热等静压技术对金刚石工具制品性能的影响

采用热等静压和传统热压两种烧结方式对Co粉进行烧结,研究两种烧结工艺所得制品在密度、硬度、抗冲击强度、抗弯强度等力学性能以及锯切性能上的差异。结果表明:相比传统热压烧结而言,采用热等静压烧结制备的金属胎体,在相对密度、抗冲击强度、抗弯强度、锯切性能方面都有明显提升;采用热等静压工艺烧结的制品,其硬度较传统热压烧结的制品的略低。利用热等静压烧结制备的金刚石绳锯产品,在锯切试验中表现出良好的性能。      

工艺流程对热等静式样性能的影响

研究了热等静压工艺流程对Ti（C,N）基金属陶瓷组织与性能的影响。结果表明,在热等静压前进行固相烧结和液相烧结是重要的。     

Ti(C,N)基金属陶瓷在烧结-热等静压条件下的组织、性能研究

用真空烧结和烧结 -热等静压两种方法制备了不同粘结相含量的 Ti(C,N)基金属陶瓷 ,并对合金的组织和性能进行了对比分析。结果表明 :与真空烧结相比 ,烧结 -热等静压有效降低了合金的孔隙度 ,因而使合金的横向断裂强度有较大幅度的提高 ,硬度也稍有提高 ;对于本试验所采用的 Ti(C,N)基金属陶瓷 ,烧结 -热等静压处理温度为142 0～ 145 0℃时 ,合金可获得好的组织、性能。本文还对烧结 -热等静压能有效改善 Ti(C,N)基金属陶瓷组织、性能的原因进行了探讨。     

微细晶粒WC-Co硬质合金低压热等静压处理

研究了低压热等静田制备做细晶粒WC－Co硬质合金的方法。详细考察了其致密化机理。指出在低压热等静压过程中，大部分收缩发生在真空状态烧结阶段，热等静压阶段完成显微孔隙的消除，并讨论了卸压过程中出现的收缩现象。对比了真空烧结和低压热等静压微细晶粒WC－Co硬质合金的不同特点。     

硬质合金烧结-热等静压

许多现有的和最新的烧结炉都具备“压力”阶段 ,以进行脱蜡、预烧结和真空烧结周期。最终的压力比单机热等静压设备的低 ,尽管如此 ,在成本低得多和不需另外的处理情况下 ,烧结 -热等静压仍能获得热等静压的优点。最新和最现代化的生产设备应用烧结 -热等静压炉。运转成本只是比老式设备稍微高点 ,但是确易保证高质量 ,大大减少废品量。现在大多数金属切削刀片和数量在增长的耐磨零件均进行了改善性能的涂层。总厚度几微米 ,涂层从 1层到 2 0 0 0层。涂层的成分可以从氮化钛到纯金刚石变化。但是 ,它们又带来一些新问题 ,例如粘结不良造成的…     

最先进的热等静压烧结技术

芬兰土尔库的Nefoy公司已经开发出新一代高温真空和过压炉系列的烧结热等静压装置．这种卧式装置炉特别适合用于热等静压烧结·生产硬质材料，诸如硬质合金、重金属和现代工程陶瓷．热等静压烧结系列炉的工作瘟度是1650℃（生产陶瓷时2200℃），过压为3．6或10MPa。标准高温区容积为3～540升。由于所有六个温区的温度完全单独控制，设计时就注意到控制各高温区之间联口的热对流量；因此温度的均匀性非常好，同时有明显的节能效果。设计的第一台样机是按用户提供的硬质合金热等静压烧结工艺参数制造的。在试生产中，每600kg硬质合金成品所…     

低压烧结对硬质合金机械性能的影响

近年来，低压烧结硬质含金技术得到了迅速发展与应用．与高任热等静压相比具有成本低，能耗少的优点，且合金组织结构均匀，机械性能优于热等静压合金。本文就两种工艺进行了对比试验，结果表明，低压烧结硬质合金是提高产品质量的有效方法。     

选择性激光烧结金属零件的后处理

概述了选择性激光烧结(SLS)金属零件的后处理对改善结构完整性和诱导材料变形的影响.介绍了后处理液相烧结温度和时间对材料性能的影响.叙述了热等静压工艺,并论述了它在金属SLS零件中的应用.使用结果表明,热等静压适用于获得几乎全密实的零件.     

