世界领先的海洋油气酸化技术与装备

酸化是油气井增产或注水井增注的重要措施,在油田生产中发挥了巨大作用,至今有100多年的历史。旱在1895年,印第安纳标准石油公司就曾经对利马油田的一口油井注入一定浓度的盐酸,见到了增产的效果。它的发明者是怀丁炼油厂化学工程师弗莱希,1896年获得了专利权;同时,该厂总经理戴克获得另外一项专利,即用硫酸作为酸化液。但是,注下去的酸液会迅速腐蚀油管、套管,     

复杂适应系统视角下的海洋油气装备产业技术协同创新机制

从海洋油气勘探开发产业链、海洋油气装备产品结构和研发周期3个技术视角提出海洋油气装备产业技术创新主体和协同创新系统的分类,协同创新系统的复杂适应系统具有聚集性、非线性、流、多样性等特征。介绍了技术创新行为主体的刺激—反应过程,基于回声模型提出技术协同创新系统的自适应机制由相互作用的进化机制、协同机制、学习机制构成,阐述了各机制含义和彼此的相互关系,分析了协同创新系统自适应机制的效应。     

海洋油气电磁勘探技术与装备简介

有关海洋电磁法勘探技术的论文、报告，在近年来EAGE、SEG年会上，总是成为地球物理界关注的热点。这种关注主要源于新开发的海洋电磁法可以提高海上钻探成功率，大大降低钻探风险。国外著名油公司ExxonMobil和Statoil（挪威）等进行的海上油气田电磁法现场试验与应用工作，展示了海洋电磁法诱人的应用前景。MorganStanley、华尔街期刊等权威经济机构对海洋电磁法商业服务价值的评估，更是推波助澜，使海洋电磁法倍受业界关注。该文简要介绍海洋电磁法勘探技术与装备及其性能、参数。     

我国海洋油气钻井装备技术现状及展望

为了促进海洋油气钻井装备技术进步,加快海洋油气勘探开发装备的国产化步伐,介绍了我国浅海及深海油气钻井装备的整体技术现状,重点对海洋动态井架、钻井泵组、管柱自动化处理系统、升沉补偿系统、隔水管系统和水下防喷器等深水钻井核心装备进行了分析,分析结果表明国产海洋油气钻井装备与国外发达国家在装备的自动化水平、智能化水平、关键核...     

海洋油气生产装备智能制造发展现状及前景展望

随着"中国制造2025"战略的提出,智能方法在设计、制造、安装和运维过程中的应用已成为我国海洋工程装备制造业的重点发展方向。本文对海洋油气生产装备智能制造的必要性进行了论述,着重调研分析了国内外海洋油气生产装备制造业的发展现状及未来发展趋势,指出了海洋油气生产装备智能制造发展面临的机遇和挑战;最后结合海洋石油工程股份有限公司天津临港智能制造基地建设情况,对我国海洋油气生产装备智能制造的发展前景进行了展望。     

海洋钻井装备技术现状与发展思路研究

为了助推海洋钻井装备的持续发展,重点对发达国家钻井平台建造能力及建造水平、平台建造数量和钻探深度、高端钻井装备最新成果及我国在钻井平台自主设计、半潜式平台建造技术、钻井装备自主开发、水下关键装备研究等现状进行了详细分析.分析结果表明,我国在海洋装备研发设计能力、大型钻井平台配套开发能力、产品设计实践经验、水下关键装备开...     

我国近期海内外海洋油气市场开拓和海工装备的发展

文章介绍了2009-2010年间中石油、中海油、中石化这三大油公司在中东、拉美、非洲地区的油气开发合作项目;进行深水油气资源开发的海工装备现状及建造的大型海上钻井平台、铺管船的主要技术指标;南海油气开发面临的形势及中海油在南海油气开发工作的进展。     

海洋石油装备现状分析与国产化发展方向

首先在介绍世界(主要是欧美西方发达国家和以韩国、新加坡为大代表的发展中国家)海洋石油装备格局与发展现状的基础上,分析了我国海洋石油装备的技术现状;其次总结了我国海洋石油装备取得的主要成果,主要体现在多家石油装备企业改造升级和海工基地建成、多个大型石油勘探项目相继开发并投入应用、多个海洋高新装备技术课题实施攻关并取得成果。最后指出我国海洋石油装备技术的发展方向,分别是规模化、集成化,深层次、高技术,全配套、系列化,渐进式、多领域。     

酸化压裂技术在海洋油气田中的应用与发展

全球海洋有丰富的油气资源,约占所有资源的34%,现处于勘探的初期。酸化压裂技术在海洋油气田中的应用,有利于促进油气的快速开发和持续发展。本文从两方面展开论述,一是海洋油气田酸化压裂技术的应用,二是技术的发展。     

