合成氨压缩机级间换热器抑焦技术的研究

合成氨工艺过程中多级压缩级问换热器的结焦现象非常普遍，直接影响压缩机的运转效率和生产的正常进行，开发其结焦抑制技术是多级压缩的共性关键问题。本文以贵州开磷集团合成氨公司的压缩工段为例，对级间换热器的结焦现状及影响因素进行了分析。在结合乙烯裂解炉抑焦技术的基础上，展望了适用于合成氨级间换热器的抑焦技术。     

裂解气压缩机结焦原因分析及改造

介绍了裂解气压缩机结焦的原因和机理,通过采用级间注水和换热器并联改造技术,解决了压缩机的结焦问题。     

合成氨压缩机级间换热器结焦超声清洗的研究

在贵州某公司以半水煤气合成氨工艺的运行维护中,压缩机级间换热器结焦是一个最为突出、急需解决的问题。结焦造成换热效率下降,阻力增加,压缩比降低,严重影响生产的正常运行。本文以贵州某公司合成氨压缩工段换热器结焦为研究对象,根据前期对结焦机理及结焦物化学组分的研究,采用超声清洗方法,选取OP-10、十二烷基磺酸钠作为主剂,氢氧化钠作为碱性助剂,研究对比各试剂的清焦能力,并对其进行复配,考察清洗剂的组成、浓度以及清洗温度对焦垢去除能力的影响。结果表明：OP-10乳化剂最佳浓度为60g/L,十二烷基磺酸钠的最佳浓度为50g/L,氢氧化钠的最佳浓度为3g/L;且当浓度为60 g/L的OP-10乳化剂、50 g/L的十二烷基磺酸钠和3g/L的氢氧化钠复配组成体积比为1∶2∶2的清洗剂,在50℃时对焦垢进行超声清洗的清洗效果最好。     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施

针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(E2136)入口短节泄漏、管箱隔板腐蚀、隔板丁字筋变形、小浮头内漏、管束结焦严重等问题,从结焦机理、操作参数、检修过程等方面进行分析,对同类设备提供了可鉴经验。     

CO装置汽提气冷凝器腐蚀原因分析

介绍了不锈钢换热器的腐蚀情况。通过直观检查腐蚀现象,对比晶间腐蚀、应力腐蚀及晶间应力腐蚀,确定为晶间应力腐蚀,并分析了腐蚀产生的原因。根据晶间应力腐蚀产生机理,在制造上采取了一系列措施后,腐蚀现象得以消除或缓解     

浅谈液化石油气球罐腐蚀机理

随着加工原油中含硫量的不断升高,造成硫化物的广泛存在,使其对炼油装置的设备、工艺管线以及储罐造成的腐蚀现象日益明显,影响装置的安稳运行;而且,一旦发生腐蚀泄漏,所造成的后果是无法预计的。因此,为了明确兰州石化公司炼油厂油品联合车间71#泵房液化石油气球罐腐蚀成因,选取531#、532#液化气球罐作为主要研究对象,进行了腐蚀机理的相关研究。通过查阅相关的文献资料,对所选球罐中水溶液的H_2S浓度与pH值进行分析研究后,确定该球罐腐蚀是以硫化氢为介质,形成湿硫化氢环境后进行应力腐蚀;并根据湿硫化氢腐蚀影响因素的分析,提出相应的控制因素。     

污水汽提装置换热器管束腐蚀分析及防护措施

随着高酸高硫原油大规模的加工，对设备的腐蚀问题日渐突出，在炼厂中污水汽提装置换热器管束腐蚀严重，本文通过对污水汽提装置换热器管束腐蚀机理和类型的分析，提出了针对硫化氢及循环水腐蚀采用09Cr2AlMoRe材质管束及SHY-99防腐涂层具有较好效果。     

海洋平台海水换热器腐蚀防护现状与趋势

针对海洋平台海水换热器的腐蚀问题进行深入研究,分析了各种腐蚀机理,给出了腐蚀防护的几种措施,通过分析得出,电化学腐蚀和应力腐蚀是导致海洋平台换热器的主要的腐蚀类型,并提出了针对电化学腐蚀和应力腐蚀的研究方向和解决方案。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

