中国石化巴陵分公司将建催化干气制乙苯装置

中石化巴陵分公司30kt／a乙苯工程项目已启动。该工程总体投资7991万元人民币，项目包括新建50kt／a催化干气脱硫、30kt／a乙苯及相应配套储运工程。可行性研究报告正处于审查和报批之中，有望在2005年全部建成投产。     

中国石化广州分公司干气制乙苯装置运行效果好

<正>近日,中国石化广州分公司干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定,为下一阶段的高效运行创造了条件。该装置于2011年10月31日建成中交,投用后替代苯乙烯装置的烃化单元,不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求,同时多出2.6t/h纯乙烯供化工区,用以提高"三聚"树脂产品的产量,降低化工区总成本。据测算,用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元,每吨乙苯可多创效益     

干气制乙苯装置的运转

林原炼油厂于1996年底建成投产了一套30kt／a干气制乙苯装置。平稳运行3个多月，乙烯转化率大于90％，乙烯生成乙苯的选择性在70％左右，乙苯产品纯度达99.60％。     

中国石化长岭分公司研发丙烯双氧水制环氧丙烷新技术

<正>截至2013年11月19日,中国石化长岭分公司研发的具有自主知识产权的丙烯双氧水制环氧丙烷技术获得3项国际专利授权、11项国内专利授权,打破了国外对这一技术的垄断。长岭分公司与中国石化石油化工科学研究院、长岭石化科技开发公司紧密合作,自主研发成功丙烯双氧水法制环氧丙烷技术,长岭分公司完成了1 kta中试装置建设。经过两年运行,各项技术指标均符合无污染绿色生产要求,部分指标优于国外同类工艺。     

干气制乙苯技术简介

介绍了和二代干气制乙苯技术的技术原理、工艺过程及尚待解决的问题。     

干气制乙苯技术简介

以第二代干气制乙苯技术为例,介绍了该技术的开发背景、反应原理及工艺流程,并提出该技术尚待解决的问题。     

干气制乙苯装置原料提纯优化改造总结

干气法制乙苯以催化裂化装置产生的干气为原料,能有效节省资源,降低乙苯生产的成本,但其最大缺陷是干气中含有较多杂质,干气提纯过程增加了能耗,且对设备的腐蚀较为严重,影响了装置的长周期运行。通过分析干气中H 2S,CO 2、乙醇胺、水、丙烯和C+5组分等杂质对装置的影响,采取加装旋分式分液罐、采用高通量脱丙烯塔盘、针对性更换耐腐蚀设备、改造工艺流程、优化操作方案等措施,改造后干气中乙烯体积分数提高10.6%,丙烯体积分数降低65.1%,丙烷体积分数降低50.0%,C 3以上组分体积分数降低54.4%,能够有效提升干气处理量9240 dam 3/a,年节省脱丙烯吸收剂55 kt,有效防护H 2S,CO 2对设备的腐蚀,保障装置的长周期运行。     

我国第一套FCC干气制乙苯装置投产

被列为中国石化总公司“八五”重点科技攻关十条龙之一的3万t/a催化裂化干气制乙苯工业化试验装置,是采用抚顺石化公司石油二厂和中国科学院大连化物所联合开发的催化裂化干气与苯直接烃化制取乙苯的工艺技术,并由洛阳石化工程公司设计的国内第一套装置。该装置于1993年5月底完成     

巴陵公司将建催化干气制乙苯装置

由中科院大连化物所完成的反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷新方法的小试研究，通过了中国石化总公司组织的专家鉴定。     

干气和苯催化蒸馏制乙苯

研究了MCM-22沸石催化剂对于干气和苯催化蒸馏制乙苯的反应性能,对β,Y,MCM-22沸石催化剂在催化蒸馏和固定床反应工艺中的催化性能进行了比较。实验结果表明,催化蒸馏制乙苯工艺具有操作压力较低、乙苯选择性高、副产物生成量少的优点,但催化剂用量大;以MCM-22沸石为催化剂,随催化蒸馏塔操作温度和压力的升高,液相中乙烯浓度呈升高趋势、乙烯转化率也明显提高,乙苯选择性可达96%以上。催化蒸馏制乙苯过程的速率控制步骤是液相催化反应。     

干气制乙苯工艺参数分析

干气制乙苯技术利用催化干气中的稀乙烯与苯进行烃化反应,来制取乙苯.同时生成多乙苯组分(多乙苯、少量丙苯和丁苯),多乙苯组分经过分离后,返回反应系统,与苯继续进行反烃化反应转化成乙苯.     