Mo15Ta合金致密化方法及其组织和性能研究

研究了真空预烧结的Mo15Ta合金采用无包套热等静压(HIP)烧结致密化处理后合金的组织及性能。结果表明:对于真空预烧结后相对密度达到92%的Mo15Ta合金坯,无包套热等静压烧结可将合金坯体微观组织中的孔隙焊合消除,部分晶粒粗大化,相对密度可显著提高至99.8%以上,硬度也显著提高。C、O、Fe、Ni等杂质元素含量变化不明显。     

钢丝缠绕式冷热等静压机

冷等静压机是形状复杂、细长比大的粉末制件的压形和致密化不可缺少的设备。热等静压机,把压形、致密化、烧结综合在一起,可获得接近理论密度的制件。冷、热等静压机是近代航空、航天、核工业及民用工     

热等静压硬质合金的性能

HIP处理WC－6％Co、WC－11％Co等合金降低了合金的孔隙度,提高了合金的密度;减少了合金强度性能的波动范围,对获取优质硬质合金材料有重大实际意义。同时指出当烧结合金密度达到某一临界值时,合金无需包套可直接进行HIP处理。     

NiTi短纤维对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响

本文研究了添加直径为0.08mm、长度为2mm、添加量0～16wt%、等原子比的NiTi合金短纤维对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响,试样采用粉末冶金的方法制备,采用OM、XRD、SEM等对其进行分析。结果表明,压制成型时,随着NiTi短纤维加入量的增加,原料的流动性逐渐变差,导致压成的素坯的致密度降低;在烧结过程中,由于大部分Ni形成Ni-Co固溶体或被蒸发,因此大部分NiTi合金的原子比被破坏,烧结时液态的NiTi会填充试样内部的空隙,由于素坯的致密度较低,液相不能完全填充,导致在冷却后金属陶瓷中出现了许多孔洞,且随着NiTi合金短纤维加入量的增加,金属陶瓷的孔洞逐渐增加,其致密度和抗弯强度也随着下降。     

Microstructure and Properties of Porous Ni50Cr50-Al2O3 Cermet Support for Solid Oxide Fuel Cells

The microstructure of the cermet support significantly influences the performance of solid oxide fuel cells (SOFCs). The properties required for the support include high electrical conductivity, necessary permeability, good match of thermal expansion with other layers, and high strength. In this study, a flame-sprayed porous Ni50Cr50-Al₂O₃ cermet was designed as the support of SOFCs. The effect of cermet microstructure on its gas permeability, electrical conductivity, thermal expansion coefficient (TEC), and bending strength was investigated. Results show that the gas leakage rate of the cermet increased with the increase of polyester content in the starting powder. The cermet exhibited a thermal expansion coefficient of 11.39 × 10^?6 K^?1 from 25 to 1000 °C. Moreover, the electrical conductivity of the cermet increased significantly and reached 1015 S/cm after sintering at 1000 °C for 15 h. The bending strength of the cermet reached 171 MPa. The cermet stability at high temperatures and SOFCs’ performance are discussed.     

热等静压技术的新进展——HIP’99国际会议情况简介

简述了 1999年 6月在北京召开的“HIP’99国际热等静压会议”的有关情况 ,包括国内外 HIP技术的发展态势及其在硬质合金与陶瓷科研生产中的应用。在近半个世纪的发展进程中 ,HIP技术经历了研制、开发、推广发展几个阶段 ,到 90年代进入一个新的发展时期。这一时期有四大特点 :1HIP工艺的设计逐步由经验型转变成科学型 ;2 HIP技术从国际间的交流逐步发展为国际间的联合研究 ;3HIP制品开始进入一些重要工程项目 ;4HIP技术正与其他高技术相结合 ,其应用前景进一步扩大。在硬质合金行业 ,已利用 HIP技术成功地制取了性能双高的超细合金、大压缸、大顶锤等尖端产品。在陶瓷领域 ,HIP技术更是一种提高产品质量的有效手段。文中通过一些具体事例对此作了扼要的介绍。     

渗硼对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响

采用粉末冶金法制备了纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷,并用固体粉末法对其进行了渗硼处理。研究了渗硼处理对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织以及抗弯强度和硬度的影响。结果表明:渗硼处理使Ti(C,N)基金属陶瓷中生成了CoB、TiB2、MoB2和石墨相。金属陶瓷的渗硼层由硼化物层、扩散层和基体区组成,厚度为100～140μm。硼化物层主要由CoB组成,扩散层含有较多孔隙,基体区存在富硼的渗硼影响区,影响区具有与Ti(C,N)基金属陶瓷近似的微观组织,但金属相含量较少。渗硼处理使Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度降低,主要是由材料中产生的热应力、组织应力以及组织变化引起的。Ti(C,N)基金属陶瓷的表面硬度提高48.7%。在由渗硼层表面向内部100～140μm范围内,硬度呈下降趋势。     

