花岗石磨抛光表面粗糙与光泽度比较

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据.     

花岗石研磨抛光表面及其光泽度研究

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化.实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高.     

人造金刚石加工中岩石表面光泽形成过程研究

岩石只有经过抛光后才能显露出特有的图案和迷人的色彩与光泽.作为天然岩石材料加工的主要工具,树脂结合剂固结金刚石磨盘的加工机理和工艺研究尚不深入.通过跟踪不同粒度金刚石磨盘的加工过程,从表面粗糙度与光泽度的对应关系着手探讨岩石光泽表面的形成过程.研究表明,随着金刚石磨粒粒度的减小,塑性流动变形在加工过程中起着越来越重要的作用.通过研究还发现对于一种花岗石,在三种不同的加工方式下对其磨抛时,花岗石表面的光泽度和粗糙度都有着较好的对应关系,而且对于不同的石材,基本上也具有相同的变化规律.     

轿车漆膜后处理工艺中抛光对漆膜光泽度影响研究

研究了二种不同抛光膏(白色抛光膏和灰色抛光膏)分别对二种不同的漆膜(金属漆和单色漆)表面作不同时间抛光处理后的漆膜表面光泽度变化,从而讨论了抛光膏、抛光工艺对不同漆膜表面光泽度的影响,提出了最佳抛光材料和抛光工艺。     

镜面抛光技术的进展

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果。机件的表面质量直接影响整机设备的综合使用性能、精度保持性和使用寿命。不同的抛光加工工艺,获得的表面质量各有不同。通过对机械抛光技术、电化学抛光技术和超声波抛光技术的研究,阐述了抛光加工技术在制造业中的作用和地位,同时分析了抛光加工技术的发展趋势和存在的问题,     

玻璃钢模具表面抛光过程的研究

本文用扫描电镜和光电光泽计对抛光过程中玻璃钢模具表面微观变化及光泽度变化进行了研究,并根据磨粒磨损理论,对抛光过程中的现象进行了解释,为研究高质量、高效率的抛光材料提供了理论指导和途径。     

玻璃钢模具及制品抛光材料的研究

本文对玻璃钢模具及制品用的抛光材料进行了系统的研究,讨论了抛光材料中磨料性能及辅助剂对抛光效果的影响。根据研究结果,合成了一种使用方便、价格低廉的玻璃钢模具及制品的抛光材料,可使表面光泽度达100％。     

抛光机磨头主轴动力分析

对墙地砖抛光机精抛磨头主轴的横向和纵向动力特性进行了分析,提出了主轴动态性能评价指标,建立了主轴横向摆动和纵向振动的动力学模型。在理论分析的基础上,提出了减轻由主轴的振动引起的抛光表面质量问题的方法。     

硅衬底化学机械抛光液的循环使用性能

采用8%(质量分数,下同)有机碱A和3%有机碱B作为抛光液的复配p H调节剂对硅衬底进行化学机械抛光。研究了2种有机碱单独使用或复配使用时对抛光速率和抛光表面质量的影响。结果表明,当2种有机碱复配时,硅衬底的平均抛光速率达到1.04μm/min,同时可获得低表面粗糙度(Ra=0.621 nm)和无划痕的抛光表面。该抛光液在循环使用过程中表现出良好的稳定性,循环使用10次后抛光表面质量基本无变化,但抛光速率略降,主要与抛光液pH降低、黏度增大以及硅溶胶颗粒团聚有关。     

316L不锈钢金属双极板的电解抛光工艺

研究了不同温度、电压、时间对电解抛光处理后316L不锈钢金属双极板的表面质量及其耐腐蚀性能的影响,从而确定最佳的试验条件。通过单因素试验分析方法,制定了三因素三水平试验方案,结合不同条件下抛光后样品的表面形貌及其在0.5 mol/L硫酸+2 mmol/L F~-溶液中动电位极化曲线测试结果,分析了不同因素条件对抛光质量的影响。试验结果表明,当电解抛光液温度为75±5℃,电压为7 V,抛光时间为7 min时,抛光后所得到的316L不锈钢双极板表面质量最佳,且对应的耐腐蚀性能最好。     

浅谈柔光抛釉砖的抛光工序

本文通过研究磨具介质、磨料细度和防污工序来探讨抛光工序对产品光泽度和防污性能的影响,以期得到合理的抛光工序。采用光泽度仪器来测试产品的光泽度,在产品表面涂上蓝墨水,待墨水干了之后通过滑石粉擦拭留下的痕迹来判断产品的防污性能;最后通过四道抛磨工序,得到了漫反射光柔和舒适、产品手感细腻平滑、耐磨性高、耐污性好的柔光抛釉砖产品,其中,产品光泽度为15~35,防污性能为最佳五级。     

大平面板材抛光均匀性优化研究

本文分析了大平面机械抛光运动过程,以Preston假设为基础,建立了大平面机械抛光均匀性的仿真模型,研究工艺参数对磨抛均匀性和效率的影响规律。发现在磨头转速确定的情况下,板材进给速度是决定磨抛均匀性和效率的主要因素,并获得了在不同进给速率下的最优工艺参数组合。进一步采用科达SML系列连续磨机对人造石板材进行抛光实验,研究抛光后板材的光泽度分布规律。     

