埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

某长输管道防腐保温设计方案

介绍了某新建长输管道沿线的地质情况和输油工艺,保温输油管道防腐层和保温层选用规范和两种埋地管道阴极保护方法。根据保温输油管道防腐保温层选用规程,确定了此管道的防腐层和保温层选用方案,比较两种阴极保护方法,确定管道沿线阴极保护站的方案。     

PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用

油气管道发生腐蚀后会造成泄漏及安全事故,损失巨大,因此埋地管道防腐涂层非开挖检测问题迫在眉睫,本文介绍了PCM检测的技术原理、操作方法、解释处理、开挖验证等内容,结合某输油管道检测的应用实例,PCM技术优势明显,经济效益良好,对油气管道防腐层检测有参考和借鉴意义。     

埋地管道防腐层保护效果的远程评估

为准确评价埋地管道防腐层的保护效果,确保管道的安全、平稳运行,需要对管道的防腐参数进行检测和评估。针对目前长输管道阴极保护参数采集费时、费力等问题,提出了一套基于无线传输技术的埋地管道防腐参数的远程采集及评估方法。通过该方法,工作人员可以在站场对管道的阴极保护设施进行实时监测,对防腐层的保护效果进行分析评估,筛选出需要重点监测的问题管段,为日常管道的巡检工作提出指导性建议,提高工作效率。     

输油管道的防腐技术应用现状

输油管道防腐技术的发展与应用对油气的安全运输起关键作用,目前输油管道防腐技术快速发展,石油运输中管道发生腐蚀有多种原因,包括管道内壁腐蚀及外环境的腐蚀,当前应用较为广泛的防腐技术有管道外涂覆绝缘层、添加缓蚀剂、管道内涂层及衬里技术、阴极保护技术等。合理运用各种防腐技术有利于经济发展与环境友好。     

石化管道杂散电流腐蚀的防护措施研究

输油气化工管道杂散电流腐蚀的发生必须具有杂散电流源,从源头上防止杂散电流的产生显得尤为重要;在钢轨侧增大轨地过渡电阻、减小钢轨纵向电阻及设置排流收集网可以有效降低杂散电流对管道的影响;管道表面涂覆绝缘防腐层可对埋地输油管道起到绝缘屏蔽保护作用,因此电气化铁路附近埋地输油管道表面必须涂覆绝缘防腐层。同时采用阴极保护及管道排流保护的方法均可有效抑制电流腐蚀的作用。     

原油埋地管道检测评价技术

埋地管道施工完成后,随着时间的推移,管道防腐层可能局部失效,阴极保护的有效性需要检查。延长石油陕北某管道投运至今已经5年,对其阴极保护的有效性和防腐层漏点进行检测,发现经测试桩测量得到的全部电位符合阴极保护要求;在利用PCM法检测防腐层漏点的过程中,发现多处防腐层漏点,针对漏点位置并结合现场情况,提出了相应的补救方案,以保证其今后继续安全运行。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

试论埋地管道外的防腐策略与阴极保护

进行防腐层和阴极的保护是延长管道使用寿命和减少故障出现的重要手段之一,本文笔者结合我国埋地燃气管道的工程实践,分析了埋地管道的施工现状,对我国埋地管道的防腐与阴极保护的问题进行了初步的探讨,进一步提出了防腐策略,为防腐层工作和阴极保护工作提供借鉴和指导,进而为埋地管道的高效安全工作提供支持和保证。     

黄金管道阴极保护系统运行调查及效果分析

阴极保护工艺是管道最主要、最常用的辅助防腐措施之一。本文通过对黄金管道阴极保护系统的阴极保护站,管道对地电位等运行参数的调查,对阴极保护系统运行效果进行了分析、评价,并提出优化对策。     

