低碳集成技术在DDGS生产中的应用

玉米燃料乙醇及食用酒精企业的DDGS是构成企业经济效益的重要产品。通过工艺及装备技术提升获取优质、高附加值DDGS产品成为酒精企业共同追寻的目标。对影响DDGS产品质量的因素进行分析和总结,介绍了当前国内外低碳集成技术在DDGS生产中的应用,就DDGS加工工艺、装置设计、生产过程控制等提出了建议。     

燃料乙醇精馏工艺的模拟优化与节能研究

将工业乙醇生产的一级精馏系统和燃料乙醇生产的加盐萃取精馏系统合并,在差压精馏节能技术的基础上,利用过程系统模拟软件ProII对蒸馏工艺进行模拟优化.醪塔:最佳理论塔板数为15块,塔顶压力为50kPa;精馏塔:最佳理论塔板数为30块,塔顶压力为200kPa,回流比为3.4;萃取精馏塔:塔顶产品乙醇体积浓度为99.8%(优级纯)时,所需最佳理论塔板数为30块,回流比为0.4,萃取剂和酒精质量比为1:2:1;萃取剂回收塔:在塔釜液含水量为0.2%(w/w)的前提下,最佳理论塔板数为10块,回流比为0.5.另外,采用热能耦合、闪蒸技术、设置中间再沸器等一系列节能措施,结合燃料乙醇生产的蒸煮工段,对热量进行充分利用,使冷却水以及加热蒸汽的用量大大减少.     

节能型乙醇脱水技术研究进展

节能型乙醇脱水制备无水乙醇的方法主要有4种：共沸精馏法、萃取精馏法、吸附法和膜分离法。共沸精馏法能耗低，节能效果不如多效萃取精馏，共沸精馏和多效萃取精馏都需对塔压进行控制；吸附法能耗低，把多效精馏和吸附进行热耦合，节能效果十分显著；膜分离法成本较贵，但工业化前景很好，目前主要集中于实验室制膜技术的研究。     

试论两塔蒸馏制取食用酒精的技术对策

本文试就立足两塔蒸馏制取食用酒精中的工艺及设备技术对策问题作粗浅探讨。一影响食用酒精达标的主要杂质及其在精馏过程中的动态 GB10343—89《食用酒精国家标准》共有12项指标,其中甲醇、杂醇油、氧化时间和硫酸试验四项指标一般难以达到,究其原因主要是由于甲醇、杂醇油、醛类3大类杂质在生产过程中较难排除,即该3类物质是影响食用酒精达标的主要杂质。     

燃料乙醇脱水工艺的研究与展望

探讨燃料乙醇的多种生产工艺,主要包括精馏、膜分离和吸附。综述了精馏工艺中萃取精馏、溶盐精馏、加盐萃取精馏及共沸精馏的研究现状,展望新技术在其中的应用,包括离子液体萃取和热泵共沸精馏。简述膜分离技术中渗透汽化和蒸汽渗透工艺,分析膜分离技术中最关键的膜性能研究进展。总结吸附工艺的优越性,分析分子筛吸附生产燃料乙醇,着重介绍新兴的生物质吸附法,探索燃料乙醇工业走向节能环保的绿色之路。     

膜生物反应器乙醇发酵下游工艺

把发酵与硅橡胶膜渗透汽化相耦合构成膜生物反应器,可以产出乙醇平均质量分数为32%～35%的蒸汽状态乙醇粗产品,需要在下游进一步精制浓缩才能得到普通工业乙醇或无水燃料乙醇.基于前期大量实验室实验工作基础上,提出了膜生物反应器+真空精馏+分子筛变温变压吸附脱水工艺方案,以实现工业乙醇和燃料乙醇的高效率和清洁化生产     

韦斯伐里亚分离机公司乙醇生产工艺及设备

1干磨法生产乙醇 在干磨法工艺中，将整个谷物磨碎，然后与水混合，调节pH到合适的范围加入酶制剂，将淀粉转化成可发酵的单糖。糖与酵母混合生产酒精。发酵液经过蒸馏塔使粗酒精与酒糟分离。粗酒精经过精馏制造燃料乙醇或食用酒精。不可发酵的固体也是价值很高的副产品。     

金属压延孔板波纹填料用于强化精馏

该厂与北京化工学院合作,采用两塔三段精馏工艺,利用金属波纹规整填料,强化精馏工艺,实现了食用酒精的生产。文章较详细地介绍了该法的原理、工艺流程及特点、效果和体会。(汉冯李)     

无水乙醇制备方法的研究进展

介绍了共沸精馏法、萃取精馏法、膜分离法和吸附法制备无水乙醇的方法及其研究进展,并评价了各种制备方法的优缺点,阐述了燃料酒精在国内外发展进程,分析了燃料酒精快速发展的原因,介绍了目前燃料酒精生产中需要解决的问题及对策。     

膜分离技术在生物发酵法生产燃料乙醇中的应用进展

膜分离作为一项高新技术可应用于生物发酵法生产燃料乙醇,在解决乙醇抑制微生物发酵、脱水制备高纯度燃料乙醇、对发酵液的处理及废水处理回用等方面具有重大作用,因而成为目前的研究热点。文中将传统发酵法生产燃料乙醇工艺和其他改进的发酵法生产燃料乙醇工艺进行了比较,对渗透汽化在生物发酵法制备燃料乙醇中的应用现状和膜技术对乙醇发酵废液的处理回用现状进行了详细的综述,并对膜技术在该领域中的发展趋势作了展望。     

