全国首套液化炔烃尾气加氢装置建成投产

正2016年6月18日,全国首套液化炔烃尾气选择性加氢装置——福建联合石油化工公司炔烃尾气加氢装置开车成功。该装置的投产使得丁二烯低压火炬气被完全回收,并得到有效利用,变废为宝产出加氢物料,减少了二氧化碳排放,产生了直接的经济效益。     

国内首套万吨级γ-丁内酯装置投运

2004年7月28日，山西三维公司引进Reppe工艺技术建设的国内首套万吨级γ-丁内酯装置顺利投入运行。随着25kt／a1，4-丁二醇、15kt／a四氢呋喃、15kt／a聚四甲撑醚二醇(PTMEG)以及10kt／ar丁内酯等装置的陆续建成，该公司形成了以1，4-丁二醇为龙头的产业链，在国内1，4-丁二醇及下游系列产品领域中占据主导地位。     

国内首套氧化技术乙烯废碱装置投运

近日，国内首套全生物氧化技术乙烯废碱处理装置——兰州石化公司年12．8万吨全生物氧化技术乙烯废碱处理装置试投运10天，运行良好。     

国内首套C4选择性加氢装置投产

由洛阳石油化工工程公司设计的国内首套Ｃ４选择性加氢装置于１９９８年１１月２１日在大连西太平洋石油化工有限公司投产成功,２２日即与法国石油研究院（ＩＦＰ）进行了考核验收签字。该装置引进ＩＦＰ专利技术,其反应压力为１．４５ＭＰａ,使用ＩＦＰ开发的ＬＤ２６７Ｒ催化剂,采用下流式液相反应器。装置设计能力为２７．８ｔ／ｈ,采用先进ＤＣＳ控制系统,布置在气体分馏装置界区内。原料为气体分馏装置的脱丙烷塔塔底油,经选择性加氢反应后,原料中的１,３－丁二烯含量降至５０μｇ／ｇ以下,再进ＭＴＢＥ装置使原料中的异丁烯…     

丁二烯尾气选择加氢装置异常工况动态模拟

采用动态模拟技术建立了丁二烯尾气选择加氢装置的动态模型,在此基础上对丁二烯尾气选择加氢装置六种典型的异常工况进行了模拟,分析了异常工况中系统状态变量随时间的变化趋势、原因及可能导致的后果,并针对异常工况提出了改进和预防措施,以降低装置运行风险.模拟结果表明,六种异常工况发生均会对装置运行产生较大影响,其中氢气进料量失控...     

全国首套柴油加氢装置开车

<正>中国石化自主建设的国内首套260万吨/年柴油液相循环加氢工业装置在中石化石家庄炼化分公司打通全流程,开车成功并生产出合格产品。     

国内首套LTAG装置开车

正扬子石化70万t/a LTAG(催化柴油加氢-催化组合生产高辛烷值汽油技术)装置日前成功开车。该装置是国内首套LTAG装置,全部采用中国石化LTAG技术。目前装置运行平稳,汽油、液化气、干气等产品的各项指标全部合格。扬子石化LTAG装置8月28日中交;9月29日装置反应系统成功引油;30日上午10时顺利产出合格产品,一次开车     

国内首套DIBK装置建成投产

国内首套700t／a二异丁基酮（DIBK）生产装置，日前在吉化集团精细化学品厂建成投产。装置已实现达产达标，产品质量达到进口同类产品水平，可完全满足国内用户需求。     

首套密闭除焦延迟焦化装置投运

正2015年12月2日从中石化洛阳工程有限公司其与镇海炼化、洛阳涧光石化设备有限公司合作开发设计制造的世界首套全密闭除焦延迟焦化装置在镇海炼化成功试运行。这项蕴含着封闭式智能除焦输送及装储技术等诸多创新因子的先进工艺,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产。这套全密闭焦化装置分为生产和储藏两部分,其     

