风电转盘轴承深孔加工工艺研究

阐述了风电转盘轴承深孔的加工工艺、影响深孔加工质量的因素及解决办法。对保证风电转盘轴承安装精度,有效延长风电转盘轴承使用寿命起着重要的作用。     

特大型转盘轴承分度钻孔机

分析特大型转盘轴承安装孔的加工难点,介绍新开发转盘轴承分度钻孔机的研制过程,该机床充分考虑了轴承内、外圈钻孔时的安装定位及分度问题,实现了高速、高刚性和高效率加工安装孔,提高了孔加工的精度和生产效率。     

ZK5840转盘轴承数控高速钻床

分析国内、外转盘轴承安装孔加工现状,详细介绍了ZK5840转盘轴承数控高速钻床的结构、主要技术参数和工作原理,并对其性能特点进行了论述.     

风电转盘轴承常用密封件的选型与安装

风电转盘轴承密封件的正确安装与使用对风电转盘轴承滚道内部保护和自身的使用寿命非常重要。介绍了风电转盘轴承密封件的选用、安装方法及其对风电转盘轴承寿命的影响。     

转盘轴承安装孔位置的判定

测量转盘轴承上安装孔的孔径及2个相邻孔之间的壁厚可以间接算出弦长,通过弦长误差及弦长误差累积可判断安装孔是否满足使用要求,并结合实例说明了安装孔位置的判定方法。     

转盘轴承的应用与选择

转盘轴承除了传统的用途外，通过设计理念的更新和加工方法的改进，当今的转盘轴承结构更加紧凑，可以应用于尺寸更小、更复杂和更精密的场合。介绍了转盘轴承的结构型式及其选择、防锈、润滑及安装等。     

Z3080摇臂钻床的改进

为满足转盘轴承安装孔的加工,分析了Z3080摇臂钻床的结构和工作原理,将原有机动进给手柄改为油缸控制,微动进给手轮改为电动机直连驱动;并通过分度转盘旋转来实现主轴箱和主轴的移动以确定孔位置。既省去了划线操作,又提高了一次定位的加工精度,满足了加工使用要求。     

转盘轴承螺栓安装孔有限元分析

以海上石油机械液滑环用转盘轴承的螺栓安装孔为研究对象,建立了转盘轴承的三维模型。利用ANSYS有限元分析软件对螺栓安装孔进行静力分析。分析结果为轴承的设计制造提供了科学的参考依据。提高了轴承的设计效率,降低了轴承设计与制造的成本。     

四点接触球转盘轴承塞子结构改进

改进四点接触球转盘轴承塞子结构，在塞子端面上加钻了2个工艺孔，利用塞子位置调整器使塞子不必接出即可旋转对位，以便于塞子正确安装到位。     

转盘台阶孔加工新方法

我公司生产的数控转塔冲床,因其精度高、可靠性强,故作为其主要部件的转盘,要求具有较高的设计及加工精度。公司原先设计的转盘采用的是分体式,其上、下两轴承安装孔分别布置在两个零件上,然后用螺钉联接。因加工和装配过程产生的累积误差,经常会造成两孔不能同轴,且孔与其底面不能垂直。为解决这一难题,满足设计要求,现将转盘设计成如图1所示的结构,这种结构不仅能够解决以上难题,同时也能有效地节约材料及加工成本。     

浅析转盘轴承在风电领域的应用

主要介绍了转盘轴承在风电领域的应用,转盘轴承的主要组成部分以及在设计、安装和使用过程中应该注意的事项,以期为工程设计人员在以后的设计过程中提供一定的参考。     

带有监视装置的新型转盘轴承设计

1转盘轴承的失效检测 对于机床来说，在其安装中转盘轴承是个关键部件。而且它的替换是复杂且非常昂贵，特别是对于大型机床。     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,经常把钻头装在车床尾座上进行加工 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹三位钻座简图1 转盘　 2 定位销　 3 弹簧　 4 手把　 5、1 1 轴承　 6 垫圈　 7 螺母　 8 心轴　 9 尾柄　 1 0 钻夹头头 ,这样会浪费很多工时。为此我们采用自制的三位钻座 (附图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布三个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外三个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一轴心线上。转盘转位时 ,先将定位销 2拔出 ,转动转盘即…     

