镀锌涂塑双层卷焊管预热过程分析及预热温度计算

分析了镀锌涂塑双层卷焊管生产工艺及预热过程,给出了预热过程数学模型,并得到预热温度计算公式.理论分析和实际应用表明,通过预热温度计算公式来代替实际的温度检测是可行的,并克服了用直接测量法带来的不良影响,也为实现预热过程综合自动控制奠定了基础.     

专利技术

专利名称：镀锌涂塑双层卷焊管预热过程控制系统及其控制方法;专利名称：有补口功能的用于焊接的带有聚四氟乙烯衬里的管、管件;专利名称：机械复合管道焊接坡口;     

双层卷焊管镀锌涂塑工艺研究及生产线的研制

详细介绍了双层卷焊管镀锌涂塑的生产工艺及设备。其生产的镀锌涂塑双层卷焊管(以下简称PVF管)达到有关国际技术标准。与国外生产线相比具有生产工艺先进，技术性能好，能适应国产原材料，设备投资少，自动化程度高，易操作、维修等特点。PVF管材生产的国产化改变了该产品完全依赖进口、依赖引进设备生产的局面。     

专利技术

专利名称：一种铜-铝管对接焊工艺,专利名称：螺旋焊管的消磁方法及装置,专利名称：双层卷焊管焊接过程控制系统及其控.     

双层卷焊管热镀锌工艺探讨

介绍了双层卷焊管的热镀锌工艺。双层卷焊管是由镀铜钢带经成型后卷制成双层管经钎焊而成的，经过热镀锌处理后，其耐蚀性比原态管提高了１￣２倍。此工艺成本低廉，效果显著。     

双层卷焊管连续焊接工艺与设备

双层卷焊管即邦迪管，是将双层带钢经加热钎焊熔为一体，经成型为双层卷焊管，过去国内外都使用炉内加热焊接，生产受到限制。本文介绍在生产线上的连续焊接方法，是采用通电加热法并有相应保护方法。讲述了连续焊接工艺、加热时间计算、输入功率计算及电源选择，焊接设备原理及容量设计，总结了采用导电加热焊接法的优点。可供各生产厂家和设计、制造部门参考。     

大直径直缝焊管焊缝在线预热工艺探讨

针对目前采用的大直径直缝埋弧焊管焊缝离线预热工艺存在的问题,探讨了在现有JCOE机组上,根据焊管管径大小,采用中频感应预热设备对焊缝的预热提出2种工艺方案。新的工艺方案特点是焊缝预热和焊接在线同步进行,达到了降低能耗,保持预热温度均匀性,提高焊接设备利用率的应用效果。     

新型直缝埋弧焊管坡口预热装置

为了提高原有直缝埋弧焊管坡口预热处理装置的生产效率和热利用率,减少能源浪费,降低工人劳动强度,设计了一种龙门框架结构可升降的自动直缝埋弧焊管坡口预热装置。该装置能够在线对焊管坡口进行预热,并且采用履带式陶瓷加热器,可以根据所生产钢管的规格和长度,按需要进行加热,从而最大限度地节约能源,节省工装,降低工人劳动强度。通过实际生产运行,该装置运行良好,操作方便,尤其对冬季焊管坡口预热生产提供了可靠保障,取得了较好的经济效益。     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。     

螺旋缝埋弧焊管机组钢板在线除锈系统的设计

针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。     

输电线路钢管塔用Q460C直缝焊管组织和性能试验研究

对Q460C高频直缝焊管的组织和力学性能及其冷裂纹敏感性进行了试验研究。研究结果表明,Q460C焊管虽然满足输电铁塔的性能要求,但若批量生产需对钢材的化学成分、非金属夹杂物的类别进行控制;由于焊缝的冲击性能与管体相比降低30%～50％,应优化直缝焊管的生产工艺,使之更加适应钢管加工工艺的变化;Q460C焊管有一定的焊接冷裂纹敏感性,但其焊接热影响区淬硬倾向不明显。在0℃及以下温度焊接Q460C直缝焊管时,应进行焊前预热,预热最低温度为100℃。     

焊前预热的作用及冷高压设备焊前预热温度的确定

焊接冷裂纹的本质是氢致开裂,控制预热温度是防止冷裂纹最有效的手段.在计算预热温度时,应综合考虑碳当量、焊接接头的厚度、焊材氢含量及焊接热输入量等因素的影响.对于冷高压设备而言,采用标准EN 1011.2:2001中的方法可以得出各种因素的影响程度,并由计算结果看出,焊接接头的厚度、焊材氢含量的影响比较明显.另外还讨论了...     

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管（包括ERW,UOE和JCOE焊管等）成型中的应用进展情况。     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

GDJR系列管道电磁感应加热设备

管道施工焊接前管口预热长期沿用传统的液化气火焰加热方式,升温效率低,加热温度不均匀,受气候条件影响大,与现代大规模工业化管道施工极不匹配。中国石油天然气管道局第三工程分公司针对我国管道建设优质高效施工的要求,开发研制了GDJR系列管道电磁感应加热设备。该设备采用电磁感应涡流发热原理对管口预热,由中频加热电源和电磁感应加热器组成,可用于油气钢管道焊前预热、焊后保温、防腐补口预热等。设备额定功率为50kW,额定工作频率为15~20kHz,升温速度为35~50℃/min,具有体积小、重量轻、升温速度快、操作方便、安全可靠等特点。目前已在国内多条油气管道工程中批量应用,实现了国产化,大幅提高了管道施工预热工效,为工程施工降本增效提供了技术支持。     

焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。     

EH690高强钢焊管焊接工艺及质量控制

为了获得性能优良的海洋工程用EH690焊管焊接接头,开展了EH690高强钢焊接工艺研究,针对EH690焊管进行了气体保护焊和埋弧焊组合工艺的焊接工艺评定试验,对焊接接头进行了无损检测和力学性能试验,并提出了相应的生产过程质量控制措施。结果表明,采取预热、控制层间温度、后热和保温缓冷、合理匹配焊材、低热输入焊接参数等焊管生产过程严格的质量控制措施,可获得性能优良的焊接接头。该工艺和质量控制措施已在铺管船和起重机臂架用焊管的批量生产中得到应用,可满足焊接结构的使用安全要求。