MLS立磨减速机的运行故障分析

1 基本参数 我公司一条1200t/d熟料生产线的生料粉磨系统采用MLS2619立磨系统,立磨设计生产能力为90t／h。此磨于2009年5月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多;此后配套的减速机也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理

我公司5 000t/d生产线配套的RM57/28生料立磨,是德国Polysius公司设计,采用分交制造方式供货。立磨从2005年1月安装,到5月投产,目前台时产量≥400t/h。现将立磨在安装和试生产中存在的问题及解决方法阐述如下。1立磨安装中出现的问题处理1.1磨辊轴向密封渗油磨辊与支承轴的轴向     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

溧阳中材LRM38.4、LRM40.4生料立磨LRMS32.4矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和澡阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(两台LRM38.4生料立磨)、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线(LRM40.4生料立磨和LRMS32.4矿渣立磨各一台)中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。其中LRM38.4磨实际产量达220t/h(设计产量190～220t/h),MF=0.95,产品细度R80μm筛余     

UM56.4生料立磨的调试经验

我公司4　500t/d生产线于2010年７月开始试生产,生料制备系统采用的是UM56.4立磨。本文介绍UM56.4生料立磨的调试过程。     

5000t/d生产线试生产中设备出现的问题及解决

<正>我公司5000t/d生产线中的窑于2008年10月16日第一次投料开始试生产,生料立磨于2009年10月12日带负荷试车。现系统设备运行正常,工艺状况良好。本文将该生产线中生料立磨、生料均化、     

提高ATOX-50磨机产量的措施

<正>我公司原料磨采用的是丹麦F.L.S.midth公司生产的ATOX50磨机,运行9个月后,磨机台时产量只有390t/h(设计台产450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份吨生料电耗为22.27kW·h/t,大大超出了集团公司吨生料电耗18.6kW·h/t的指标,造成了极大的用电浪费。针对立磨的运行质量差的问题,本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

ATOX-50立磨提产方法

<正>本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h(设计产量450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公     

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工     

MLS3626生料立磨优化运行效果

某公司2　500t/d生产线采用MLS3626生料立磨,2006年3月投产运行。该立磨在调试和试运行阶段故障较多,一直到2008年才平稳运行,至2012年产量逐渐达到253t/h以上。本文对该立磨的操作维护经验作一总结。     

4000t/d生产线调试中出现的问题及磨机调试经验

和田尧柏水泥有限公司4　000t/d生产线是我公司的总承包项目,该项目均采用国产设备,窑尾采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,回转窑采用两档短窑,规格为Φ4.4m×52m,生料磨采用TRM45.4立磨,设计产量350t/h,煤磨采用TRMC23.3D立磨,设计产量35t/h,水泥磨采用TRMK45.4立磨,设计产量150t/h(P·O42.5水泥)。该线于2012年8月25日点火生产,顺利通过了72h达标考核。     

提高ATOX35型生料磨台时产量的措施

我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。     

可折单翻板锁风阀的设计及应用

我公司4500t/d生产线生料制备采用TRM38．4立磨,原设计生产能力250t／h生料,实际产量能达到350t/h左右,实际台时产量大,对下游设备造成了很大的压力。     

ATOX50立磨提高台时产量的技术措施

<正>我公司5000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初410～415t/h逐渐降低到390～395t/h左右,到10月初降低到370t/h左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线     

保证TRMR5341生料立磨系统稳定运行的措施

<正>伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统,设计台时产量440t/h,产品电耗18.8kWh/t。由硅石、钢渣(或铁尾矿和铜矿渣)、粉煤灰和石灰石4组分配料,经立磨研磨后,成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题,影响磨机的运行,尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进,现在立磨系统完全实现平稳运行,且在窑系统     

生料立磨系统试生产中的问题及处理

生料立磨系统在试生产中或多或少存在一些问题,不采取科学的措施,必然产量低,电耗高。不仅会成为生产线的生产瓶颈,还影响企业效益。该案例在解决试生产中的问题前,产量仅344t/h,采取措施后达到461t/h,提产率达33.7%。     

TRM53．4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机,于2008年9月1日正式投入运行,经过近3个月的生产,通过对工艺参数的不断优化,现该立磨系统运行稳定,产量稳定在430t／h,生产成本逐步下降,产品质量完全满足生产需要。