渗硼对Ti(C,N)基金属陶瓷抗热震性能的影响

采用粉末冶金法制备了Ti(C,N)基金属陶瓷,并对其进行了固体渗硼。研究了渗硼后金属陶瓷的显微组织和力学性能以及渗硼对抗热震性能的影响。结果表明,Ti(C,N)基金属陶瓷的渗硼层由硼化物层、扩散层和基体区组成;渗硼使金属陶瓷的表面硬度提高,抗弯强度降低,使导致金属陶瓷热震残留强度急剧下降的临界热震温差降低约100℃;渗硼使Ti(C,N)基金属陶瓷热震后的残留强度降低,主要是分布不均和形状不规则的孔洞所致;当热震温差较小时,渗硼使金属陶瓷表面萌生热震裂纹的孕育期延长,从而推迟了主裂纹的形成;而热震温差较大时,经渗硼的金属陶瓷热震裂纹扩展较快,易形成龟裂。     

烧结气氛对5Ni/(10Ni-NiFe_2O_4)金属陶瓷物相组成及力学性能的影响(英文)

在不同烧结气氛下采用冷压烧结法制备5Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷,通过XRD研究其物相组成,SEM研究其显微结构,并用三点抗弯测试和抗热震实验检测其力学性能。结果表明:在真空气氛及氧含量分别为2×10-5、2×10-4和2×10-3的气氛中均可获得Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷,但气氛中氧含量对物相含量影响较大。在真空气氛中NiO含量相对较高。材料中NiFe2O4和Ni的含量分别随着气氛中氧含量的上升而增加和减小;在真空烧结气氛中,可获得晶粒尺寸为3.90μm的5Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷,其抗弯强度可达138.59MPa,且在960°C实验条件下平均抗热震循环次数可达6.67次,具有相对较好的力学性能。     

热等静压对铸造AlSi7Cu2Mg合金缺陷及性能的影响

采用砂型铸造AlSi7Cu2Mg铝合金阶梯形铸件,对不同部位试样进行等静处理,研究了不同热等静压压力(80~120 MPa)、时间(1~3h)对不同壁厚铸件缺陷及性能的影响。结果表明,随着热等静压压力增大和保压时间延长,不同壁厚铸件孔洞减少、密度提升,抗拉强度相应增大。铸件壁厚越大,密度和抗拉强度提升越明显;在热等静压温度(490℃)、压力(100 MPa)不变条件下,保温时间超过2h,铸件密度增加幅度较小;而在热等静压温度(490℃)、时间(2h)不变条件下,当热等静压压力超过临界值(100MPa)后,铸件抗拉强度提升不明显。     

预烧结温度对热等静压法制备Co基金刚石串珠性能的影响

采用合适的工艺流程及参数,将热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)技术应用于Co基金刚石串珠制备。分析了HIP后胎体性能的变化,并通过扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)进行断面微观分析。结果表明:相比较热压烧结,HIP更有助于改善Co基胎体各项性能,对于实验中各组Co基胎体,750℃预烧结胎体的性能提高最多,其中胎体抗弯强度提高了25.2%,胎体对钢基体的夹持力提高了37.9%。显然,HIP可用于Co基金刚石串珠的制备,而预烧结温度对HIP后胎体性能有着重要影响,在合适的预烧结温度下可以获得最佳性能的胎体。     

粉末结构对超音速火焰喷涂WC系金属陶瓷涂层结合强度的影响

采用４种典型的ＷＣ系硬质合金粉末与Ｗ－Ｎｉ复合粉末,研究了粉末结构、粘结相的成分与含量,以及超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ）条件对涂层结合强度的影响。结果表明：对于具有高熔点的ＷＣ及Ｗ颗粒构成的复合粉末,ＨＶＯＦ涂层的结合强度大于结胶的强度,几乎不受粉末结构和粘结相成分的影响。试验表明：喷涂料子具备液固两个相结构是ＨＶＯＦ涂层获得高结合强度的必要条件,而ＷＣ与Ｗ的高密度是保证ＨＶＯＦ涂层高结合强度的充分