慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

以某光学仪器镜筒中高精度小直径深孔的加工为对象,针对该零件特点及技术要求,分析了采用传统加工方法加工该零件存在的问题,并选择慢走丝线切割的方法加工该零件。在研究慢走丝线切割加工特点及工艺规律的基础上,通过大量试验研究,总结出一套有效的工艺措施及加工参数组合。经三坐标测量仪检测,表明加工效果理想。该加工方法及参数可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件中,为高精度小直径深孔的加工开辟出一条新的思路。     

数控慢走丝线切割机床锥度切割新探

模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步，数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高，精度好，加工稳定可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文提出了一种简单高效的锥度加工方法，重点分析了锥度型面加工时由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算U—V和X—Y坐标平面即上下丝咀的运动轨迹，并且详细讨论了电极丝进给路径的四种情况和相应的坐标推算方法，最后给出了慢丝机四轴联动锥度切割时坐标推算的一个实例，具有较好的实用价值。     

慢走丝线切割加工经验探讨

以苏州三光慢走丝线切割机床为例,探讨了慢走丝教工中的一些经验,希望对模具朋友们有一些帮助。     

小模数齿轮齿坯加工工艺

小模数齿轮齿坯加工工艺兵器工业第二○七研究所白聘修在电子、航空、航诲、精密仪器、高炮、导弹等火控系统中，经常使用模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，这种模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，一般称为小模数齿轮．小模数齿轮的精度将直接影响计算系统的精度．所以说小模数齿轮...     

小模数齿轮及细长轴加工工艺

本文介绍了小模数齿坯材料的选择、细长轴加工时刀具的主要参数以及上述零件的加工工艺。     

小模数卵形齿轮线切割加工计算机辅助设计研究

介绍了一种用线切割加工小模数卵形齿轮的方法。给出了卵形齿轮每个齿的分布,以及齿廓坐标的确定方法;为了保证所加工齿轮能够正确啮合,又根据齿轮啮合原理给出齿顶点的确定方法。最后,利用计算机求出了每个齿的齿廓坐标,编制出数控加工程序,并在线切割机床上加工出了给定参数的卵形齿轮。     

小模数齿轮及细长轴加工工艺

本文介绍了小模数齿轮齿坯材料的选择、细长轴加工时刀具的主要参数以及上述零件的加工工艺。     

大模数重载齿轮加工工艺的改进

大模数重载齿轮在相同的强度、精度情况下,如果选择合理的材料、齿轮结构以及热处理方法,则会缩短齿轮加工周期,并产生良好的经济效益。在我厂加工的齿轮箱中.其中一对齿轮其传递功率为1357kW,速比为3.667,模数m_n=10,螺旋角β=11°45′32″,大齿轮节圆直径d_1=1123.57,z_1=110,输入转速n_1=116.4r/min。按原设计材料为20CrMnTi,齿轮齿面硬度HRC 52～58,芯部硬度HRC 30～33,齿面表面要求渗碳淬火渗碳层深度1.2～1.5,如图1所示。 一、原工艺存在的问题 在编制加工工艺时,碰到下列几个难点: (1)该大齿轮需渗碳淬火,大齿轮的毛胚只能是整体的锻件,锻件重达2.8t,齿轮最后加工完毕,净重仅1.3t,需机械加工掉约1.5t材料,材料浪费严重,切削加工量很大,使制造成本很高。     

大模数齿轮的数控铣削加工

模数大于12mm的渐开线圆柱直齿轮,由于受加工范围的限制,在普通滚齿机上无法加工。处于无大型滚齿机的条件下,采用微机改造普通铣床,用指形铣刀展成法直接加工渐开线齿形,加工精度超出规定要求,收到了满意的效果。     

慢走丝线切割加工的热应力实验研究与有限元分析

通过线切割加工实验研究了热应力对工件的影响,然后从线切割加工原理和热传递的理论知识对热应力的产生过程进行了分析,最后,对慢走丝线切割的加工过程进行了热应力有限元分析。     

小模数(m_n≤1.75)剃齿刀轮齿刚度的研究

本文分析了小模数通檀剃齿刀的啮合刚度特性,研制了小模数剃齿刀轮齿三维有限元网格自动生成的程序,为建立小模数剃齿刀挠曲变形影响函数奠定了基础,对于小模数剃齿刀的优化设计有一定参考价值。     

微细丝绕线机的研制

研制了一种新型绕线机用于对微细丝的绕制,具有自动绕线、排线、倒线等多种功能。现场使用情况表明:该绕线机操作、维修方便,工作可靠,自动化程度高,其绕线精度、生产效率比机械凸轮排线绕线机有很大提高。介绍了微细丝绕线机的主要技术指标、设备结构组成,排线原理及夹具设计,所研制的微细线绕线机得到了批量应用。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

不锈钢热丝TIG堆焊缓冷工艺研究

先将不锈钢热丝TIG堆焊后缓冷,然后对不锈钢堆焊层进行无损探伤和力学性能试验,分析焊后缓冷对不锈钢堆焊层物理性能的影响,再从理论上分析焊后缓冷对不锈钢热丝TIG堆焊层中氢含量,证明焊后缓冷不会对堆焊层产生不利影响,且堆焊层中氢含量极少。     

数控线切割编程方法研究

数控线切割作为应用广泛的特种加工技术,其编程不同于常规数控编程方法。本文主要针对数控线切割常见的三种不同编程方法,讨论了其使用方法及其使用范围。     

用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持 ,用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

齿轮切削加工CNC系统

介绍一种结构全新、适用于齿轮加工（滚削、磨削和插削）的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时，在开发成功硬件基本模板的基础上，获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法，可调整信号传输途径，实现齿轮加工所需要的各种运动关系。系统的最大联动坐标数达到五个，且有两种不同的联动结构供选择。     

平面齿轮滚刀的参数分析

利用滚切法解决了在平面齿轮插削加工中齿轮轮齿易被切尖、切短的难题。根据滚削加工中相关参数的变化和联系建立数学模型,运用解逆向问题的方法约束在轮齿不变尖条件下的滚刀参数,为正确选用滚刀和得到理论精确的平面齿轮奠定了基础。     

EC-2硬齿面切削油及应用研究

本文介绍了在用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮时,用EC-2硬齿面切削油,可显著减少刀具磨损,防止崩刃,从而提出刀具寿命和有利于提高齿轮表面质量。     

基于渐开线齿轮的产形线切齿法研究

渐开线齿轮的加工方法有仿型法和展成法,目前在生产中使用的齿轮刀具,其中只有加工圆柱齿轮可获得要求的渐开线齿形。本文依据齿轮啮合原理,利用产形线形成共轭啮合的原理,采用共轭齿面接触线为刀刃构形的切齿刀具,这样构形的切齿刀具都非常简单,并且容易采用合理的几何角度。为创新开发新型刀具、机床、切齿方法以及新传动副提供了一种新的思路。