浅析压缩机结垢与注水

介绍了MTO装置产品气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决产品气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了产品气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

浅析压缩机结垢与注水

介绍了MTO装置产品气压缩机内聚合结焦的情况及机理,提出了解决产品气压缩机内聚合结焦的主要方法是注油、注阻聚剂和级间注水。重点介绍了产品气压缩机级间注水的技术及其解决聚合结焦问题的原理。     

掺炼俄罗斯原油对塔顶设备腐蚀及防护措施

炼油厂一套常减压装置在加工大庆与俄罗斯混合原油后,对塔顶管线、换热器、产品罐等设备进行了详细调查,针对腐蚀现象及腐蚀产物,分析了腐蚀机理主要是H_2S-HCL-H_2O腐蚀,并从工艺的“一脱三注”和设备材料两方面提出了相应防护措施。     

压缩机缓蚀剂新型注入方式的应用

介绍了裂解气压缩机注水对压缩机段间换热器的腐蚀危害,分析了腐蚀产生的原因以及HK-1516型压缩机缓蚀剂的缓蚀机理及其在中韩石化乙烯装置中裂解气压缩机的新型注入方式。通过对缓蚀剂注入前后段间工艺凝液的pH值和总铁含量对比分析,pH值稳定在6~8,总铁含量下降至5mg/L,有效地抑制了换热器腐蚀的发生。裂解气压缩机状态监测显示缓蚀剂的新型注入方式没有对机组叶轮和级间密封造成损坏。     

炼厂换热器腐蚀失效案例统计分析

通过对炼制高酸原油常见的碳钢、不锈钢、双相钢、低合金钢、内衬钛材料的换热器设备出现的腐蚀失效案例进行腐蚀现象总结、并对其腐蚀原因进行归纳和分析。腐蚀总结结果显示,出现局部腐蚀的现象最突出是主要为碳钢材质的换热器,腐蚀出现比例占了全部腐蚀案例的63%;腐蚀现场归纳结果表明,换热器常出现的腐蚀部位为管束及管口的位置为主;腐蚀分析结果表明由于制造工艺导致的裂纹及焊缝缺陷的问题较严重。     

在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置的应用

蜡油加氢装置的设备腐蚀主要存在于高温硫化氢腐蚀和低温硫化氢腐蚀。洛阳石化为了监控装置关键部位腐蚀状况,增上在线腐蚀监测系统,文中对其机理和功能进行了阐述,并对在线腐蚀曲线进行了分析。结果表明:在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置工艺防腐中起到指导作用,当原料蜡油硫含量1.2%时,装置发生腐蚀的主要部位是硫化氢汽提塔顶空冷入口管线和冷高压分离器酸性水管线,当原料蜡油硫含量1.2%时,硫化氢汽提塔顶空冷出口、低压分离器酸性水管线及富氢气体脱硫塔入口管线腐蚀速率加快。     

化工装置换热器腐蚀的对策

化工装置的一个常见设备是换热器,但是换热器不同于其他大多数化工装置,它工作的环境十分恶劣,这也是化工装置换热器极易出现腐蚀的最直接原因。以化工装置散热器为研究对象,首先对常见的几种换热器腐蚀现象进行了分析,然后对腐蚀相关问题提出了几点可行性较强的防腐对策。     

石油化工设备湿硫化氢腐蚀与防护

针对石油化工设备常见的湿硫化氢腐蚀现象,阐述了湿硫化氢腐蚀的特点,重点论述了湿硫化氢应力腐蚀的机理、形成条件、选材原则及相应防护措施。     

贫富液换热器列管腐蚀分析及对策

针对硫磺回收贫富液换热器列管腐蚀失效现象,就其腐蚀机理及原因进行分析,提出预防措施,以解决制约装置长周期运转的瓶颈问题。