轻油蒸汽转化制氢催化剂国外技术水平及发展动向

一、概况氢气在炼油、化工及其他工业中有广泛用途。由烃类通过蒸汽转化制造氢气是目前较为方便和经济的工艺,其中轻油蒸汽转化制氢更有广阔前途。这种工艺的关键为催化剂。 1、轻油蒸汽转化催化剂的发展由来以催化剂进行制氢研究,早在1888年就有专利。最早研究以耐熱物质載镍的催化剂催化甲烷与蒸汽反应的是德国的Badische Anilinand Soda Fabrik(简称BASF)。其后英国的Imperial Chemical Industries Limifed、(简称ICI),美国的Standard Oilof NeW     

炼油厂氢气回收和制氢技术进展

介绍了高效生产和有效回收氢气,为炼厂提供氢源的重要性。分氢气回收方案、蒸汽转化制氢和部分氧化制氢加在叙述。氢气回收方案分述了膜分离、变压吸附和冷冻法三类技术,烃类、蒸汽转化制氢技术重点介绍其技术进步和典型工艺,部分氧化法帛氢技术（又称气化技术）介绍其原理及其应用案例。     

烃类蒸汽转化制氢工艺发展综述

对炼油化工行业主要氢气生产方法,特别是烃类蒸汽转化法的发展进行综述。针对传统制氢工艺、带有预转化的制氢工艺及近年来出现的多种新型烃类蒸汽转化工艺流程、特点和优势进行简述。     

优化烃类蒸汽转化制氢工艺降低氢气生产成本

通过分析烃类蒸汽转化制氢的反应原理和工艺条件对制氢装置能耗分布及氢气成本的影响，总结了在不同物料价格条件下，通过优化制氢装置工艺条件降低氢气成本的方法。     

镍—镁粘结型75—29~#轻油蒸汽转化催化剂研究报告——第一报

Ⅰ前言随着石油化学工业和农业的发展,对氢气和化肥的需要量日益增大。在60年代发展起来的30kg/cm~2压力下的轻油蒸汽转化制氢(或制合成氨原料气等)新工艺是为石油化学工业、化肥工业提供氢气、合成气来源的主要工艺过程之一,发展轻油蒸汽转化制氢新技术,催化剂是关键环节之一。目前,国外广泛在工业上使用     

碳捕集和煤制氢过程耦合

正由于装置的复杂性和固体气化的低收率,到目前为止,与甲烷蒸汽转化制氢(SMR)相比,从生物质或煤生产氢气并不合算。SMR工艺只用比固体制氢少得多的能源和设备就能产出高纯度氢。一些液体制氢流程已商业化,不过绝大多数应用不是把氢气作为最终产品,而是为馏分油产品升级。韩国延世大学和英国爱丁堡大学的研究者开发了一种突破性低碳技术,有可能用于氢气发电供热或为混合动     

可再生生物质资源制氢技术的研究进展

综述了生物质资源(生物质和生物油)制氢技术的研究进展。生物质制氢主要包括:生物质气化、快速裂解、超临界水气化和催化裂解/气化。生物质气化得到氢气含量较高的混合气体,工艺流程简单,但气化效率低;生物质快速裂解除产生氢气混合气体外,主要得到较多的液相产物即生物油,生物油可催化重整制氢,还可从中提取有价值的化学品;超临界水气化过程中气体是主要产物,但温度和压力高,对设备要求苛刻;催化裂解/气化可得到富氢气体,但产生很多成分复杂的焦油。针对生物油重整过程中温度高、催化剂失活严重等问题,最近开发了电催化水蒸气重整生物油制氢的装置及方法。与非电催化重整相比,电催化重整在400～600℃就能得到很高的氢产率和碳转化率。     

制氢技术发展与展望

氢是世界上使用最广泛的化学元素之一.由于自然界不存在纯氢,炼油和化工行业依赖化石燃料制取氢气.如何低成本的制氢始终是研究的重点.文章介绍一些比较新颖的发展中的氢气生产技术,以及国内外在制氢工艺、催化剂和设备方面的技术改进.展望了烃类蒸汽转化制氢技术和催化剂的发展前景,为业内技术人员提供未来发展方向相关的信息.     

系列烃类蒸汽转化催化剂

<正>中国石化齐鲁分公司研究院作为中国石化唯一的制氢催化剂开发单位,自1973年实现催化剂首次工业应用至今,已成功开发了10余个牌号的烃类蒸汽转化催化剂,形成了系列化产品。适用于以天然气、油田气、炼厂气等气态烃、干点不大于220℃的石脑油或甲醇、乙醇等原料,制取氢气、合成气的反应过程,可用于现有的各类工艺条件。中国石化齐鲁分公司研究院现已为国内外80多家企业的120余套装置提供了质量可靠、性能优良的烃类蒸汽转化催化剂。     

制氢装置的腐蚀与防护

炼厂制氢装置采用烃——蒸汽转化法工艺,吸收脱碳以苯菲尔溶液为主,也有采用环丁矾——乙醇胺方法。该装置为加氢精制,加氢裂化装置生产纯度大于95％的工业氢气,现将部分炼厂制氢装置的腐蚀与防护情况归纳整理于下。     

低温Ni-Fe/γ-Al2O3催化剂乙醇水蒸气重整制氢

考察了Ni-Fe/γ-Al2O3催化剂低温下乙醇水蒸气重整制氢的性能.结果表明,在低温下Ni-Fe/γ-Al2O3催化剂对乙醇水蒸气重整制氢表现出高的乙醇转化率和较好的氢气选择性以及较高的稳定性.723 K、H2O/EtOH摩尔比=13、液体空速(LHSV)=2 0～2.9 h-1时,乙醇完全转化,氢气的选择性达到98%以上.     