国内规模最大页岩气单套脱水装置投运

<正>8月23日19时,随着外输装置产品气流量稳定在195万立方米/日,标志着西南油气田长宁区块宁209井区中心站改扩建工程450万立方米/日脱水装置一次性投运成功。这是目前国内规模最大的页岩气单套脱水装置,填补了页岩气同类装置空白。宁209井区中心站改扩建工程位于宜宾市兴文县九丝城镇,占地面积10.74亩。该工程设计脱水能力450万立方米/日,包含新建450万立方米/日脱水橇1套、内输装置区收球流程4套以及配套总图、自控、通信、给排水系统等。自工程建设以来,西南油气田公司多措并举,确保装置顺利投运。一是高度重视,积极组织。抽调精兵强     

全球首套煤焦油加氢装置实现工业化

陕西煤业化工集团神木富油能源科技有限公司120kt/a煤焦油全馏分加氢工业化示范装置已经连续稳定运行44 d,装置平均负荷率达95%以上,液收达98.1%。所产油品清亮,各项指标全部达到设计及相关标准要求。此举标志着全球首套煤焦油全馏分加氢工业化示范装置具备了长周期稳定运行的条件,首次超额完成月度生产任务,实现工业化成效显著。     

首套液相循环加氢装置完成标定

国内首套具有世界先进水平的260万吨/年柴油液相循环加氢工业装置,日前在石家庄炼化完成满负荷标定,装置各项指标达到了预期目标,完全具备生产国V柴油的能力。这套装置2011年12月23日打通全流程,生产出合格产品。该技术可使柴油产品中硫含量比现行标准硫含量下降80%以上,可有效减少对大气的污染;与传统加氢技术相比,还可降低装置能耗40%以上。     

燕化建成国内首套丁基橡胶装置

历时 3年 ,投资 1 1亿元的我国首套年产 3万 t丁基橡胶装置在北京燕山石化公司建成投产 ,这标志着我国从此结束了不能生产丁基橡胶的历史。该装置的建成投产 ,对我国轮胎工业的发展将起积极的促进作用。丁基橡胶是制造医用瓶塞和密封制品的重要原料。由于它密封性能优越 ,被认为是制造汽车内胎最好的胶种。丁基橡胶生产技术流程长 ,工艺复杂 ,一直为少数几个国外公司所持有。长期以来我国的丁基橡胶依赖进口 ,并且只将它用于制造出口轮胎的内胎。燕化建成国内首套丁基橡胶装置@天木     

国内首套MCP装置完成标定

正近日,扬州石化与石油化工科学研究院联合完成了国内首套重油选择性催化裂解(MCP)装置的标定任务,为MCP新技术在国内推广应用提供了技术依据。扬州石化MCP催化装置采用石科院研发的专利技术,主要用于以重质原料选择性催化裂解生产乙烯和丙烯等石油化工原料,设计规模为250 kt/a。为保证标定数据准确可靠,扬州石化和石科院共同制定了详细的标定方案,对标定范围内的近千台计量检测仪器逐一进行核对调校,在72 h标定时间内采集原始     

镇海炼化建设我国首套沸腾床渣油加氢装置

正2017年3月31日,中国石化镇海炼油化工股份有限公司(简称镇海炼化)2.6 Mt/a沸腾床渣油加氢装置进入开工建设阶段,预计2018年9月建成中交。     

国内首套焦化苯合成己内酰胺装置建成投产

<正>7月9日,潞宝集团10万吨己内酰胺装置正式投产使用,这是全球第一个百分之百以焦化苯为原料生产己内酰胺项目、也是国内首套焦化苯合成己内酰胺装置。其运行标志着山西省煤化工产业从煤炭产品拓展向碳分子结构延伸的突破和从传统煤化工向现代精细化工的跨越。该装置采用意大利CTI公司先进的氨     

国内首套焦化苯合成己内酰胺装置建成投产

<正>2017年7月9日,潞宝集团100kt?a己内酰胺装置正式投产。据悉,这是全球首个完全以焦化苯为原料生产己内酰胺的项目,也是国内首套焦化苯合成己内酰胺装置。     

国内首套石油针状焦装置设计特点

作者从工艺流程和设备选型二个方面叙述了国内首套石油针状焦工业生产装置的设计特点。     

国内首套柴油在线调合装置投用

<正>2010年5月24日,国内第一套柴油在线调合装置在大连石化公司正式投用。这套装置采用国际先进的油品在线调合及移动自动化系统。装置投用后,可更多地使用低成本组分油,提高