中国石化九江分公司80kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工

正中国石化九江分公司80 kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工。该项目是九江分公司利用自产催化裂化干气稀乙烯和重整苯资源,充分依托现有公用工程和辅助设施,采用中国石化自有技术生产合格苯乙烯产品的新建工程项目。该项目主要包括乙苯单元、苯乙烯单元及配套罐区等     

中国石化茂名分公司干气提浓装置能耗创全国新低

<正>2015年6月,中国石化茂名分公司3×104 m3/h(标准状态)干气提浓装置综合能耗达到25.93kg标油/t(1kg标油=41.8 MJ),创2009年开工以来单月能耗最低和全国同类装置新低。该装置主要从干气中提取富乙烯气作为裂解原料,能耗一直保持国内同类装置领先水平。但前5个月,受原料等因素影响,装置能耗提高,落后于同类先进装置。6月以来,茂名分公司对关键机组实施特护,实现装置     

SEB-12催化剂在干气制乙苯装置的工业应用

在中国石油兰州石化公司6万t/a干气制乙苯装置上,对中国石化上海石油化工研究院研发的SEB-12烷基化催化剂进行了工业应用,并分析了原料对催化剂性能的影响。结果表明:在反应器入口温度350.7 ℃、入口压力1.0 MPa、苯/乙烯摩尔比6.2、乙烯质量空速0.27 h-1、装置反应负荷100%的条件下,该催化剂的乙烯转化率为97.53%,产物选择性为99.90%,二甲苯质量分数为4.56×10-4;在乙烯、丙烯不同体积分数的原料干气条件下,该催化剂的乙烯转化率大于97.50%,但随着丙烯体积分数增加,产物选择性明显下降;原料苯中的甲苯质量分数对产品二甲苯质量分数影响较大。     

中国石化长岭分公司购买CFB锅炉签字仪式举行

2006年5月24日上午，中国石化长岭分公司与烟台现代冰轮重工有限公司在湖南省岳阳市举行了煤代油热电联产工程CFB锅炉签字仪式。煤（石油焦）代油热电联产工程是长岭分公司“十一五”期间的重点项目，到目前为止，该公司已经完成了三大主机锅炉、发电机和汽轮机订货的商务和技术谈判工作。据了解，烟台现代冰轮重工有限公司是由烟台冰轮集团有限公司与韩国现代重工业株式会社共同组建的大型企业，该公司主要生产和销售用于发电和热电联产的循环流化床锅炉（CFB锅炉）和发电设备，在CFB锅炉技术开发领域居世界领先水平。     

中国石化茂名分公司采用新型钝化剂缩短丁二烯装置开工时间

正近日,中国石化茂名分公司(简称茂名分公司)2号丁二烯装置首次采用新型钝化剂对设备进行钝化,钝化作用和脱水效果均非常理想,大大缩短了丁二烯产品水值达标时间,从而缩短了开工时间。丁二烯产品的水值控制非常严格(不大于20mg/kg)。丁二烯装置检修完成后必须对设备进行钝化,以杀死系统内的活性种子和去除设备内铁锈。此前钝化设备一直使用经水溶解后的NaNO3钝化剂溶液,钝化后含有一定水     

干气制乙苯装置运行后期负荷下降的原因及处理

催化裂化干气制乙苯烃化反应器采用的是固定床反应器，由于催化剂不能流化循环再生，催化剂在使用后期活性明显降低，加之后期反应器一段压力降升高，从而导致装置生产负荷大大降低。通过适当提高反应温度、压力和苯稀比，将循环苯直接过反应器二段，从而保证了装置的正常运转。     

催化蒸馏法干气制乙苯工艺的研究

研究了改性β沸石催化剂上催化蒸馏法干气制乙苯的工艺过程 ,考察了各工艺参数对烷基化反应的影响 ,提出了适宜的工艺条件 :催化剂装填体积分数 2 0 % ,乙烯质量空速 0 2 87h- 1 ,进料苯烯摩尔比≥ 2 5 ,反应压力≥ 2 0MPa ,反应温度 14 0～ 180℃ ,干气乙烯体积分数≥ 12 %。此时乙烯转化率可达 95 %以上 ,乙苯选择性大于 95 % ,烷基化反应基本无二甲苯生成     

气液相法干气制乙苯工艺研究

研究了革与催化裂化于气中体积分数为10％～20％的乙烯在FX－02改性β沸石催化剂上进行烷基化反应合成乙苯的工艺条件,提出适宜的工艺条件为：干气分三段并联进料,反应温度140～160℃,本质量空速2h～(-1),苯与乙烯摩尔比6～8。在此条件下,乙烯转化率可达到80％～90％,催化剂经1000h运转,乙烯转化率未出现明显的降低。