从含氢气体回收和提浓氢气的探讨

本文概述了蒸汽转化法等制氢中的某些特点,着重介绍了变压吸附法处理低中压含氢气体和中空纤维管法处理高压含氢气体回收氢气的一些优点。     

天然气等离子体法制氢技术

传统的天然气蒸汽转化制氢方法在制取氢气的同时,伴随着大量的"温室气体"二氧化碳排放。本文介绍了等离子体技术及其在裂解天然气制氢气和炭黑方面的应用。由分析可知,高温下天然气裂解为氢气和炭黑是一个在热力学上有利的过程,该工艺减少了二氧化碳排放,减轻了环境污染;在产品成本和能耗方面也有竞争力。     

粘结型轻油加压蒸汽转化制氢催化剂实验室研制报告

一、前言 30Kg/Cm~2至40Kg/Cm~2压力下的轻油蒸汽转化制氢,是六十年代发展起来的新技术,它为石油化学工业提供了广泛的氢气来源。在国外,特别是在英国、西德、印度、日本等国,轻油已成为氨生产的一种比较重要的原料[1];在国内,随着石油化工,尤其是化肥工业的大发展,轻油蒸汽转化也将有相当的发展,轻油也将在制氢原料中占     

带换热预转化的高效轻烃蒸汽转化制氢工艺

介绍了一种高效的轻烃蒸汽转化制氢工艺——带换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢工艺,即利用一段蒸汽转化炉出口高温转化气的显热代替部分燃料气为转化反应提供热量,对进入一段蒸汽转化炉前的混合原料气进行预转化,可大量减少一段蒸汽转化炉所需燃料消耗并大量降低副产蒸汽量,由此达到提高轻烃制氢效率、降低制氢成本的目的。     

新能源制氢技术发展现状及前景分析

介绍了化学链制氢、生物质制氢、利用弃风/弃光电解水制氢、太阳能光催化分解水制氢等新型清洁能源制氢技术的研究与应用现状,对各种制氢技术的产业发展前景进行了分析。在氢燃料电池汽车产业发展过程中,化石原料制氢(包括工业副产氢气及化合物热分解制氢)仍将是制氢技术中的主流工艺路线,而生物质制氢、"绿电"电解水制氢、太阳能光催化分解水制氢等新能源制氢是化石原料制氢的重要补充,未来的氢气生产将呈现化石原料路线和可再生原料路线优势互补、多元化并存发展的格局。为推动新型清洁制氢技术的快速发展,建议我国政府应从国家层面持续做好顶层设计,对新能源制氢产业化项目给予产业政策扶持;国内科研院所应加强与企业的技术研发合作,加大开发绿色、低碳、低成本制氢技术,推动制氢技术进步和氢燃料电池汽车产业快速成长。     

基于HAZOP的甲醇制氢生产过程风险分析研究

甲醇制氢的制氢率高、成本低,目前是一种比较成熟的制氢技术。但甲醇制氢要经过换热、汽化过热、转化反应以及变压吸附等一系列复杂工艺。同时氢气为易燃气体,爆炸极限低,操作不慎可能引发严重的安全事故。因此,为了辨识甲醇制氢生产工序中存在的危险有害因素,查明主要的风险隐患,本文采用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对甲醇制氢的工艺流程进行危险辨识与后果评估。HAZOP作为一种成熟的结构化风险分析方法,可以系统识别危险因素。本文对甲醇制氢的工艺流程进行节点划分,深入讨论了流量、压力等因素可能导致的偏差以及后果,并制定了针对性的预防措施,提升了甲醇制氢的工艺安全水平。结果表明,甲醇制氢的主要风险集中在蒸汽管线排水异常、蒸汽管线以及氢气缓冲罐超压等方面。     

转化催化剂两种还原方案对开工的影响

烃类蒸汽转化制氢转化催化剂活性组分为NiO,在使用前必须将其还原为单质Ni,以使其具备活性条件,还原方式有两种,一种为间接方式,其介质选用天然气,另一种为直接方式,介质为氢气。兰州石化公司50 000 m3/h制氢装置经过两次不同方案的实际检验,得出:采用天然气作为还原介质时,开工周期短、过程简化、自动化程度高、人员劳动强度低,但是与氢气作为还原介质相比较,其火炬排放时间偏长、排放量较大,容易对环保系统造成冲击。     

超临界水生物质气化制氢的研究进展

回顾了国内外超临界水生物质气化(SCWG)制氢的研究进展。生物质在超临界水条件下能够转化为氢气,主要优点是湿生物质不必干燥就可以进行相关反应且氢气是高压下直接生成的,意味着所需的反应器容积较小且用来压缩产气的能量较少。用来加热大量水的能量可以通过热交换器回收,提高系统的能量效率。各参数如温度、压力、催化剂活性和生物质/水比等因素的影响被讨论。     

甲醇蒸汽转化制氢技术通过技术鉴定

由齐鲁石化公司研究院开发成功的甲醇蒸汽转化制氢成套技术 ,日前通过山东省科委组织的专家技术鉴定。该技术采用具有自主知识产权的双功能催化剂以及分解变换耦合反应器使甲醇分解与二氧化碳变换两步反应在一种催化剂上同时完成 ,并使同一床层内反应热效应产生互补作用 ,简化了流程 ,降低了能耗。该技术特别适用于中小规模的氢气用户 ,制氢规模10 0～ 30 0 0ｍ3 ｈ ,氢气纯度为 99.9%～ 99.99% ,可广泛应用于油脂化工、电子、冶金和精细化工等领域 ,其制氢成本远低于传统的电解水制氢方法。该工艺原料易得、运输方便 ,工艺过程先进 ,技术安…