KBR公司与Exelus公司形成联盟许可固体酸催化剂技术

<正>Hydroc Proc,2015-05-28KBR公司与Exelus公司签署了结盟协议,允许KBR公司独家许可Exelus公司的固体酸催化剂(ExSact)用于KBR公司的固体酸烷基化技术(K-SAAT),Exelus公司是一家领先的绿色化学技术的开发者。KBR公司的K-SAAT工艺是一种高度灵活的技术,与     

KBR公司K-SAAT固体酸烷基化技术首次授让

正KBR公司与山东东营市海科瑞林化工有限公司签署了关于K-SAAT固体酸烷基化技术的转让协议,据称这是KBR公司K-SAAT固体酸烷基化技术的首次授让。K-SAAT固体酸烷基化技术是一项刚刚走出实验室的工艺技术,是一种安全且革命性的烷基化油生产技术。与炼油厂传统的使用强酸的烷基化工艺不同,KSAAT固体酸烷基化技术采用更加安全且环境友好的     

美国KBR公司将向中国转让新型烷基化技术

正据"CW,2016-02-19"报道,KBR公司于2016年2月18日宣布,将K-SAAT固体酸烷基化技术转让给山东省东营市东营海科瑞林化工有限公司。该工艺是最新的烷基化油生产技术,烷基化油可作为超清洁汽油的调和组分。与传     

洛阳奥油化工公司引进固体酸烷基化技术

<正>2015年8月,洛阳奥油化工公司与美国KBR公司签订技术协议,引入世界先进的固体酸烷基化技术,联合开发满足国Ⅴ排放标准汽油的重要调合组分烷基化油。根据该协议,双方将运用美国KBR公司最新研发的固体酸烷基化技术,投资8 000万元合作建设100kt?a固体酸烷基化项目。洛阳奥油化工公司将依托该项目,利用     

Exelus公司开发固体酸催化剂烷基化工艺

美国Exelus公司正在开发在一固定床反应器中使轻质烃(C3～C5)转化为高辛烷值汽油混合料(烷基化油)的固体酸催化烷基化工艺，可望成为传统的液体酸(硫酸和氢氟酸)催化工艺的实用的替代方法。     

KBR公司向中国转让新型烷基化技术

正KBR公司于2016年2月18日宣布,已获得了其KSAAT固体酸烷基化技术的第一个授权转让合同。该合同由KBR公司授予山东省东营市东营港经济开发区的东营海科瑞林化工有限公司使用。根据合同条款,KBR公司将为第一套这样的项目交付技术许可包。     

新型固体酸烷基化工艺的里程碑

Exelus公司示范了其ExSact固体酸烷基化工艺的性能，采用一种未处理的MTBE抽余液原料完成了超过1000小时的中试装置运行。这套中试装置试验的进行证明了ExSact催化剂对普通原料污染，例如氧化物、二烯烃和腈的耐用性，从而为第一套工业化装置提供基础设计。目前正在为一欧洲的炼油厂设计一套3500bbl／d的低聚装置。     

雅保公司固体酸烷基化催化剂获突破

美国雅保公司与合作伙伴鲁姆斯公司（ABB LummusGlobal）和芬兰纳斯特石油公司（Neste Oil）于2007年6月底宣布，开发成功烷基化用固体酸烷基化催化剂，这是烷基化第一次商业化应用的固体催化剂。据称，新催化剂与雅保公司原有的催化剂技术相比，活性提高25％，     

UOP公司从Chevron公司购买离子液体烷基化技术

<正>UOP公司已经购买了Chevron公司名为ISOALKY的离子液体烷基化技术,以作为市场上替代液体酸和固体酸烷基化技术的一种可行途径。ISOALKY技术采用离子液体催化剂,能够在反应温度低于100℃的条件下,将各种原料转化为烷基化油。Chevron公司表示,该技术的优点主要包括催化剂的用量较少、离子液体的蒸气压低到可     

固体酸催化剂烷基化工艺设计获进展

美国Exelus公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类(C3～C5)转化为烷基化油(主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分)的烷基化工艺。实验结果表明，该新技术可替代常规的硫酸和HF酸催化工艺，生成的烷基化油RON大于95，它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合，有宽的操作温度(50～100℃)、烯烃空速(0．1～1．0L／h)和进料烷烃／烯烃(P／O)比(6～30)范围。     

雅保固体酸烷基化催化剂获突破

美国雅保公司与合作伙伴鲁姆斯公司（ABBLummusGlobal）和芬兰纳斯特石油公司（NesteOil）于2007年6月底宣布，开发成功固体酸烷基化催化剂，这是烷基化固体酸催化剂第一次进入商业化应用。据称，与雅保公司原有的催化剂技术相比，新催化剂的特征是活性提高25％，而贵金属含量减少35％。     

韩国SK公司/美国KBR公司加快先进催化烯烃(ACO)技术推广

韩国SK公司和美国KBR公司合作开发了先进催化烯烃(ACO)技术,其中SK公司开发了ACO技术的催化剂,KBR公司开发了工程设计技术,包括FCC反应器系统,KBR公司拥有全球范围内的专利许可权。韩国SK公司2010年10月在韩国蔚山炼油厂投产了     

21世纪的炼油技术和炼油厂(2)

