电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

热兑法生产微碳铬铁的评述

本文论述了热兑法生产微碳铬铁的发展过程、工艺及其优缺点;通过计算以及技术经济指标的对比,指出了该工艺的先进性。对比结果表明,与电硅热法微碳铬铁工艺相比,热兑法每吨产品(以含 Cr50％计)可节约铬矿218kg,少消耗硅铬合金136kg,金过程节电9％,产品成本降低17％。     

固态硅铬合金热兑法生产微碳铬铁的实践

本文介绍了用固态硅铬合金热兑法试生产微碳铬铁的情况，并讨论了该工艺在实践中存在的问题及改进意见。     

负压吹氧制中低碳铬铁

一、前言冶金用氧及低压冶金在工业上推广应用之后,使产量和质量显著提高。铁合金工业上曾引进这项技术,使精炼产品强化脱硅,缩短冶炼时间,及用低压制取微碳、超微碳铁铬,金属铬、金属钒等。铁合金生产上通常用碳素还原,制碳素铁合金;用硅合金还原,制中低碳铁合金,因为硅化物强于碳化物。目前就中低碳铬铁生产看来,有电硅热法和热兑混炼法二种。电硅热法若能普遍采用热装和精炼末期吹氧脱硅,则可以使单位产品电耗大为降低,但     

关于无渣法冶炼低碳矽铬合金的探讨——苏联专家И.Ф.克拉斯内赫在我国某铁合金工厂的谈话

中国某铁合金厂目前采用两次炼成的方法进行无渣法冶炼低碳硅铬合金,即由一个车间炼出硅铬合金后,送往另一车间再炼,进行降碳。采用此种方法,不仅增加了电能消耗也增加了硅的烧损,提高了金属的成本。有人认为:无渣法冶炼低碳矽铬合金可以在一个炉子里一次炼成,而且也应该采用这种方法,这一意见完全正确。生产含碳0.02%的硅铬合金(冶炼“0000”微碳铬铁用)和含碳0.03—0.04%的硅铬合金,(冶炼“000”     

控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨

碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳     

硅钙合金生产新工艺——碳硅热法

山西忻州铁合金厂等单位在碳热法和电硅热法的基础上,提出了一种硅钙合金生产的新工艺——碳硅热法。该工艺既能生产碳热法生产的含钙较高(Ca>24％)的硅钙合金产品,在一台矿热炉内实现分层加料,延长冶炼周期,又具有电硅热法电耗低,产量较高的特点,达到了降低生产成本,增加产品经济效益的目的,为硅钙合金的优质、高产、低耗闯出了一条新路。新工艺具有下列特点:①炉况非常顺行,坩埚区扩大,易操作,电极插入较深,电流稳定,电极在炉底作功好,     

利用锰硅合金粉生产低磷中碳锰铁的理论研究与实验

利用锰硅合金破碎产生的残粉作为生产低磷中碳锰铁的主要原材料,通过分析电硅热法(冷装法)生产中碳锰铁存在的问题和产品碳高、磷高的质量状况,提出了“二步法”脱磷、“二步法”脱硅生产中低碳锰铁的新工艺。根据拟定的工艺实验方案,完成了台架实验和现场模拟实验。实验表明：采用脱磷合金和No．3造渣剂,可以实现MnSi合金同时脱磷、脱碳,合金中磷含量降至0．15％、碳含量降至1．40％以下;脱磷合金用量6％～14％,脱磷率约为18．5％～43．1％;低磷富锰渣预脱硅和锰矿终脱硅的“二步法”熔炼工艺能满足生产低磷中碳锰铁的技术要求。     

一九七五年微炭铬铁生产总结

前言我车间106号炉、107号炉(功率840KW)自一九六三年生产微碳铬铁以来,一直采用传统的电硅热法,按照回渣引弧,集中加硅铬的工艺进行,“四个零”的品级率曾高达97％,及时的回击了苏修社会帝国主义的经济封锁,支援了钢铁工业大发展,为社会主义建设做出了一定的贡献。