状和流程环节进行改造,实现系统处理高硫时正常生产。     

攀枝花密地选矿厂选别流程优化改进

选矿厂选别作业受矿石性质影响较大。攀枝花密地选矿厂现有流程已不适应对复杂矿石的处理要求，需要进行优化改进。在对现有流程分析总结后，提出了优化改进措施。经生产实践证明，采用改进后的流程，可处理复杂矿石，并能提高精矿品位和产率。     

三十亩地选矿厂选硫工艺研究与改造实践

分析了三十亩地选矿厂原选硫技术指标和存在的工艺问题,找出了原因,提出解决方案,并着重介绍了为提高选硫回收率进行的改造实践工作.     

某铜铁硫矿选矿厂改扩建设计与生产实践

对某铜铁硫矿选矿厂进行改扩建设计,在原有选矿厂厂房内,通过优化工艺流程,选用相对大型的设备,将选矿厂生产能力提升至原来3倍多,获得了铜精矿品位提高1.04%,回收率提高3.26%,铁精矿品位提高1.82%,回收率提高6.72%,硫精矿品位提高2.73%,回收率提高5.19%的成果,大幅提升了企业的经济效益,并且改善了车间内操作环境。     

某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究.确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰＋腐植酸钠＋WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86％、砷品位0.76％、硫回收率65.05％的硫精矿;砷品位12.52％、砷回收率44.19％的砷精矿.硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功.     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

间接法硫铵工艺的改进

介绍杭钢焦化厂硫铵工段间接法饱和器生产硫铵的工艺特点,以及对设计中存在不足进行的摸索改进.     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

某金矿选厂含铜浮选尾矿氰化吸附试验研究

在保持某选厂原有工艺流程及设备不变的条件下,对含铜浮选尾矿氰化吸附进行试验研究。通过不同炭密度条件下的标准炭浸试验结果,绘制吸附平衡等温线计算理论底炭量。通过炭浸吸附试验,模拟因回水方式导致溶液中不同铜浓度对金、铜浸出及吸附的影响。结果表明,只要溶液中铜的含量不太高, 同时能保持足够的自由CN^-,则即使不将吸附贫液除铜,使用活性炭吸附也可以获得良好的金吸附结果。高铜载金炭先脱除铜后再进入解吸、电积工序。研究结果为工业应用提供了试验依据。     

从金矿尾矿中综合回收菱铁矿的试验研究与实践

介绍了湖北三鑫金铜股份有限公司从金矿尾矿中回收菱铁矿的试验探索,以及回收菱铁矿的生产实践.生产实践表明,可生产出铁品位45%的铁精矿,产率可达到8%,经济效果较为明显.     

CPT浮选柱在铜选厂的应用实践

介绍CPT系列浮选柱的工作原理及在我矿的应用实践。分析了浮选柱的空气流速率、冲洗水偏流、界面高度等工作参数,指出了气体分散器SlamJet技术在解决充气器易结钙堵塞上的优越性。CPT系列浮选柱可提高浮选作业的自动控制程度,解决生产实践中存在的精选铜精矿的质量差、回收率低等问题,进而为CPT系列浮选柱的广泛应用奠定了基础。云南迪庆矿业开发有限责任公司羊拉铜矿-选厂成功将该系列浮选柱用于铜精选作业,大大提高了铜精矿的精选效率及铜精矿的精矿品位,铜精矿品位由15．34％提高到17．68％,回收率由77．66％提高到82．97％,取得了良好的技术经济效益。     

从尾矿中回收氟碳铈矿和独居石的浮选研究

研究了包钢选矿厂尾矿的矿物组成与稀土浮选指标的关系以及浮选的主要工艺参数和药剂组合对稀土浮选指标的影响。通过对浮选流程结构的研究,提出了二个新的浮选流程。与现选矿厂生产正在使用的浮选流程相比,它们具有流程结构简单和稀土选别指标高的优点。     

浅谈选矿厂尾矿的回收与利用

简述选矿厂尾矿的资源状况及特点，结合部分矿山的实际情况及近几年 成就，论述尾矿中有价元素的回收及尾矿在建材、井下充填中的利用情况。     

D2活化剂的浮选应用研究

介绍了D2活化剂的理化性质及浮选特点，并研究了不同矿区不同类型的氧化铜矿中使用D2活化剂的浮选应用。     

复杂氧化铜矿堆浸生产实践

赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大,矿石粉矿率高、且易于泥化等因素,导致浸出渗透性差、生产无法连续,以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新,实现了全年连续性浸出生产,各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%,比设计值高出5.9个百分点,每年多产3 000t铜;酸耗由4.61t/t降低到2.87t/t,吨铜成本节约近200美元;同时,闭堆周期由695d降到407d,大大提高了浸出效率。     

某难选氧硫混合型铜矿选矿探索研究

比较了氧硫分选工艺和氧硫混选工艺在对云南某难选氧化铜,硫化铜混合型铜矿进行选别时的效果.该矿用氧硫分选工艺进行选别效果较好.     

荧光在线品位分析仪在高锍磨浮车间的应用

根据金川集团镍冶炼厂高锍磨浮车间对荧光在线品位分析仪的应用实践,对这种实时在线品位监测仪表原理、安装、应用及维护情况作了介绍。经过1年的使用证明,设备稳定运行,浮选品位的测量精度误差在0.5%~1.0%的范围内。通过荧光在线品位分析仪对品位变化的实时监测,起到了指导现场生产,及时稳定工艺的作用。     

云南某氧化铜矿工艺矿物学研究

通过对某低品位铜矿石的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铜的赋存状态。此低品位铜矿中,铜矿物主要为赤铜矿和孔雀石,脉石矿物以石英、白云石、白云母、方解石为主。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。