变位机用转盘轴承的载荷分析与仿真

针对变位机的实际要求,选择4点接触球转盘轴承作为其主要承力部件,简要介绍了转盘轴承的构造、特点及变位机的工作要求.采用载荷叠加法在Matlab中编程计算,得到全载荷状态下当量负荷的分布情况,从而得出转盘轴承工作过程中当量负荷的最大值及其受力最差的位置,通过静力弹性接触理论公式得到此时受载最大的滚动体对滚道的接触应力.在ANSYS中对4点接触球转盘轴承进行有限元分析,得到静力下的应力和变形云图及受载最大的滚动体对外滚道的接触应力.与理论计算结果相比较,验证了有限元分析结果的正确性与可信性.     

大型全地面起重机用转盘轴承的选型分析

针对大型全地面起重机用转盘轴承特殊的工况条件和使用要求,对大型全地面起重机用转盘轴承结构类型进行分析对比。结果表明在安装空间受限条件下,采用六排滚子结构能获得较大的承载能力,可满足大型全地面起重机的工作要求。为大型全地面起重机用转盘轴承的设计及选型提供了参考。     

精密离心机结构安装误差对主轴回转精度的影响

针对精密离心机的精度控制,建立了精密离心机结构安装误差对静压气体轴承主轴回转精度影响的定量计算模型,运用该模型开展了多方面结构安装误差参量对主轴回转精度影响规律的研究。研究表明主轴回转误差随转盘与静压气体轴承轴线间偏心量、静压气体轴承轴线铅垂度安装误差和转盘与静压气体轴承轴线安装垂直度误差的增加而增大,其中偏心量和垂直度误差对主轴回转误差的影响较大,铅垂度误差对主轴回转误差的影响较小。研究可为精密离心机的设计提供帮助。     

转盘轴承额定静负荷的计算方法

轴向负荷积分Ja(ε_1ε_2)与负荷偏心距的节圆直径比率2e/D_(pw),采用最小二乘法非线性回归的拟合方式,列出了转盘轴承的额定静负荷计算方程式.同时根据转盘轴承不同的轴向负荷与径向负荷的比率,径向负荷对轴向负荷的影响,列出了轴向当量静负荷因数的计算公式,根据这个公式给出的曲线图可查出轴向当量静负荷因数.附图5幅,表2个,参考文献4篇.     

变桨轴承钢球/沟道接触载荷分布规律

工程实践表明,安装基础刚性、螺栓预紧力、安装表面平面度等各种因素对风力发电机变桨轴承的运行性能有显著影响,钢球/沟道接触载荷分布规律是研究转盘轴承运行性能、承载能力及寿命等的基础。讨论了一种用弹簧单元模拟钢球/沟道接触的有限元建模方法,并给出了应用实例,研究了安装基础刚性、螺栓预紧力、安装表面平面度等对变桨轴承钢球/沟道载荷分布规律的影响。     

机器人轴承填补国内空白

瓦房店轴承集团成功地设计、开发出了机器人轴承。这种机器人轴承安装在测量装置上 ,带动测量装置进行测量 ,因此要求精度高、运转灵活、游隙小、误差小。这种机器人轴承属回转支承轴承系列。回转支承轴承可广泛应用于风力发电、载重汽车转盘、起吊用转盘转臂、数控机床、医疗器械、航天航空设备、卫星监控系统、炮塔监控系统、炼钢机器、加料吊车、轨机设备、矿用挖掘机、装卸叉车、雷达等设备上。目前瓦房店轴承集团研制的用于风力发电的轴承测算寿命可达三、四十年。机器人轴承填补国内空白     

安装大型锥孔轴承的新方法

在工作中经常会遇到现场安装大型锥孔轴承的问题,由于作业条件的限制,不能采用控温的方法安装大型锥孔轴承。为此,本文介绍一种实际而经济的新安装方法。一、紧固锁母法安装大型锥孔轴承根据大型锥孔轴承安装时的受力分析,认为必须