埋地输油管道外防腐层检测及修复技术

为了确保埋地输油管道的安全、稳定运行,需要采用合理的技术手段对管道外防腐层破损进行准确地检测与完整修复。本文介绍了埋地输油管道外防腐层破损常用的检测方法和检测内容。并且,根据不同的实际情况,完成防腐层修复材料选择、管道表面处理以及修复施工与质量检测几方面的工作。其中,压敏胶热缩带不但可以改善自身的密封性与防水性,还有效地促进粘弹体防腐胶带的流动作用和浸润作用,因此粘弹体防腐胶带配合压敏胶热缩带将成为埋地输油管道防腐层修复的最佳选择。     

阴极保护下缝隙内电位和电流分布研究

对于埋地油气管道,由于外防腐层和阴极保护的联合保护作用,只有当防腐层同时产生破损和剥离的情况下,才会产生外腐蚀。因此,研究剥离防腐层与金属之间形成的缝隙环境中,阴极保护电流和阴极保护电位的分布影响因素和数学模型,对于加强理解阴极保护对该种环境下金属的保护作用机理和提高阴极保护的设计质量具有十分必要的意义。     

考虑广域地形条件的油气管道阴极保护电位分布特性研究

为了研究在山区丘陵等广域地形条件下牺牲阳极法对埋地油气碳钢管道的保护特性,对法兰无防腐层及法兰带防腐层而管道防腐层局部破损两种工况分别建立了有限元模型,分析了阳极布置方式与运行时间、土壤电阻率及管道防腐层破损面积对管道腐蚀与阴极保护电位分布的影响。仿真结果表明：在上述两种工况下,缩减阳极间距和增加阳极长度均可使法兰与管体部分的保护电位及泄漏电流密度降低,而阳极与管道的水平距离基本无影响;阳极运行时间越长,阳极表面沉淀越厚,阳极腐蚀速率越低且与其所处地势条件相关,而阴极保护电位基本不变;随着土壤电阻率的增大,阴极保护电位升高,法兰和防腐层破损区域管道的腐蚀加剧;随着管道防腐层破损面积增大,所有防腐层破损处的管道电位均升高且变化规律一致。     

油气管道阴极保护技术现状与展望

针对油气管道阴极保护技术在准则与装备两方面的现状,结合以往经验及研究资料提出现存问题,并根据生产运行要求,明确技术的发展方向,为油气管道系统的进一步优化提供防腐技术解决方案。     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

PCM技术在埋地管线外防腐层破损检测中的应用

随着中国经济的迅速发展,国家对石油、天然气等能源的需求不断增加,中国油气管道网络运营长度逐年递增。但是,在经济快速发展、石油天然气迅速开采的同时,在役埋地油气管道安全运行越来越受到社会各界的关注,由于埋地管道防腐层的破损、剥离、脱落和老化等缺陷,会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露,给石油企业及社会带来严重的财产损失。本文通过介绍管道电流检测仪(PCM)的检测原理和外防腐层破损点的检测方法,说明了PCM检测技术在不需对埋地油气管道进行大开挖检查就能及早发现外防腐层的破损情况。     

油气管道阴极保护常见问题分析

目前,管道均采用涂层防腐和阴极保护联合防护技术,并在油气管道养护中发挥了重要作用。但在阴极保护运行中,还应注意以下几个问题：①管/地电位测量中IR降的消除;②公路、铁路穿越套管内部钢质管道的阴极保护;③钢筋混凝土固定墩的绝缘防护;④阳极地床的选址;⑤防腐层剥离后的屏蔽;⑥牺牲阳极保护电位的测试;⑦由接地极引发的电偶腐蚀。     

阴极保护防护技术在英买力油气集输管道中的应用

当前,国内外油田油气集输管道主要以钢管为主,部分原油外输管道的外防腐层老化破损,阴极系统长期欠缺保护,加之管道覆盖土壤本身就是特殊电解质,导致管道腐蚀不断加剧。本文主要探讨了阴极保护防护技术在油气集输管道中的应用,对笔者所在塔里木油田英买力气田群油气集输管道采用阴极保护技术的案例作了详细分析,探讨了阴极保护在油气集输管道应用的可行性。