燃料乙醇--酒精行业可持续发展之路

将乙醇脱水加入适量变性剂形成“变性燃料乙醇”,再和一定比例的汽油进一步混合,生产清洁燃料“车用燃料乙醇汽油”。“燃料乙醇”是一种可持续发展的绿色生物质能源,其生产可长期、稳定、有效地解决过剩农产品的转化、增值问题。以陈化粮食为原料生产“燃料乙醇”,走综合利用、综合开发、经济循环模式,可生产汽油、蛋白、汽水、饲料、沼气等产品,可降低燃料乙醇的生产成本,解决能源危机和实现保护环境,实现酒精行业的最佳经济效益的可持续发展。     

正确理解挥发系数与精馏系数

从酒精蒸馏杂质的基本概念出发，指出了挥发系数的大小表示了杂质及乙醇绝对浓度沿塔变化的精馏动态，精馏系数的大小表示了杂质相对乙醇其浓度沿塔变化的精馏动态。挥发系数反映了杂质与乙醇分离的现象，精馏系数揭示了杂质与乙醇分离的本质。确切表达精馏动态的是精馏系数而不是挥发系统。     

改造精馏塔 提高产品质量

食用酒精是调香、串香等液态白酒的主要原料,所以食用酒精的质量直接关系到白酒的质量。影响食用酒精质量的因素除原料的质量、糖化发酵的工艺外,主要取决于酒精的蒸馏、精馏过程,其中精馏是馏出酒精产品的最后阶段,而精馏工序产出酒精质量的优劣又与精馏设备有直接关系,所以精馏塔所处的重要地位可想而知。甘肃陇西酒精厂为了提高液态白酒和食用酒精的质量,就是在精馏设备上进行了大胆的技术改造,基本达到了分离效率高,生产能力大,操作范围广,液面落差好,成效是显著的。     

多种原料燃料乙醇生产技术

燃料乙醇是迄今为止最为成功的液体替代运输燃料,其在可再生燃料市场中将占重要地位。综述了玉米,甘蔗,木薯,纤维素等不同原料燃料乙醇目前主流的生产工艺,以及我国在相关技术领域的技术状况及产业化水平,并给出了各工艺代表性装置蒸汽消耗等标志生产水平的重要指标,进行了讨论比较,提出了多种原料燃料乙醇技术及产业发展建议。     

去除正丙醇提高糖蜜酒精质量

新的食用酒精质量标准将正丙醇作为一项质量指标来考查。正丙醇属中级杂质，与水、乙醇混溶，沸点较接近乙醇，分离难度较大。应从多方面着手，控制正丙醇含量：1．使用产正丙醇少的酵母菌种。2．发酵液的组成要合理。3．防止杂菌感染。4．强化杂醇油提取工作。5．在醛塔的顶部加水。增加精馏塔精馏段塔板数。(丹妮)     

基于多种生产路线的燃料乙醇研究现状与展望

燃料乙醇是目前世界上公认的高品质清洁液体燃料和绿色能源,基于多种生产路线的燃料乙醇制备技术成为当前的研究热点。本文主要对燃料乙醇的生产路线进行综述,重点讨论各个路线的生产工艺、最新研究进展、产业化应用等情况。在多种燃料乙醇生产技术路线论述的基础上,结合我国相关政策,对未来燃料乙醇技术发展前景进行了展望,指出以工业尾气为原料生产的非粮燃料乙醇是未来的主要发展趋势。     

对工业化生产无水乙醇的探讨

工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇。夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物，可获得纯度很高的乙醇。以环己烷作夹带剂生产无水乙醇，工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热，利用回收塔余馏水加热原料，节能降耗。     

醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

酯化塔和精制塔是现有的醋酸乙酯生产装置精馏分离系统中最重要的两部分。文章积极运用行业内先进的仿真模拟软件,模拟研究并优化了现有化工企业中生产醋酸乙酯产品装置的精馏分离系统。针对生产流程中的特定因素分析酯化塔和精制塔对醋酸乙酯产品的质量影响,以期使工业化醋酸乙酯生产得到优化。     

用Aspen Plus模拟木薯制无水乙醇四塔精馏工艺过程

用Aspen Plus对木薯制取无水乙醇的工艺流程进行了模拟计算.利用Aspen Plus中的灵敏度分析来优化萃取塔和回收塔的最优塔板数、回流比和进料位置.经过对醪塔、精馏塔、萃取精馏塔、回收塔的模拟,基于NRTL活度系数模型,以乙二醇、醋酸钾为萃取剂,可连续模拟出纯度高达99.9％(质量分数)的无水乙醇,展现了萃取精馏技术在工业生产无水乙醇上的应用前景.     

乙醇分子筛脱水装置成品水分超标的系统分析

分子筛吸附脱水技术是目前在燃料乙醇行业应用最为广泛的成熟技术,中粮肇东公司共建设有3套脱水装置,仅就2006年建设投产的10万吨级脱水装置在生产运行过程中存在成品水分超标问题的影响因素进行深入全面地分析,以此与同行业生产技术管理人员共同交流学习。