稀土镁系球化剂生产工艺改进与效果

稀土镁硅铁合金作为球化剂广泛用于球铁生产,随着铸造业的发展,产品质量的提高,对球化剂也提出更高的要求。笔者经过调研认为,球化剂中主要球化元素是镁,球化剂中金属镁含量稳定,必将提高球墨铸铁件生产的合格率和正品率。     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

低稀土六号合金生产方法的探索

1.概况根据铸造行业对高温低硫铁水用稀土球化剂的要求,一种含稀土1—2％的稀土镁硅铁合金(简称低稀土6号合金)正在得到广泛的应用,形成了铸造行业使用稀土球化剂的新趋势。据此,我厂于1984年进行了该球化剂的研制(成分见表1)。通常,稀土硅铁合金(6号合金,其中Re:6—8％,     

稀土硅铁合金炉渣的回收再利用

1.概况稀土硅铁合金(RESIFE合金)——1~#合金,是用于钢铁和制备铸造用球化剂、孕育剂和蠕化剂的重要合金原料。三中全会以来,江苏已跃居为全国生产1~#合金第二位的省份。每年有近万吨冶炼稀土硅铁合金炉渣产生,综合利用这种炉渣不但有利三废处理,而且是节约稀土资源的重要途径。其合金渣的主要成份为CaO50～60％,SiO20～25％,稀土2～3％,以及铁、铜、锌、镁等微量元素。这种炉渣直接回收或回炉是没有什么价值的,如果按每年10000吨炉渣计,则有近300     

铈硅铁合金的研制

一、前言目前大量生产的稀土硅铁合金,主要是用做钢铁中的变质剂。其变质效果很强,所以提高合金中铈含量,对提高合金的变质效果是有意义的。二十世纪六十年代,美国福特矿业公司就开始了研究碳还原氢氧化铈生产铈硅铁合金,定名为CSF—10合金,其化学成分为Ce9—11%,Si36—40%,总稀土RE12—15%,其余为铁。这种合金既可做灰铸铁孕育剂,也能做球墨铸铁的球化剂;英国     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

龙南重稀土耐磨件投产

江西龙南稀土材料厂和南方冶院合作,利用前者生产的钇基重稀土硅铁合金作球化剂,生产耐磨铸铁球和砂泵叶轮,机械性能达冲击值1.1kg—M/cm~2。硬度51HRC,金     

稀土钙硅铁合金

稀土钙硅铁合金是以稀土、钙、硅为主要合金元素的稀土合金新品种,主要用做生产蠕墨铸铁的蠕化剂,也可做钢的添加剂。该产品用稀土炉渣、石灰为原料,75号硅铁做还原剂,经还原冶炼制得。一九七九年以     

“镧基稀土硅铁合金”在赣问世

一种以“一步法”工艺生产的“镧基稀土硅铁合金”新产品,最近由江西省乌石山铁矿研制成功,并通过省级鉴定。经检索查新,国内外未见有关报导,系首创。“镧基稀土硅铁合金”是国内一种首创新产品,化学性能稳定、性能可靠、用途广泛,是目     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

浅谈稀土镁硅铁合金生产原料及工艺

本文介绍了目前国内采用中频感应炉以稀土硅铁合金为主要原料熔配法生产稀土镁硅铁合金的四种工艺方法以及采用电弧炉用硅热还原法生产该合金的三种工艺方法及特点。     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

用微山稀土精矿试制低钛(0.5%)稀土硅铁合金

低钛稀土硅铁合金主要用于出口。外商所要求的合金化学成分为:30～35%RE;>30%Si;<2%、<1%、<0.5%Ti。从技术上说,冶炼0.5%Ti以下低钛硅铁合金需要使用含TiO_2较低的稀土精矿。用包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金需增加脱铁、脱磷过程;而微山湖稀土精矿含铁、磷较低,可直接使用。我们对用微山湖稀土精矿冶炼     

稀土镁球铁新型球化工艺的研究和应用

稀土镁球铁由于具有很多优点,在我国机械工业中已获得广泛应用。前几年,产量逐年增长。至一九七八年,全国年产量已达四十万吨以上。近一、两年来,由于球铁生产厂加强了生产管理和质量控制,采用了新工艺新技术,再加上稀土合金的质量也有新的改进,所以在稀土镁球铁的生产中,稀土镁球化剂的加入量普遍减少,废品率普遍下降,球铁质量普遍提高。如稀土镁球化剂的加入量,在冲天炉条件下,前几年多在1.5%以上,有的高达2%以     

稀土合金中稀土含量分析方法研究

常规生产的稀土合金有3种型号,稀土硅铁合金称1号合金,4号和6号是稀土硅铁镁合金。不同型号合金稀土含量范围不同,基体成分差别也很大。表1给出各型号合金主要成分。     

南京特种合金厂试制成功低钛稀土合金

低钛稀土合金是由南京特种合金厂为满足外商要求,于1982年接受省、市下达的一项研制任务。经过几年努力工作,该产品于今年四月十日至十一日在南京市顺利通过鉴定。低钛稀土合金的研制成功,既为外商提供了物理性能、粒度、化学成分均达到合同要求的合格产品,用户使用较为满意;同时又为我省填补了一项空白。低钛稀土合金用于铸铁中作球化剂,也用于炼钢中作添加剂。试验是在0.5吨电弧炉上进行的,主要原料采用山东微山湖稀土精矿粉以及包头中贫矿渣。目前生产的三种低钛稀土     

有关鑄鉄結晶时稀土元素对石墨球化作用机理的探討

绪言回顾球墨铸铁的历史,近代球铁的问世是从1948年Morrogh H.发现Ce对石墨的球化作用开始的。但是,球铁作为一种新兴的结构材料则是在采用镁做球化剂之后才大量用于生产的。因此,对铸铁结晶石墨球化机理的研究多以镁的作用为背景,而对稀土元素的研究却开始得较晚。我国富有稀土资源,故早在六十年代初期就开始了以稀土为主的球化剂的研究工     

低硅球化剂的试验及应用

低硅球化剂取代稀土镁合金球化剂生产球铁，可增加废铁投料量，以降低球铁成本，且操作简便。