多管膜式磺化器在线清洗技术在重烷装置中的应用

通过对重烷磺化器在油田化工生产清洗维护中在线清洗方法的应用效果进行评价,阐述了磺化器不打开清洗结焦酸渣技术在重烷磺化生产中的应用前景。     

多管膜式磺化器快速冲洗及标定

SO3磺化生产经常会出现这样的问题．即磺化器的结焦处理及标定。本文介绍列管磺化器的一种快速冲洗工艺及反应管头部装配结构,调节烷基苯流量原理标定方法,以供参考。     

多管膜式磺化器快速减洗及标定

ＳＯ３磺化生产经常会出现这样的问题，即磺化器的结焦处理及标定，本文介绍列管磺化器的一种快速冲洗工艺及反应管头部装配结构，调节基苯流量原理标定方法，以供参考。     

高温烟气沸腾炉结焦现象浅析

高温烟气沸腾炉结焦现象浅析纪腾飞山东淄博水泥股份有限公司（２５５１０４）近年来，高温烟气沸腾炉已被广泛应用在水泥工业生产中的物料烘干上，并且在节能及环保方面越来越显示出其本身的优越性。但在生产过程中，高温烟气沸腾炉的结焦现象，一直是人们关注的焦点，并...     

对20吨/时煤粉锅炉结焦问题的初步探讨

我厂新建了SHF-20-13型煤粉炉一台,配两套独立的球磨机直吹系统.自1981年投产以来,只能连续运行七天,炉膛水冷壁结焦十分严重.运行五天后防渣排管被渣全部堵死,阻力很大,即使引风机全开炉子仍正压燃烧,最后被迫停炉.停炉三天后进炉膛打焦,发现水冷壁全部被黑色板块状焦     

LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的试验研究

通过检测LF炉精炼渣的各项技术指标、XRD图谱、自裂解性及配制的水泥各项指标，研究了LF炉精炼渣的性能及其在水泥中应用的可行性。结果表明：（1）LF炉精炼渣在精炼炉内发生成分偏析，物理状态分为块状和粉状，其CaO和Al2O3含量差别约在10%。（2）LF炉精炼渣具有自裂解性，在空气中冷却状态下，150 min的粉化率可达80%以上，主要原因为α-C2S转变为γ-C2S产生12%的体积膨胀。（3）经检测，日钢生产的LF炉精炼渣各项指标满足用于水泥和混凝土的生产。（4）使用LF炉精炼渣同比例替代钢渣粉，配制32.5和42.5等级水泥，其标准稠度用水量升高，初凝时间和终凝时间缩短，3 d和28 d抗压强度提升，沸煮安定性和压蒸安定性都符合标准要求，其推荐掺量分别为7%和4.5%。（5）LF炉精炼渣可以有效促进复合胶凝材料的水化，这可能是因为其提升了水化初期的Ca2+浓度。但标准稠度用水量增加，这与LF炉精炼渣较易粉磨，粒度较细有关。     

导热油炉的清灰除焦与运行检验研究

分析了导热油炉炉管外壁积灰结垢的原因和清灰除垢的方法,并研究了炉管内壁导热油变质结焦的原因,讨论了炉管内壁清垢除焦的清洗方法。在实际操作过程中可通过导热油炉运行检验指标,即进出口油温度差、进出口油压力差、排烟温度等,来确定炉管内、外壁上的积灰结垢情况,以便采取相应的措施进行吹灰清焦。如果判定炉管内壁上有结焦时,可以先采用超声波对结焦层进行测厚检验,然后再使用热油炉清洗剂进行清洗除焦,以保证导热油炉达到额定供热量。     

气分重沸器结焦原因及对策

根据生产装置所采用化工原材料和流程,结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺（即MDEA）和焦粉（焦化产物类物质）,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物.在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法.     

利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨

采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材,研究了炉底渣的基本特性,炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响,找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60％、炉底渣36％、石膏4％）,其3d、28d抗压强度分别为27．2MPa、49．7MPa,并对最佳配比与聚羧酸减水剂的适应性进行试验,结果表明其适应性良好。     

余热电站CPC锅炉结焦的原因和处理

我厂的余热电站主要是回收预分解窑的废气余热,并转化成电能;其主机设备包括“五炉一机”,即AQC1炉、AQC2炉、SP1炉、SP2炉、CPC锅炉和汽轮发电机组。CPC锅炉能够燃烧各种劣质煤,是一种适用于水泥厂余热电站的性能较好的锅炉。但是,CPC锅炉在运行中发生有结焦故障,从锅炉的结构特点、燃料的特性和运行操作等方面分析认为,结焦的主要原因是人炉煤矸石的粒度不合格,大粒径的煤矸石比例较大。在制备煤矸石的破碎机后面增加一个振动筛,提高入炉煤矸石的合格率,调整运行参数,能够有效地避免CPC锅炉的结焦。     