综　述4　面向 2 1世纪的创新炼油技术4.1　绿色炼油技术面向 2 1世纪的绿色炼油技术有以下几种。( 1 )固体酸烷基化技术。目前已进行中试的固体酸烷基化技术有 4种 ,但均不是理想的替代技术 ,主要是均未彻底解决环保问题 ,而且技术尚未成熟。硫酸化氧化锆 (ＳＯ42 - /ＺｒＯ2 )超强酸催化剂 ,有可能成为固体酸烷基化技术工业应用的一个新亮点[1 8] 。 ( 2 )拟烷基化技术。为解决ＭＴＢＥ替代组分问题 ,出现了利用经过改造的ＭＴＢＥ装置和异丁烯原料通过二聚 加氢生产异辛烷的拟烷基化技术。目前已经工业应用或即将工业应用的有ＵＯＰ公司…     

AlkyClean公司开发清洁烷基化新工艺

<正>雅保公司、耐斯特石油公司和鲁姆斯技术公司合资的AlkyClean公司与美国化学会于2010年2月签署协议,开发生产烷基化油的清洁替代工艺。这项已在芬兰耐斯特石油公司Porvoo炼油厂中型装置经过验证的新工艺采用新型固体沸石催化剂,不产生废料和聚合物副产物。直到目前为止,生产烷基化油仍要用大量硫酸或氢氟酸催化剂。这两种催化剂都是危险化学品。硫酸催化剂有     

固定床烷基化装置进展

清洁燃料———无硫汽油调合料的需求在大大增长,传统生产烷基化油的加工方法是基于酸的过程,这些方法使用H2 SO4或HF ,存在高的安全和环境风险。哈尔德 托普索公司正在开发创新的烷基化途径———固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。该技术的主反应器为设有吸附在固体载体上液体超强酸催化剂的固定床系统,固体载体颗粒呈封闭式,因此相当于固体,负载的液相(SLP)催化剂相当于移动的反应区,用以解决催化剂钝化的困难。FBA系统使用移动的酸活性中心以防止钝化,在这一系统中,烯烃进料和新…     

绿色固体酸催化剂烷基化获进展

烷基化技术的长远目标是开发固体酸催化剂工艺，它可望与传统的职和H2S04法相竞争。虽然工业化实践尚未成功，但AlkyClean技术即将推向工业化。2005年初，鲁姆斯公司与雅宝公司和富腾（Fortum）油公司合作，完成了新的固体酸烷基化工艺（称为AlkyClean）的验证，它使用专有的沸石催化剂（原由阿克苏-诺贝尔公司开发）与新的反应器系统相链接，生产的烷基化油质量优于现在的HF和H2S04法液体酸技术生产的产品。     

KBR公司推出新型丙烷脱氢技术

<正>美国KBR公司开发了一种名为K-PROTM的新型丙烷脱氢(PDH)技术,该技术基于其经过商业验证的催化烯烃技术——K-COTTM。KBR公司声称:与其他PDH技术相比,K-PRO技术具有较高的丙烯选择性和转化率,具有显著的资本和操作成本优势;K-PRO使用流化床反应器,结合新型高选择性、低成本的脱氢催化剂,不需要贵金属;与固定床或移动床反应器相比,其操作的可靠性和运行效率均较高。KBR公司科技总裁John Derbyshire评价说     

固体酸法烷基化工艺

芬兰NESTE公司在其所属的波尔沃炼油厂建成一套固体酸法烷基化小型实验装置,自1993年1月投运以来,已连续运行5000小时。该技术的特征是使用固体酸催化剂和催化剂的连续再生。 实验用反应器为筒式CSTR型反应器,重量空速5～10 h~(-1)。链烷烃与烯烃摩尔比5～6,温度30～50℃,所得烷基化油抗爆指数达94～98,研究法辛烷值在98左右。     

分子筛催化剂在异丁烷-丁烯烷基化反应中的构效关系研究进展

固体酸烷基化技术是炼油领域的研究热点,而分子筛则是研究最多的固体酸催化剂。综述了分子筛在烷基化反应中的构效关系研究进展。烷基化反应活性主要受分子筛酸密度、酸类型影响,较高的酸密度有助于提高目标产物收率以及延长催化剂寿命。中强B酸有利于烷基化反应的进行,而强L酸位点的存在不利于烷基化反应,会加速催化剂失活。分子筛孔径大小与孔道连接状况对烷基化反应产物的生成具有择形催化作用。分子水平理性设计和精细调变分子筛催化剂,制备物性更适宜于烷基化反应要求的固体酸是今后研发的重点。     

绿色固体酸烷基化催化剂进展

烷基化技术的长远目标是开发采用固体酸催化剂的工艺，有望与传统HF及H2SO4法竞争。2005年初，鲁姆斯公司与雅宝公司及富腾（Forturn）石油公司合作，采用专有沸石催化剂，完成了AlkyClean烷基化新工艺验证，烷基化油产品质量优于现有HF及H2SO4法液体酸技术。装置位于芬兰富腾公司帕尔沃炼油厂，投运于2002年3月，所用原料与工业化HF烷基化装置基本相同，还在新装置上验证了烷基化技术对含氧化合物、硫化物、丁二烯等常见污染物的耐受性。