产业链视角下天然气发电产业发展路径

天然气发电(以下简称气电)产业是我国清洁能源发展进程中不可被忽视的力量,但随着电力和油气体制改革的不断深入,气电产业发展也面临诸多挑战。为了探究我国气电产业可持续发展的路径,基于产业现状及发展趋势,研究了产业链两级能源市场现状和市场结构,结合产业链特性及其对竞争力的影响,指出了气电产业实施纵向整合战略的发展路径。结论认为:①"十四五"规划期间将是发展气电的战略"窗口期",气电占火电装机容量的比重将呈逐步增长态势;②由于面临上游天然气资源供应、价格波动等因素的影响,气电企业需要更加关注于产业链上、下游企业之间的纵向竞争,而非气电企业之间的横向竞争;③纵向整合战略是我国气电产业当前及未来可持续发展的主要途径,可在一定程度上节约交易成本、降低因信息不对称所导致的市场不确定性,从而提升企业和产业的竞争力;④在实施纵向整合战略过程中,企业应充分做好战略协同、知识协同、信息协同、物流协同,以提升纵向一体化协同度,从而实现资源配置最优化、产业价值最大化和社会福利最大化的目标。     

海洋油气期待大发展

深化海洋油气管理体制和运行机制改革,进一步加大对外合作力度,广泛吸引来自发达因家和跨国石油公司的外资技术,管理经验等,对我国海洋石油工业的发展以及能源安全具有重大的现实意义。     

海洋油气期待大发展

深化海洋油气管理体制和运行机制改革,进一步加大对外合作力度,广泛吸引来自发达因家和跨国石油公司的外资技术,管理经验等,对我国海洋石油工业的发展以及能源安全具有重大的现实意义。     

海洋油气管道技术的创新

对于油气长距离运输而言,管道无疑是最快、最高效的输送方式,但是陆上油气管道发生的管道泄漏事故,增加了人们对于管道长期安全运行的担忧。相比之下,深海油气资源的开发和输送难度更大、风险更高,即便是一次微小的泄漏,也可能造成灾难性的后果。     

海洋深远海油气开发应急救援装备发展趋势

离岸远、海况复杂的南海深远海油气田开发具有高投入、高风险、高技术、高敏感特点.如果发生井喷失控将会引起灾难性的事故,造成严重环境污染、重大人员伤亡和财产损失、引起极其恶劣的社会影响.介绍了国外深水油气开发应急救援关键装备,包括井控应急船、发生井喷失控造成平台倾覆后的水下应急封井系统以及应急救援配套装备等,并给出了国外应...     

加快追赶海洋油气勘探技术

<正>中国石油集团董事长王宜林:深水作为满足未来油气需求的重要储备力量,正在成为勘探开发技术创新的热点和前沿。国际大石油公司一直是海洋特别是深水油气领域勘探开发的主导者,中国石油在这方面起步较晚,我们殷切希望能在海洋油气勘探开发上,顺应发展趋势,跟上技术创新步伐。     

海洋可控源电磁勘探技术与装备

近年来在西方海洋油气勘探界已将海洋可控源电磁勘探技术列入正常的勘探程序,要求在深海目标钻探前有海洋可控源电磁资料的评价。而在每年的EAGE、SEG年会上,有关海洋可控源电磁法勘探技术的论文、报告及相关的公司展区,一直是参会代表们关注的热点。这种关注和变化主要源于新开发的海洋可控源电磁法可以提高海上钻探成功率,大大降低钻探风险。国外著名油公司ExxonMobil、Statoil、Shell等进行的海上油气田电磁法现场试验及应用工作,展示了海洋电磁法诱人的应用前景。Morgan Stanley、华尔街期刊等权威经济机构对海洋电磁法商业服务价值的评估,更是推波助澜,使海洋可控源电磁法倍受业界关注。本文在介绍海洋可控源电磁勘探方法、装备、原理、应用的基础上,提出了加快发展我国海洋可控源电磁勘探技术的建议与认识。     

海洋石油钻井采油工程技术与装备——世界海洋钻井、完井采油技术的发展历程（下）

海洋石油钻井、完井采油工程装备,是勘探、开发井的钻井、完井采油必需的关键手段;掌握这些装备的技术及钻井、完井采油工艺技术。是获取海洋油气的关键所在。笔者积近四十年海洋石油勘探、开发装备设计、制造与工程管理的实践经验总结编撰成书,并分期在我刊独家刊登,希望对我国进一步扩大海洋油气勘探、开发有所邦助。以下内容节选自《海洋石油钻井采油工程技术与装备》一书序言概论（三）。     

世界海洋钻井技术及装备

1．引言 全球海洋油气资源丰富，海洋石油资源量约点全球石油资源总量的34%，探明率30%，据《油气杂志》统计，截至2006年1月1日．全球海洋石油资源量约1350亿吨，探明约380亿吨；海洋天然气资源约140万亿立方米．探明储量约40万亿立方米。     

浅析我国海洋石油钻井技术及装备发展研究

深海石油钻井技术是未来我国石油钻井技术发展的必然趋势。本文简要论述我国海洋石油钻井技术的发展,进行简要研究分析。     

海洋水下井口和采油装备技术现状及发展方向

概述了海洋水下井口和采油装备的技术现状及系统组成,介绍了水下井口、采油树和水下连接器等关键装备的构成及技术特点。分析指出,海洋水下井口和采油装备将向多国家和多渠道、高可靠性和高适应性、自动化和智能化及深水领域等方向发展。最后,为加快我国海洋水下井口和采油装备的国产化提出了以下发展建议:①加强国际技术合作,以技术引进为先导;②从单元技术研究开始,由点到面并最终实现产品系统化发展;③加强国内企业、院、所联合攻关力度,深入开展水下产品基础研究工作;④加强海洋产品试验能力建设,提供海洋装备海试等配套试验条件。