减压炉的操作模拟与结焦倾向研究

常减压装置减压深拔操作中,减压炉出口温度是控制减压深拔的关键条件,但提高炉温受减压炉结焦倾向的限制。针对实际生产中减压炉的结焦情况缺少直观监测手段的问题,根据已知操作参数建立了炉管内介质运行工况的测算模型,并提出了校正模型准确性的方法。根据炉管段油膜操作曲线与临界结焦曲线的对比,判断实际运行工况是否在安全操作区域内;利用模型分析了减压炉分支出口温度、减压炉炉管注汽量、加工负荷、加工油种对结焦倾向的影响,为卡边精细操作提供定量的数据支持。结合实际操作数据和模型测算结果,提出了高负荷、减压深拔情况下的防结焦原则,切实提升了装置的安稳运行水平。     

B&WB—410/9.81—M型煤粉炉结焦问题的探讨

针对准能公司发电厂1#炉的结焦问题,分析锅炉结焦原因,提出并采取了相应的预防措施。经运行实践检验,证实了该措施的有效性,避免了1#、2#锅炉结焦,在以后的运行中,未发生锅炉结焦灭火、停炉事件。该措施值得为同类型机组推广。     

机械燃煤搪瓷窑

本发明涉及一种搪瓷烧成炉。燃煤机械早已成功地应用于锅炉和加热炉,但在搪瓷炉上现只做到了半机械化操作,即采用机械连续稳定加煤装置,如侧饲煤（链式加煤、往复式加煤、螺旋式加煤等）或下饲煤装置。这些装置在降低烟尘量上有一定作用,但在捅灶、扒渣时,难免烟尘超标排放。本发明的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种机械燃煤搪瓷窑（炉）,它能完成连续稳定加煤、捅灶、排渣的燃烧全过程,从而达到消烟除尘的目的。     

生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施

秸秆发电在我国是一种新生事物,我国近年先后投产了一批生物质电厂,但生物质电厂普遍存在着生物质锅炉容易结焦、结灰现象,影响安全经济稳定运行;笔者公司水冷振动炉排炉全燃生物质运行也存在结焦、结灰现象,但经过若干次停炉检修对结焦、结灰检查、处理和对焦块的分析,逐步了解生物质灰特性、生物质锅炉结焦、结灰的原因、基本掌握了生物质锅炉结焦、结灰处理及预防措施,本文主要介绍水冷振动炉排炉结焦、结灰分析及应对措施。     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

质子交换膜燃料电池用磺化聚醚醚酮膜的研究进展

Nafion膜具有优良的化学稳定性和导电性能,但是它成本高,高温下几乎不导电。本文回顾了Nafion替代膜之一——磺化聚醚醚酮（SPEEK）膜及SPEEK/离子液体（IL）复合膜的研究进展。介绍了SPEEK制备的两种方法：直接磺化法和磺化单体聚合法,其中直接磺化法工艺简单,但磺化度（DS）≤1.0,反应较难控制;磺化单体聚合法DS可控,但工艺复杂,原料有毒。简述了温度、反应时间、原料配比、磺化单体种类、制膜工艺及溶剂对SPEEK膜性能的影响：直接磺化法中DS与温度成负相关,与反应时间成正相关,与原料配比关系不大;磺化单体聚合法中DS受磺化单体的种类和氟酮与磺化氟酮的比例影响较大。着重介绍了SPEEK/咪唑离子液体复合膜和SPEEK/季铵盐离子液体复合膜的研究现状及应用于质子交换膜燃料电池（PEMFC）时存在的问题。最后对SPEEK/IL复合膜未来的研究方向进行了展望,即解决燃料电池运行过程中复合膜中离子液体流失及与Pt基催化剂相容性等关键问题,以提高PEMFC的性能。     

玉门炼厂80万t/a重油催化裂化装置分馏系统结焦的原因和控制措施

为维持我厂的重油平衡,应厂部要求80万t/a重油催化裂化装置提高了掺渣量,随着掺渣比的上升和原油重质化,分馏系统结焦问题变得日益突出。通过对分馏系统结焦成因分析,有针对性地采取了相应的措施,有效的缓解了油浆系统结焦问题。     

焦油管式加热炉热工特性研究与优化

通过对焦油管式加热炉热工特性的研究,对管式炉进行了优化,解决了管式炉存在的易熄火、能耗高、炉管易结焦等问题。改造后的管式炉运行更加稳定,能耗大幅降低,自动化程度提高,炉管没有发现结焦现象。     

沸腾炉结焦及防止办法

沸腾炉的操作是比较关键的,要掌握风火煤之间的关系,防止低温或高温结焦。沸腾炉结焦的原因主要是因为沸腾层平均温度过高,燃料燃烧放出的热量不能及时带走,料层温度急剧上升,超过了灰渣的熔融温度。结渣后形成的大焦块,破坏了沸腾层中的均匀布风,破坏了正常沸腾而使沸腾燃烧被迫中断,产生这种现象应从如下几个方面去分析: 1.设计方面的问题:炉膛的结构、挡火墙、反射墙、炉膛容积、布风板开孔率,风帽风眼直径、个数、分布尺寸,风箱的结构等不合理而使布风不均匀。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果