环氧树脂在异型石材磨具中的应用

利用酚醛树脂作为结合剂、环氧树脂作为改良剂制备异型石材磨具,研究环氧树脂、酚醛树脂和致孔填充剂含量对细磨磨具的磨削性能和抛光磨具的抛光性能的影响。要得到较高的磨削比和抛光光泽度,各组分的最佳含量（质量分数）值是：酚醛树脂为２５％～２０％,环氧树脂为２０％～２５％,致孔填充剂为２０％～２５％。     

酸性无铬铝合金电化学抛光技术研究

对铝合金的电化学抛光进行了研究,以H3PO4-H2SO4为基础液,加入适当添加剂后可以明显降低成本,改善工作环境,提高抛光表面质量。优化了抛光液配方和工艺条件。利用金相显微镜观测了抛光前、后及封膜后的铝合金的表面形貌,并对试样进行了质量损失测试。     

护发素对头发的修护功效评价方法探讨

为探讨护发素对头发的修护功效评价方法,以体外真发为实验材料,分别采用扫描电镜成像、摩擦性能、梳理性能、单根发丝拉断功、光泽度和蓬松度6个指标对市售3款不同维度修护功效的护发素（A、B、C）进行功效评价。结果显示,护发素A能够明显抚平毛鳞片,显著降低发束的摩擦系数,显著降低干发和湿发的梳理功,显著提升发束光泽度;护发素B能够抚平毛鳞片,显著降低发束的摩擦系数,显著降低干发和湿发的梳理功,显著提升单根发丝拉断功和光泽度;护发素C能够抚平毛鳞片,显著降低发束的摩擦系数,显著降低干发和湿发的梳理功,显著提升光泽度和蓬松度;仪器测试结果均与宣称功效基本一致。扫描电镜成像测试、摩擦性能测试、梳理性能测试、单根发丝拉断功测试、光泽度测试和蓬松度测试结合能有效评价护发素对头发的修护功效;对头发的修护功效评价可以根据发用品特点在不同维度针对性地选择相应的指标进行评价。     

微米级冰冻固结磨料抛光微晶玻璃的工艺研究

通过四因素三水平正交实验,对微米级冰冻固结磨料抛光微晶玻璃的工艺进行了研究.采用单位时间试样厚度变化表征抛光速度,以平均粗糙度表征抛光质量.获得了以优化抛光质量为目的的工艺参数:抛光压力:0.05 MPa;主轴转速:200 r/min;偏心距:105 mm;抛光时间:60 min.在该条件下获得了表面平均粗糙度为2.86 nm的超光滑表面,并且抛光速率为12.35 nm/min,并对抛光因素对表面质量和抛光速度的影响趋势进行了分析.     

混合磨粒CMP抛光液的制备及抛光效果研究

为提高CMP的抛光效果,配制了一种混合磨粒CMP抛光液,用于对不锈钢的抛光。实验结果表明:硅溶胶和铝溶胶配比为4∶1,使用十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂,调节pH值为2.5配制的抛光液的分散稳定性较好;采用上述抛光液对304号不锈钢进行抛光,其粗糙度和光泽度得到明显提高。     

自抛光防污涂层及评价技术的发展

介绍了自抛光防污涂料的防污机理和防污特点,概括了有机锡自抛光防污涂料和无锡自抛光涂料的防污机理和发展状况,阐述了几种不同无锡自抛光涂料的防污原理,对自抛光防污涂料通过测定防污涂层的有效成分渗出率间接反映防污性能的评价方法和实海挂板直接评价防污涂层的防污性能的传统评价方法进行了总结。详细介绍了几种自抛光防污涂料室内动态模拟性能评价方法和生物性能评价方法,并对自抛光防污涂料的发展方向进行了展望。     

磁流变胶基柔性磨料的抛光实验研究

磁流变抛光与磁力研磨抛光都属于新型的表面抛光技术,可实现对工件复杂形面的光整加工,提升表面质量,延长零件的使用寿命,但传统的磁力研磨抛光存在磨料易飞出加工区域的缺点、磁流变抛光存在沉降稳定性差的缺点。针对上述两种方法的缺点,本文提出了一种磁流变胶基柔性磨料,利用磁场控制柔性磨料对工件表面进行抛光实验研究,通过表面粗糙度、表面微观形貌等探究柔性磨料的抛光性能以及主要抛光参数对实验的影响。     

瓷质玻化砖抛光磨头制作技术

1引言瓷质玻化抛光砖耐磨、光泽度好、档次高、市场需求量大,我国众多的陶瓷墙地砖生产厂从90年代初开始陆续引进了大批的玻化砖抛光生产线,用于抛光加工玻化砖。抛光加工瓷砖,除了抛光机,还得具备优质的磨头。早期所用的磨头全部依赖进口,通过对进口磨头进行测试分析得知,粗磨、中磨、细磨、精磨及抛光磨头皆为菱苦土结合不同粒度的碳化硅磨料而成。按照这一分析结果,很多研究单位及工厂进行了研制,但所制的磨头皆达不到进口产品质量水平。对此,我们进行了详细的分析研究,发现国产碳化硅磨料分级把关不严,每一级磨料中均含有为…